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河北海特伟业石化有限公司200万吨/年渣油深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4995235 | 建设单位法人：杨启元 |
| 熊心同 | 建设单位所在行政区划：**省**市渤海新区 |
| **渤海新区南疏港**侧 |
建设项目基本信息
| ****200万吨/年渣油深加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | ****渤海新区 ****渤海新区 |
| 经度:117.712500 纬度: 38.301667 | ****机关：****园区****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-19 |
| 港审环字〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：911********4995235001P |
| 2026-03-26 | 项目实际总投资(万元)：159374 |
| 2184 | 运营单位名称：**** |
| 911********4995235 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**圣****集团有限公司 |
| 911********4109958 | 验收监测单位：**众智****公司 |
| 911********9874846 | 竣工时间：2026-02-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://czhbygs.cn/detail.html?id=27 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产精制液化气9.3731万t/a、重燃料油22.52万t/a、石油焦56.40143万t/a、脱硫石脑油28.94万t/a、脱硫轻燃料油69.22万t/a、硫酸（98%）10万t/a | 实际建设情况：年产精制液化气9.3731万t/a、重燃料油22.52万t/a、石油焦56.40143万t/a、脱硫石脑油28.94万t/a、脱硫轻燃料油69.22万t/a、硫酸（98%）10万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、200万吨/年渣油深加工装置：装置采用渣油深加工脱碳工艺，将渣油转化为粗石脑油、粗轻燃料油、重燃料油、液化石油气等，并副产部分石油焦和干气；装置包括反应部分、分馏部分、放空冷却部分、冷切焦水部分、吸收稳定部分、密闭除焦系统、干气脱硫部分、液化气脱硫等部分。2、30000标方/小时干气制氢装置 本项目制氢装置包括进料系统、脱硫系统、转化系统、变换系统、热回收及产汽系统、酸性水汽提部分及PSA单元、低分气PSA提氢单元等。3、100万吨/年燃料油脱硫装置 燃料油脱硫，是在催化剂的作用下，对渣油深加工装置产出的粗轻燃料油、粗石脑油进行加氢脱硫，再经汽提去除油品中的杂质，最后分馏分离出脱硫轻燃料油及脱硫石脑油。4、硫酸联合装置 硫酸联合装置包括三部分，溶剂回收装置、酸性水汽提装置以及硫酸装置。溶剂回收装置主要是利用加热分离出溶剂（富胺液）中的硫化氢，回收贫胺液的过程；酸性水汽提装置主要采用加热分离酸性水中的硫化氢，用于后续生成硫酸；本项目采用湿法制硫酸工艺，以酸性水汽提装置、酸性水汽提装置产生的酸性气为原料制硫酸。其工艺过程主要分为酸性气焚烧、SO2催化转化、水合冷凝等部分。 | 实际建设情况：1、200万吨/年渣油深加工装置：装置采用渣油深加工脱碳工艺，将渣油转化为粗石脑油、粗轻燃料油、重燃料油、液化石油气等，并副产部分石油焦和干气；装置包括反应部分、分馏部分、放空冷却部分、冷切焦水部分、吸收稳定部分、密闭除焦系统、干气脱硫部分、液化气脱硫等部分。2、30000标方/小时干气制氢装置 本项目制氢装置包括进料系统、脱硫系统、转化系统、变换系统、热回收及产汽系统、酸性水汽提部分及PSA单元、低分气PSA提氢单元等。3、100万吨/年燃料油脱硫装置 燃料油脱硫，是在催化剂的作用下，对渣油深加工装置产出的粗轻燃料油、粗石脑油进行加氢脱硫，再经汽提去除油品中的杂质，最后分馏分离出脱硫轻燃料油及脱硫石脑油。4、硫酸联合装置 硫酸联合装置包括三部分，溶剂回收装置、酸性水汽提装置以及硫酸装置。溶剂回收装置主要是利用加热分离出溶剂（富胺液）中的硫化氢，回收贫胺液的过程；酸性水汽提装置主要采用加热分离酸性水中的硫化氢，用于后续生成硫酸；本项目采用湿法制硫酸工艺，以酸性水汽提装置、酸性水汽提装置产生的酸性气为原料制硫酸。其工艺过程主要分为酸性气焚烧、SO2催化转化、水合冷凝等部分。 |
| 主要生产流程不变，因设备变化，对除焦系统和硫酸装置部分工艺调整 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废水、1座处理能力为100m3/h****处理站，采用“隔油+ 混凝沉淀+二级气浮+A/O+曝气生物滤池”处理工艺；2、废气①渣油深加工装置加热炉采用超低氮燃烧技术，烟气经1根60m高排气筒（DA001）排放。②干气制氢装置废气加热炉采用超低氮燃烧技术，烟气经1根75m高排气筒（DA002）排放。③燃料油脱硫装置加氢进料加热炉及分馏塔重沸炉采用超低氮燃烧技术，烟气经1根50m高排气筒（DA003）排放。④硫酸装置制酸尾气采用低氮燃烧技术，烟气经SCR脱硝+H2O2洗涤+湿式静电除雾器+1根40m高烟囱（DA004）排放。⑤罐区设置1套油气回收设施，油气回收设施尾气经低温燃料油吸收+活性炭吸附/脱附处理后送干气制氢装置转化炉燃烧。同时设置一套备用焚烧设施（VCU）处理罐区和装车废气（仅在渣油深加工装置加热炉停工时使用）+15m排气筒DA012⑥污水站废气和危废间废气经管道收集，一并通过两级生物过滤+活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（DA005）排放。⑦食堂油烟井油烟净化器处理后排放3、噪声：选用低噪声设备、基础减振、设置隔声罩等措施。4、固废：**1座188m2危废间 | 实际建设情况：1、1座处理能力为100m3/h****处理站，采用“调节均质+隔油+混凝沉淀+二级气浮+水解酸化+A/O+曝气生物滤池+二沉池”处理工艺；2、废气①渣油深加工装置加热炉采用超低氮燃烧技术，烟气经1根60m高排气筒（DA001）排放。 ②干气制氢装置废气加热炉采用超低氮燃烧技术，烟气经1根75m高排气筒（DA002）排放。③燃料油脱硫装置加氢进料加热炉及分馏塔重沸炉采用超低氮燃烧技术，烟气经1根50m高排气筒（DA003）排放。④硫酸装置制酸尾气采用低氮燃烧技术，烟气经SCR脱硝+H2O2洗涤+湿式静电除雾器+1根45m高烟囱（DA004）排放。⑤罐区设置1套油气回收设施，油气回收设施尾气经低温燃料油吸收+活性炭吸附/脱附处理后送渣油深加工装置加热炉燃烧。同时设置一套备用焚烧设施（VCU）处理罐区和装车废气（仅在渣油深加工装置加热炉停工时使用）+15m排气筒DA012⑥污水站废气和危废间废气经管道收集，一并通过两级生物过滤+活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（DA005）排放。⑦食堂油烟井油烟净化器处理后排放。3、噪声：选用低噪声设备、基础减振、设置隔声罩等措施。4、固废：**1座188m2危废间 |
| 为保障废水的达标运行，对污水处理工艺进行升级；DA004排气筒高度由40m增加至45m；考虑食堂油烟有效处理及排放，新增备用油烟净化器及排气筒；储罐区废气及装卸车废气去向调整主要考虑管线走向问题，变动后更符合实际，由去渣油装置加热炉变为去干气制氢装置转化炉 | 是否属于重大变动：|
其他
| **2800m3初期雨水池一座、2000m3事故水池一座；渣油罐：10000m3×1拱顶罐，重燃料油罐：10000m3×2拱顶罐；液化气罐：2000m3×4球罐 | 实际建设情况：**3000m3初期雨水池一座、6000m3事故水池一座；渣油罐：10000m3×4拱顶罐，重燃料油罐：10000m3×4拱顶罐；液化气罐：2000m3×2球罐 |
| 提高初期雨水和事故废水储存能力；保障生产原料、成品贮存要求，新增渣油罐(10000m3)3座、重油罐(10000m3)2座；考虑天然气用量需求，减少液化气罐(2000m3)2座， | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 58.323 | 0 | 0 | 0 | 58.323 | 58.323 | |
| 0 | 66.079 | 25.375 | 0 | 0 | 66.079 | 66.079 | |
| 0 | 0.378 | 1.269 | 0 | 0 | 0.378 | 0.378 | |
| 0 | 0.326 | 0 | 0 | 0 | 0.326 | 0.326 | |
| 0 | 6.876 | 9.516 | 0 | 0 | 6.876 | 6.876 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.483 | 40.923 | 138.3132 | 0 | 0 | 41.406 | 40.923 | / |
| 1.96 | 89.423 | 136.4272 | 0 | 0 | 91.383 | 89.423 | / |
| 0.536 | 24.749 | 27.2855 | 0 | 0 | 25.285 | 24.749 | / |
| 1.92 | 17.396 | 148.6352 | 0 | 0 | 19.316 | 17.396 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及其修改单(生态环境部公告2024年第17号)表1水污染物排放限值(间接排放)及****公司进水水质指标要求 | 1座处理能力为100m3/h****处理站，采用“调节均质+隔油+混凝沉淀+二级气浮+水解酸化+A/O+曝气生物滤池+二沉池”处理工艺 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 渣油深加工装置加热炉 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1标准、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及其修改单(生态环境部公告2024年第17号)表4工艺加热炉特别排放限值 | 超低氮燃烧+60m高排气筒（DA001） | 已监测 | |
| 2 | 干气制氢装置加热炉 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及其修改单(生态环境部公告2024年第17号)表4工艺加热炉特别排放限值 | 超低氮燃烧+1根75m高排气筒（DA002） | 已监测 | |
| 3 | 燃料油脱硫装置加氢进料加热炉及分馏塔重沸炉 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及其修改单(生态环境部公告2024年第17号)表4工艺加热炉特别排放限值 | 超低氮燃烧+1根50m高排气筒（DA003） | 已监测 | |
| 4 | 硫酸装置 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及其修改单(生态环境部公告2024年第17号)表4酸性气回收装置和烷基化废酸再生限值 | 低氮燃烧技术+SCR脱硝+H2O2洗涤+湿式静电除雾器+1根45m高烟囱（DA004） | 已监测 | |
| 5 | 罐区油气回收尾气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1标准 | 1套油气回收设施，油气回收设施尾气经低温燃料油吸收+活性炭吸附/脱附处理后送渣油深加工装置加热炉燃烧。同时设置一套备用焚烧设施（VCU）处理罐区和装车废气（仅在渣油深加工装置加热炉停工时使用）+15m排气筒DA012 | 已监测 | |
| 6 | 食堂油烟 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)中表1大型标准 | 经油烟净化器处理，通过专用烟道引至食堂屋顶排放 | 已监测 | |
| 7 | 污水站废气和危废间 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | 两级生物过滤+活性炭吸附处理+1根15m高排气筒（DA005） | 已监测 | |
| 8 | 厂区无组织 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值 、石油化学工业污染物排放标准GB31571-2015（含2024年修改单）、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及其修改单(生态环境部公告2024年第17号)表5企业边界大气污染物浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准 | 加强有组织收集，减少设备及管道的跑、冒、滴、漏，加强工艺操作和设备管理 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 低噪声设备、基础减振、隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强防腐、防渗措施 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物须采取分类管理，污油及废机油作为渣油深加工装置原料，渣油深加工装置：废脱硫剂、二硫醚油相、废碱渣、废碱液； 干气制氢装置：加氢催化剂、废氧化锌吸附剂、转化废催化剂、中温变换废催化剂、废PSA吸附剂、废瓷球； 燃料油脱硫装置：加氢废催化剂、废保护剂、废瓷球； 硫酸联合装置：富胺液废过滤介质、SCR脱硝废催化剂、SO2转化废催化剂、SO2转化器更换的废瓷球、H2O2洗涤塔更换的废填料； 污水站污泥、浮渣；化验室废液、废活性炭； 上述危废经危废间暂存后交资质单位处理。危险废物厂内贮存不得超过一年 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 防火堤、安全警示标识、喷淋系统或移动式喷雾水枪、可燃气体监测报警仪、DCS控制系统，连锁装置、监测系统， 初期雨水池、事故水池，突发环境事件应急预案备案 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公楼和食堂，食堂油烟净化器，5000m3事故水池一座、800m3初期雨水收集池一座 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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