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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********676053A | 建设单位法人:唐高峰(负责人) |
| 宋士海 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| ****工业园民惠道3号 |
| 年产12万套汽车内饰配件项目(第一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **市**区 ****工业园民惠道3号 |
| 经度:116.825405 纬度: 39.551603 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2026-07-07 |
| 津武审环表〔2026〕94号 | 本工程排污许可证编号:911********676053A002Y |
| 项目实际总投资(万元): | 300 |
| 7 | 运营单位名称:**** |
| 911********676053A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********676053A | 验收监测单位:钧正检测****公司 |
| ****0104MA07F2NY5L | 竣工时间:2026-08-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间:2026-10-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 技术改造、扩建 | 实际建设情况:技术改造、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产12万套汽车内饰配件 | 实际建设情况:年产12万套汽车内饰配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加热成型、卡扣安装、搁脚板安装、开模、发泡、脱模、水切割、装配、检验、成品。机器人涂胶、压框、机器人涂胶、翻边。 | 实际建设情况:加热成型、卡扣安装、搁脚板安装、开模、发泡、脱模、水切割、装配、检验、成品。机器人涂胶、压框、机器人涂胶、翻边。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 营运期顶棚生产线喷胶工序的废气过滤采用过滤棉替代原有水帘过滤。顶棚生产线技改中增加的2台机器人涂胶设备产生的废气采用集气罩收集,原有涂胶机作为旧产品顶棚的售后备用。依托现有废气处理设施(TA001)“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后通过排气筒(P1)达标排放;新增汽车内饰地毯(C72KS系列)生产线,新增发泡工艺、加热成型等工艺产生的有机废气采用密闭集气罩(两面钢板封闭、操作工位前后两面为快速电动卷帘门)收集,依托现有废气处理设施(TA002)“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后通过排气筒(P2)达标排放;底护板生产线产生的有机废气经密闭集气罩(两面钢板封闭、操作工位前后两面为快速电动卷帘门)收集,经一套“二级活性炭”处理后通过15m高的排气筒(P5)达标排放。要严格生产管理,未被收集的废气无组织排放,确保大气污染物无组织排放达标。营运期生产废水(过滤后的水切割废水、蒸汽冷凝水和软水制备系统排水)与生活污水一起经化粪池沉淀后由厂区污水总排口达标排放至市政污水管网,最终排放至******公司****工业园污水处理厂)集中处理。做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废原料桶、废原料(聚醚多元醇、改性MDI)、废液压油、废润滑油、沾染废物、废油桶、含胶废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,定期由**潼****公司清运,危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废边角料、不合格品、废弃包装物、水切割滤渣、废离子交换树脂分类收集后,于一般固废间暂存,定期由**潼****公司清运;生活垃圾收集后,****委员会清运处理。生产设备需采取隔声降噪措施,并调整好设备位置,严禁噪声扰民,确保厂界噪声达标排放。 | 实际建设情况:顶棚生产线喷胶工序的废气过滤采用过滤棉替代原有水帘过滤。顶棚生产线技改中增加的2台机器人涂胶设备产生的废气采用集气罩收集,原有涂胶机作为旧产品顶棚的售后备用。依托现有废气处理设施(TA001)“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后通过排气筒P1排放。 本项目(第一阶段)新增汽车内饰地毯(C72KS)生产线,新增发泡等工艺产生的有机废气采用全密闭集气罩收集,依托现有废气处理设施(TA002)“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后通过排气筒P2排放。对现有工程更换的发泡机产生的废气经其原有“二级活性炭装置”处理后通过排气筒P3排放 底护板生产线未进行建设,为后期预留。 厂房内各工序未被收集的废气以无组织形式排放,根据验收监测结果,大气污染物无组织排放达标。营运期生产废水(过滤后的水切割废水、蒸汽冷凝水和软水制备系统排水)与生活污水一起经厂区化粪池沉淀后,由厂区污水总排口达标排放至民惠道市政污水管网,最****工业园污水处理厂集中处理。本项目(第一阶段)产生的废原料桶、废胶桶、废聚醚多元醇包装桶、废改性MDI包装桶、废胶渣、废液压油、废液压油桶、沾染废物、废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物,统一收集后暂存于危废间,定期由**华庆百胜****公司清运处理。厂区危险废物管理和处置,符合GB 18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求。 本项目(第一阶段)产生的废弃包装物、废边角料、不合格品、水切割滤渣、废离子交换树脂等一般工业固体废物,收集后暂存于一般固体废物暂存区,交由**潼****公司定期清运。厂区一般工业固体废物管理和处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。 本项目(第一阶段)员工产生的生活垃圾,公司范围采取分类袋装收集,厂区指定地点存放在垃圾桶,然后由**区城管委环卫保洁队定期清运到指定地点,统一处置,符合《**市生活垃圾管理条例》(**市****委员会公告(第四十九号),2020年7月29日)的要求。室内设备由厂房隔声处理,室外设备优先选用低噪声设备,且设置隔声罩隔声;室外环保风机采用减振垫、隔声罩,与管道采用软连接等措施降低噪声的排放,根据验收监测结果,厂界噪声达标排放。 |
| 地毯(C72KS)生产线开模发泡机产能达不到预期产能,对现有工程发泡机进行升级改造更换设备,提升设备产能,本项目(第一阶段)建设完成后汽车地毯(C72KS)总产能、设备数量、原辅料种类以及用量均不变,对于升级改造更换发泡机产生的废气,仍然经其原有环保设备以及排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
| 按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)和《关于发布(**市污染源排放口规范化技术要求)的通知》(津环保监测[2007]57号)要求,落实排污口规范化有关规定。按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。加强环境风险防范工作,落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构,加强运营管理。本项目新增总量控制指标:COD排放量≤0.065吨/年、总磷排放量≤0.002吨/年、挥发性有机物排放量≤0.637吨/年。做好厂区及周围地带绿化美化工作,提高绿化面积和质量。 | 实际建设情况:****环境保护局(津环保监理[2002]71号)《关于加强我市排污口规范化整治工作的通知》****保护局(津环保监测[2007]57号)《关于发布的通知》的要求,在废水、废气排放口、危险废物暂存间、一般工业固体废物存储间均设置了环境保护图形标识牌,废气排放口设置了采样检测平台和采样检测口。公司按照规定已经完成了企业排污许可登记,公司登记编号:911********676053A002Y。设专人负责环境风险防范工作,补充了应急物资,落实了环境风险防范措施,编制了突发生态环境事件应急预案,****环境局进行备案,设置了环境保护管理机构,设有专人进行管理工作。本项目(第一阶段)新增主要污染物实际排放量为VOCs:0.514t/a,COD:0.052t/a,总磷:0.0015t/a,满足环评报告批复总量控制的要求。做好了厂区及周围地带绿化美化工作,提高了绿化面积和质量。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.052 | 0.065 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
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| 0 | 0.0015 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
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| 0 | 0.514 | 0.637 | 0 | 0 | 0.514 | 0.514 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》DB 12/356-2018 | 本项目(第一阶段)生产废水,包括过滤后的水切割废水、蒸汽冷凝水和软水制备系统排水与生活污水一起经厂区化粪池沉淀,通过厂区污水总排口排入民惠道市政污水管网,****工业园污水处理厂集中处理。 | 本项目(第一阶段)排放废水污染物,其中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类浓度日均值以及pH值的结果范围值,均满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》中排放标准限值要求。 |
| 1 | “干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”设备、二级活性炭装置 | DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》、DB 12/059-2018《恶臭污染物排放标准》、GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》 | 顶棚生产线喷胶工序废气过滤采用过滤棉替代原有水帘过滤。顶棚生产线技改中增加2台机器人涂胶产生的工艺废气采用集气罩收集,依托现有的废气处理设施(TA001)“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”净化处理,通过排气筒P1排放。 汽车内饰地毯(C72KS)生产线,新增发泡工艺、加热成型工艺产生的有机废气,采用密闭的集气罩收集,依托现有的废气处理设施(TA002)“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”净化处理,通过排气筒P2排放。 对现有工程中更换的发泡设备产生的工艺废气污染物,经过原有的“二级活性炭装置”净化处理,通过废气净化设施排气筒P3排放。 | 本项目(第一阶段)验收阶段废气监测满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》、DB 12/059-2018《恶臭污染物排放标准》、GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》等标准限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,设置隔声罩,管道采用软连接 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 本项目(第一阶段)设备噪声源,主要为生产设备、环保设备、排风机等,室内设备,室外设备优先选用低噪声设备,且设置隔声罩隔声。室外环保风机,通过与管道采用软连接等措施,对设备基础减振降低噪声、厂房墙体隔声降低噪声强度。 | 根据验收监测结果统计,本项目(第一阶段)建成投产后,昼间厂界环境噪声、夜间厂界环境噪声,均未超过GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准限值。 |
| 1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废原料桶、废原料(聚醚多元醇、改性MDI)、废液压油、废润滑油、沾染废物、废油桶、含胶废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,定期由**潼****公司清运,危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废边角料、不合格品、废弃包装物、水切割滤渣、废离子交换树脂分类收集后,于一般固废间暂存,定期由**潼****公司清运;生活垃圾收集后,****委员会清运处理。 | 本项目(第一阶段)产生的废原料桶、废胶桶、废聚醚多元醇包装桶、废改性MDI包装桶、废胶渣、废液压油、废液压油桶、沾染废物、废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物,统一收集后暂存于危废间,定期由**华庆百胜****公司清运处理。厂区危险废物管理和处置,符合GB 18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求。 本项目(第一阶段)产生的废弃包装物、废边角料、不合格品、水切割滤渣、废离子交换树脂等一般工业固体废物,收集后暂存于一般固体废物暂存区,交由**潼****公司定期清运。厂区一般工业固体废物管理和处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。 本项目(第一阶段)员工产生的生活垃圾,公司范围采取分类袋装收集,厂区指定地点存放在垃圾桶,然后由**区城管委环卫保洁队定期清运到指定地点,统一处置,符合《**市生活垃圾管理条例》(**市****委员会公告(第四十九号),2020年7月29日)的要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |