客运架空索道运载索二次编结施工

发布时间: 2026年10月29日
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招标单位 **滑雪场 项目名称 客运架空索道运载索二次编结施工
招标邮箱 zhaobiao@nanshan.****.cn 联系人及电话
姓名:王荣;电话:185****0118 姓名:宋文杰;电话:131****7888 姓名:庄经理;电话:152****8109
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项目保证金 5000.00元 账户名称 **新南****公司
账号 233****12142 开户行 中国银行****支行
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备注:竞价****公司转账,不支****银行柜台现金转账。
供应审计部招标联系人信息
标书联系人 无 办公电话 无
邮件 无
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账户名称 无 账号 无
开户行 无 行号 无
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备注:****公司转账,不支****银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。
物品名称 规格型号 数量 单位 描述
**滑雪场客运架空索道运载索二次编结施工 为规范**滑雪场客运架空索道运载索二次编结施工作业,严格控制编接接头施工质量,同步完成抱索器关键部件检修更换,满足《客运架空索道安全规范》及特种设备法定检验要求,确保索道按期通过监督检验、具备开业运营条件,特制定本技术要求。 1.2 本文件所称二次编结,指对索道原有钢丝绳编接接头拆除后重新编接,或因绳长调整、局部损伤修复实施的第二次编接作业,属于客运索道重大修理范畴,全过程须接受特种设备安全监管部门及检验机构的监督。 1.3 本技术要求是施工单位组织施工、过程管控、质量验收的唯一技术依据,施工单位须严格执行;未尽事宜按国家现行规范、标准及索道原厂技术文件执行。 2 编制依据 《客运架空索道安全规范》GB 12352—2018 《架空索道工程技术标准》GB 50127—2020 《客运索道监督检验和定期检验规则》TSG S7001—2013 《索道用钢丝绳检验和报废规范》GB/T 9075—2008 《客运索道安全监督管理规定》****总局令第 101 号) 3 工程概况与施工范围 3.1 索道基本参数 索道线路水平长度:948.0 米 运载索公称直径:φ28mm 索道类型:客运架空索道(固定抱索器 / 脱挂抱索器,根据实际勾选) 作业性质:运载索二次编结(重大修理)+ 抱索器易损件同步更换 3.2 施工范围与工作内容 施工范围:**滑雪场客运架空索道运载索二次编接作业,覆盖旧接头拆除、新接头编结、钢丝绳张力调整、运行调试,同步开展抱索器卡簧、油封检修更换,及配合检验验收全流程。 核心工作内容: 施工前特种设备告知、专项方案报审与全员技术交底; 编接作业平台搭设、钢丝绳固定与成品防护、现场临时供电保障; 原编接接头拆除、钢丝绳端部预处理与预拉伸; 新接头标准工艺编结、接头修整与润滑防腐; 全线抱索器拆解检查,同步更换卡簧、油封等易损件,U 型针(破断针),发电机电瓶2块按需更换; 索道全线张力调整、低速跑绳验证、空载连续试运行; 配合第三方无损探伤检测、特种设备监督检验; 竣工资料整理、归档与移交。 4 施工单位与人员资质要求 4.1 施工单位须持有市场监管部门核发的客运索道安装、改造、修理资质,资质类别覆盖本次作业的索道类型;近 3 年须具有不少于 3 项同类型、同规格客运索道钢丝绳编结施工业绩,无重大施工质量与安全事故记录。 4.2 项目负责人须持有特种设备相关 1.00 次 为规范**滑雪场客运架空索道运载索二次编结施工作业,严格控制编接接头施工质量,同步完成抱索器关键部件检修更换,满足《客运架空索道安全规范》及特种设备法定检验要求,确保索道按期通过监督检验、具备开业运营条件,特制定本技术要求。 1.2 本文件所称二次编结,指对索道原有钢丝绳编接接头拆除后重新编接,或因绳长调整、局部损伤修复实施的第二次编接作业,属于客运索道重大修理范畴,全过程须接受特种设备安全监管部门及检验机构的监督。 1.3 本技术要求是施工单位组织施工、过程管控、质量验收的唯一技术依据,施工单位须严格执行;未尽事宜按国家现行规范、标准及索道原厂技术文件执行。 2 编制依据 《客运架空索道安全规范》GB 12352—2018 《架空索道工程技术标准》GB 50127—2020 《客运索道监督检验和定期检验规则》TSG S7001—2013 《索道用钢丝绳检验和报废规范》GB/T 9075—2008 《客运索道安全监督管理规定》****总局令第 101 号) 3 工程概况与施工范围 3.1 索道基本参数 索道线路水平长度:948.0 米 运载索公称直径:φ28mm 索道类型:客运架空索道(固定抱索器 / 脱挂抱索器,根据实际勾选) 作业性质:运载索二次编结(重大修理)+ 抱索器易损件同步更换 3.2 施工范围与工作内容 施工范围:**滑雪场客运架空索道运载索二次编接作业,覆盖旧接头拆除、新接头编结、钢丝绳张力调整、运行调试,同步开展抱索器卡簧、油封检修更换,及配合检验验收全流程。 核心工作内容: 施工前特种设备告知、专项方案报审与全员技术交底; 编接作业平台搭设、钢丝绳固定与成品防护、现场临时供电保障; 原编接接头拆除、钢丝绳端部预处理与预拉伸; 新接头标准工艺编结、接头修整与润滑防腐; 全线抱索器拆解检查,同步更换卡簧、油封等易损件,U 型针(破断针),发电机电瓶2块按需更换; 索道全线张力调整、低速跑绳验证、空载连续试运行; 配合第三方无损探伤检测、特种设备监督检验; 竣工资料整理、归档与移交。 4 施工单位与人员资质要求 4.1 施工单位须持有市场监管部门核发的客运索道安装、改造、修理资质,资质类别覆盖本次作业的索道类型;近 3 年须具有不少于 3 项同类型、同规格客运索道钢丝绳编结施工业绩,无重大施工质量与安全事故记录。 4.2 项目负责人须持有特种设备相关执业资格,具备 5 年以上客运索道施工管理经验;现场技术负责人须具备机械 / 索道相关专业中级及以上职称,施工全程驻场管控。 4.3 现场编结主操人员须持有对应特种设备作业人员证书,具备 3 年以上及以上规格客运索道钢丝绳编结实操经验;抱索器检修人员须熟悉对应型号抱索器拆解装配工艺;辅助作业人员须经专项培训合格后方可上岗。 4.4 施工单位进场前须提交资质证书、人员证件、施工业绩证明等资料,****管理部门核验通过后方可进场。 5 原材料、工器具与备品备件要求 5.1 钢丝绳本体要求 二次编结所用两段钢丝绳须为同一生产厂家、同一型号规格、同一批次、同捻向的 客运索道专用钢丝绳,结构、强度等级、绳芯形式与原设计参数完全一致;具备完整的产品合格证、出厂检验报告、破断拉力检测报告。 编结前须对钢丝绳编接段及全绳进行外观检查与预探伤,确认无断丝、磨损、锈蚀、变形、松股、绳芯移位等缺陷;存在损伤的钢丝绳严禁进行编结作业。 编结前须对钢丝绳进行预拉伸处理,消除残余应力,预拉伸载荷与持荷时间符合规范及原厂要求,保证编结后接头尺寸稳定、无滑移。 5.2 辅助材料要求 绑扎用镀锌铁丝、专用钢丝绳润滑脂、防腐涂料等辅助材料,须与钢丝绳材质兼容,不得产生腐蚀、氢脆等不良反应。 钢丝绳切断作业须采用钢丝绳专用切割工具,切口平整无散丝;严禁使用电气焊切割钢丝绳,避免高温损伤钢丝力学性能。 5.3 施工与检测设备 钢丝绳拉紧须使用适配 绳径的专用无损夹具,夹持面做软质防护处理,严禁损伤钢丝绳钢丝及镀锌层。 专用拆装工具:配备内卡簧钳、外卡簧钳各 2 套,适配抱索器卡簧规格,刃口完好无变形,保障卡簧拆装顺畅且不损伤部件。 所有检测工具须经计量校准合格且在有效期内,包括:钢丝绳直径测量仪、游标卡尺、钢卷尺、钢丝绳无损探伤仪、张力检测仪等,测量精度满足规范要求。 高空作业平台、起重索具等须检验合格,安全系数符合起重作业及高空作业规范。 5.4 专用备品备件(施工单位按需配齐,随施工同步更换) 序号备件名称规格/说明配置数量用途说明 1U型针(破断针)适配本索道抱索器型号,与原厂规格一致100件抱索器关键锁紧部件,磨损、变形件同步更换 2抱索器卡簧适配本索道抱索器内/外卡槽尺寸,弹性达标100个抱索器内部定位锁紧,老化、失点卡簧全部更换 3抱索器油封适配抱索器轴径尺寸,耐低温、耐磨材质100个抱索器转动部位密封防尘,失效油封全部更换 所有备件须为索道原厂或原厂认证合格产品,具备产品合格证,尺寸、材质、力学性能与原部件一致,严禁使用非标替代件。 备件进场****管理部门外观核验、尺寸抽检,合格后方可使用;更换前逐一检查,存在裂纹、变形、弹性不足、密封唇口破损等缺陷的备件严禁安装。 6 编结施工工艺技术要求 6.1 施工前期准备 施工前施工单位须按规****管理部门办理特种设备施工告知,告知回执提交滑雪场备案后方可正式开工。 编制专项施工方案与安全应急预案,明确编接具体位置、工艺步骤、质量控制点、抱索器检修更换流程、工期节点及应急处置措施,经施工单位技术负责人、****管理部门双审批通过后方可实施。 清理编接作业区域,设置硬质安全警戒区与警示标识;高空作业段搭设稳固作业平台,设置双钩安全带专用挂点,落实防坠落措施,平台经验收合格后方可使用。 在钢丝绳上精准标记编接总长度、绳股插入起点与终点、捻距控制线,标记采用专用记号笔,不得损伤钢丝本体。 6.2 核心工艺参数强制要求 结合本索道 运载索参数,所有参数须同时满足国标与检验规则,以较严值为准,具体控制值如下: 序号控制项目规范要求(倍数)φ28mm绳径对应控制值依据规范 1编接接头总长度≥公称直径的 1200 倍≥33.6 米GB 50127-2020 2绳股有效编入长度≥公称直径的 60 倍≥1.68 米GB 50127-2020 3相邻接头最小间距≥公称直径的 3000 倍≥84 米GB 12352-2018 4全绳编接接头总数**缠绕索≤2 个全线≤2 个GB 50127-2020 5编入股部位直径增量≤公称直径的 6%≤1.68mmGB 50127-2020 6打结部位直径增量固定抱索器≤12% d 脱挂抱索器≤7% d固定抱索器≤3.36mm;脱挂抱索器≤1.96mmGB 12352-2018 注:结合本线路 948.0 米水平长度,编接接头布置须避开线路关键轮组、站口区段,确保接头全程运行**。 6.3 编结作业操作要求 采用标准长插接编结工艺,绳股按原捻向顺序交替穿插,每道穿插逐段拉紧、逐段修整,捻距均匀一致,松紧度统一,严禁出现跳股、松股、错股现象。 编接接头整体须浑圆饱满、坚挺结实,绳股充填密实,具备足够的抗夹、抗压性能;接头与原绳平滑过渡,无明显凸起、凹陷、错台。 绳头收尾采用隐藏式处理,所有钢丝头全部埋入绳体内部,严禁外露、翘头、带毛刺,确保抱索器、托压轮、驱动轮 / 迂回轮可平稳通过,无卡滞、冲击。 编结全过程禁止对钢丝绳及接头部位加热、焊接,严禁采用酸、碱腐蚀性试剂清洗钢丝绳。 编结完成后清理接头表面浮尘与杂物,均匀涂抹钢丝绳专用润滑脂,做好防腐与减磨处理。 6.4 抱索器检修与备件更换要求 结合编结施工窗口期,对全线抱索器逐台拆解检查,重点检查 U 型针磨损量、卡簧弹性、油封密封性能,不合格部件全部更换。 卡簧拆装必须使用对应规格的内 / 外卡簧钳,严禁用螺丝刀、尖嘴钳等工具替代,防止卡簧变形、崩飞及卡槽损伤;更换后卡簧须完全卡入槽内,无歪斜、脱出风险。 油封安装前在唇口涂抹适配润滑脂,装配到位无偏斜、翻边,确保密封有效,防止雨雪、沙尘进入抱索器内部。 U 型针安装后须确认锁紧到位,开口销、防松结构按原厂工艺锁止,逐一做好更换记录。 抱索器复装后按原厂力矩要求紧固螺栓,逐台做好编号与更换记录,确保可追溯。 6.5 编结后调试要求 编结完成、抱索器复装完毕后,按设计张力值对钢丝绳进行全线张力调整,保证线路张力均匀分布,张紧装置行程符合设计要求。 进行低速跑绳运行,全程监控编接接头通过全部驱动轮、迂回轮、支架托压轮组的运行状态,逐台确认抱索器过轮平稳、无卡滞、无异响。 低速跑绳合格后,按规范进行不少于 8 小时的空载连续试运行,验证接头稳定性、抱索器运行状态及索道各项运行参数。 7 质量检验与验收标准 7.1 施工过程自检(施工单位执行,滑雪场旁站) 编接接头外观检验:接头浑圆饱满,捻距均匀,无断丝、露丝、松股、弯折变形,表面无机械损伤,与原绳过渡平滑,无钢丝翘头、毛刺。 编接接头尺寸检验: 实测编接接头总长度、绳股编入长度、两接头间距,满足第 6.2 条对应控制值要求; 在绳股插入点、编入股中部、打结部位多点测量直径,计算直径增量,符合规范限值; 所有检测数据如实填写《 钢丝绳编接尺寸检测记录表》,双方签字确认并存档。 抱索器检修检验:逐台核查卡簧、油封、U 型针更换情况,确认装配到位、锁止可靠,螺栓力矩达标,无漏装、错装;留存《抱索器检修更换记录表》。 严格执行工序验收制度,每道工序须经现场技术负责人验收签字,上道工序不合格严禁进入下道工序。 7.2 专项检测 编结施工完成后,须委托具备特种设备检测资质的机构对编接接头及全绳进行钢丝绳无损探伤检测,确认内部无断丝、松股、绳芯移位等缺陷,出具正式探伤报告,符合 GB/T 9075 合格标准。 按 TSG S7001 要求完成空载、额定载荷试运行试验,运行参数、接头状态、抱索器运行状态全部合格。 7.3 特种设备监督检验 自检与专项检测全部合格后,由施工单位配合滑雪场向特种设备检验机构申请监督检验。 确保编接接头施工资料、抱索器检修记录、实体质量全部满足监督检验要求,一次性通过检验,取得《特种设备监督检验合格报告》,作为索道开业运营的必备合规文件。 8 安全文明施工要求 8.1 严格遵守**滑雪场现场安全管理规定,作业区域实行全封闭管理,无关人员严禁入内;每日施工**行班前安全交底,每班设置专职安全员全程旁站。 8.2 高空作业人员全程佩戴双钩安全带、安全帽,工器具系防坠绳,严禁高空抛物;作业平台搭设完成经验收合格后方可使用。 8.3 做好钢丝绳成品保护,施工中严禁碾压、锐角弯折、接触油污及腐蚀性物质;每日收工后对裸露绳段进行防护遮盖。 8.4 现场动火作业须履行滑雪场动火审批流程,配备灭火器材,设专人监护;发电机、电瓶存放区远离易燃易爆物品,接线规范,做好防触电、防火措施。 8.5 卡簧拆装作业时做好防护,防止卡簧崩飞伤人;拆解的零部件分类存放,避免丢失、磕碰损伤。 8.6 施工中若发现钢丝绳、抱索器存在未预见的缺陷,须立即停工,****管理部门确认后制定专项处理方案,严禁擅自处置。 9 工期与交付要求 9.1 总工期:自进场之日起 10 日历天内完成全部施工、自检、无损探伤,并配合完成特种设备监督检验,确保索道达到法定开业运营条件。 9.2 关键节点控制: 第 1 天:进场准备、施工告知、作业平台搭设、工器具与备件进场核验、全员技术交底; 第 2-3 天:旧接头拆除、钢丝绳端部预处理与预拉伸,同步开展抱索器拆解与旧件排查; 第 4-5 天:新接头编结施工、接头修整与自检,同步完成抱索器备件更换与复装; 第 6 天:全线张力调整、低速跑绳验证与空载试运行; 第 7 天:第三方无损探伤检测、问题整改闭环; 第 8-9 天:配合特种设备监督检验,取得合格报告。 9.3 施工单位须提前与特种设备检验机构对接检验排期,预留整改缓冲时间,确保在滑雪场既定开业日前完成全部施工与合规手续。 10 竣工资料归档要求 施工全部完成后 10 个工作日内,施工单位向滑雪场提交一式叁份完整竣工资料,归入索道特种设备安全技术档案,资料清单如下: 施工单位资质证书、作业人员资格证书复印件(加盖公章); 特种设备施工告知回执; 运载索产品质量证明文件、出厂检验报告、预拉伸记录; 抱索器备件(U 型针、卡簧、油封)产品合格证、进场核验记录、更换检修记录表; 专项施工方案、技术交底记录、安全交底记录; 编结施工全过程记录、尺寸检测记录表、施工单位自检报告; 钢丝绳无损探伤检测报告(原件); 空载 / 额定载荷试运行记录; 特种设备监督检验合格报告(原件);
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