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奥力根工具（福州）有限公司年产80万HAKA导板技改项目

审批

福建-福州-仓山区

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********390581U	NICOLEMARDESTHAKEEN
阮央	省市**区
市区工业区福湾片园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产80万HAKA导板技改项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3323-C3323-农用及园林用金属工具制造
	省市区省市区盖山镇长埕路263号
经度:119.280700 纬度: 26.010920	****环境局
	2026-02-13
榕仓环评〔2026〕5号	****
2017-12-25	610
50	****
913********390581U	****
913********390581U	天顺**公司
****0100MAD6GU400A	2026-07-15
2026-07-20	2026-08-07
2026-09-19	2026-10-23
	**环保网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产80万HAKA导板	年产80万HAKA导板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卷钢：导板生产线中的冲压工序是将规格65Mn卷钢用冲床冲压成一定规格的工件。冲压、清洗：卷钢经冲压后，用切削液和**以一定比例配制的溶液清洗导板，溶液不断循环使用，每六个月更换一次，废液当危险废物处理。热处理：机器人将冲压清洁好的工件放到热处理机上进行硬度淬火，淬火硬度要求为HRC79—81，工件材料为合金卷钢。合金卷钢是一种耐高温、抗疲劳的优质材料。导板边轨在热处理（电加热）过程中会产生金属颗粒物，本次新增的1台边轨热处理机工作时产生的热处理废气（颗粒物）依托现有热处理工序的集尘系统（旋风除尘器+静电除尘器），热处理废气经除尘后通过15m排气筒（DA001）外排。油孔加工：用自动上料的方式将热处理过的工件放到定位装置上，用大于6000psi空气压力把石榴石对准润滑孔位置进行冲孔、切割加工（水刀切割），石榴石是一种粒径150um的干燥坚硬材料。涂胶：将2片边板分别放在两个上料工位定位及1片中板放在上料工位定位，用机器人把2片边板抓取到自动涂胶设备进行涂胶粘结加工。所使用的胶是环氧树脂胶，具有粘结强度高、易固化、抗疲劳的一种环保材料。涂胶完成后进行固化处理，其目的是为了达到工艺要求240至590psi以上的粘结强度。固化处理完成后进行自动除胶处理，其目的是把涂胶过程中溢出到工件以外的胶清除干净，方式是用机器人上料到除胶设备上进行除胶处理，处理完成了机器人下料。喷漆：将工件两个表面喷上油漆并固化，采用UV涂料作为原料，均匀喷到工件的两个表面。UV涂料是一种光固化涂料，属于环保型涂料。喷涂采用低温固化和UV固化，将液体漆固化成稳定的漆膜。低温固化100度左右，UV固化采用UVA和UVV两个波段。激光标志工序：是用激光在烤漆后的导板表面刻印上隐约可见的产品标志。丝网印刷工序：是在导板用UV油墨印刷上产品的Logo标识。由于现有的油墨中含有甲苯、二甲苯，经企业决定将现有的油墨全部更换，更换后的油墨不含甲苯、二甲苯，更换后的油墨的MSDS详见附件11，更换后的油墨的理化性质详见表2.5-2。该工序采用自动印刷的方式将特定规格的UV油墨通过印刷版上细小的网孔漏印到导板表面，然后通过UV灯干燥，使UV油墨成膜并使油墨牢牢附着在导板表面上。生产废气用抽风机收集处理后外排。印刷板用无尘纸粘洗网水进行擦洗，使用后粘有洗网水的无尘纸当危险废物处理。	卷钢：导板生产线中的冲压工序是将规格65Mn卷钢用冲床冲压成一定规格的工件。冲压、清洗：卷钢经冲压后，用切削液和**以一定比例配制的溶液清洗导板，溶液不断循环使用，每六个月更换一次，废液当危险废物处理。热处理：机器人将冲压清洁好的工件放到热处理机上进行硬度淬火，淬火硬度要求为HRC79—81，工件材料为合金卷钢。合金卷钢是一种耐高温、抗疲劳的优质材料。导板边轨在热处理（电加热）过程中会产生金属颗粒物，本次新增的1台边轨热处理机工作时产生的热处理废气（颗粒物）依托现有热处理工序的集尘系统（旋风除尘器+静电除尘器），热处理废气经除尘后通过15m排气筒（DA001)外排。油孔加工CNC：用自动上料的方式将热处理过的工件放到工装的定位装置上，用CNC的铣刀对准润滑孔位置进行铣削加工。（切削液40升需要加入新鲜水稀释成300升，斜油孔的加工的切削液每年更换一次，更换的切削液按危废处理。配套清洗机的清洗剂每年更换两次，更换的切削液按危废处理。）涂胶：将2片边板分别放在两个上料工位定位及1片中板放在上料工位定位，用机器人把2片边板抓取到自动涂胶设备进行涂胶粘结加工。所使用的胶是环氧树脂胶，具有粘结强度高、易固化、抗疲劳的一种环保材料。涂胶完成后进行固化处理，其目的是为达到工艺要求240至590psi以上的粘结强度。固化处理完成后进行自动除胶处理，其目的是把涂胶过程中溢出到工件以外的胶清除干净，方式是用机器人上料到除胶设备上进行除胶处理，处理完成了机器人下料。喷漆：将工件两个表面喷上油漆并固化，采用UV涂料作为原料，均匀喷到工件的两个表面。UV涂料是一种光固化涂料，属于环保型涂料。喷涂采用低温固化和UV固化，将液体漆固化成稳定的漆膜。低温固化100度左右，UV固化采用UVA和UVV两个波段。激光标志工序：是用激光在烤漆后的导板表面刻印上隐约可见的产品标志。丝网印刷工序：是在导板用UV油墨印刷上产品的Logo标识。由于现有的油墨中含有甲苯、二甲苯，经企业决定将现有的油墨全部更换，更换后的油墨不含甲苯、二甲苯，更换后的油墨的MSDS详见附件11，更换后的油墨的理化性质详见表2.5-2。该工序采用自动印刷的方式将特定规格的UV油墨通过印刷版上细小的网孔漏印到导板表面，然后通过UV灯干燥，使UV油墨成膜并使油墨牢牢附着在导板表面上。生产废气用抽风机收集处理后外排。印刷板用无尘纸粘洗网水进行擦洗，使用后粘有洗网水的无尘纸当危险废物处理。
油孔加工设备在环境影响评价阶段设计选型为水刀/钻孔机，本项目竣工环境保护验收阶段实际调整为采用CNC设备加工斜油孔，原设计设备已被替代。替代后设备采用切削液辅助加工，仅稀释切削液时需添加新鲜水，切削液循环使用，每年更换一次废切削液，更换产生的废切削液经收集后，委托具备危险废物处置资质的单位处置。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.高噪声设备应合理布局，并采取有效的隔声、减震、降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的2类标准。 2.油孔加工废水过滤后回用，不得外排。 3.调漆、喷漆、固化工序应在密闭空间内进行，涂胶工序设置集气罩，废气统一收集经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理达标后由排气筒引至25米高空排放，颗粒物有组织和无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值(排放速率严格50%执行），非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、表4排放限值，厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。	1.高噪声设备应合理布局，并采取有效的隔声、减震、降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的2类标准。 2.油孔加工废水过滤后回用，不得外排。 3.调漆、喷漆、固化工序应在密闭空间内进行，涂胶工序设置集气罩，废气统一收集经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理达标后由排气筒引至25米高空排放，颗粒物有组织和无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值(排放速率严格50%执行），非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、表4排放限值，厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目应按照“以新带老”要求，限期完成导板热处理废气排气筒加高、电镀废气采用碱喷淋、厂区污水管网接驳、丝印油墨替代、完善环保管理制度等工作，并确保污染物达标排放。	项目按照“以新带老”要求，限期完成导板热处理废气排气筒加高、电镀废气采用碱喷淋、厂区污水管网接驳、丝印油墨替代、完善环保管理制度等工作，污染物达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
4.0601	1.03	0	5.09	1.03	/
0.1228	1.414	3	1.537	1.414	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调漆、喷漆、固化、涂胶废气处理设施

颗粒物有组织和无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值(排放速率严格50%执行），非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、表4排放限值，厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

调漆、喷漆、固化废气密闭收集后通过1套“干式过滤器+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后引至1根25m高排气筒排放（DA007）；涂胶废气通过集气罩收集后通过1套“干式过滤器+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后引至1根25m高排气筒排放（DA007）；

DA007调漆、喷漆、固化、涂胶废气排气筒：颗粒物进口实测浓度23.5～25.4mg/m3（日均值24.7、24.3mg/m3），出口实测浓度6.8～8.4mg/m3（日均值7.5、7.9mg/m3），处理效率约68.6%，出口排放速率0.117～0.150kg/h，满足GB16297-1996表2标准（颗粒物≤120mg/m3）；非甲烷总烃进口实测浓度20.3～29.9mg/m3（日均值21.7、24.6mg/m3），出口实测浓度2.78～3.45mg/m3（日均值3.00、3.15mg/m3），处理效率约86.7%，出口排放速率4.87×10-2～5.90×10-2kg/h，满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1涉涂装工序的其它行业标准（非甲烷总烃≤60mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程