浙江创欣新材料有限公司年产4000吨高纯钽铌新材料绿色制造项目竣工环境保护先行验收

****年产4000吨高纯钽铌新材料绿色制造项目 竣工环境保护先行验收意见

2026年7月31日，建设单位****根据《**创欣新材料 有限公司年产4000吨高纯钽铌新材料绿色制造项目竣工环境保护先行验收监测报 告》,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,组织召开了该项目竣工环 保验收会议。会上成立了由建设单位、特邀专家和相关单位组成的验收工作组，验 收工作组严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、 该项目环境影响报告和审批部门审批决定等要求对该项目进行验收。与会人员现场 检查了项目建设情况和环保设施建设与运行情况，听取了建设单位的项目环保执行 情况汇报、监测报告编制单位对项目竣工环境保护先行验收监测报告的介绍，提出 意见如下：

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

1 、建设单位：****；

2 、建设地点：**省丽****开发区通济街11 号；

3、项目性质：**；

4 、建设内容：本项目总投资为97780万元，主要采用先进的生产技术，购置 一体化分解线、全自动萃取系统、全自动连续烘干煅烧一体机、ICP-MS 、ICP-OES 等先进设备。项目建成后形成年产4000吨高纯钽铌新材料绿色制造的生产能力， 其中2000 吨/年氟钽酸钾、1900 吨/年氧化铌、100吨/氧化钽，以及副产500 吨/ 年氟硅酸钾、4000吨/年氟化铵、80吨/年锡精矿、150吨/年氟钛酸钾、20 吨/年 钨酸及2000 吨/年氟化钠的生产能力。

本项目分两期进行建设。一期产品方案包括氟钽酸钾1000吨/年、氧化钽50吨 /年、氧化铌950 吨/年；副产品包括钨酸10吨/年、锡精矿40 吨/年、氟钛酸钾75 吨/年、氟硅酸钾250吨/年、氟化钠1000 吨/年、氟化铵2000吨/年，二期新增产 品及规模与一期一致。

5 、劳动定员和生产组织：项目劳动定员240人，采用连续工作制，年工作日 300d,3 班/d,8h/ 班，主工艺生产线年有效工作时间约7200h。

(二)建设过程及环保审批情况

建设单位于2024年5月委托****编制了《**创欣新材料 有限公司年产4000吨高纯钽铌新材料绿色制造项目环境影响报告书》,并于2024 年6月21****生态环境厅审批(审批文号：浙环辐〔2024〕12号)。

本次为****第一期工程竣工环境保护先行验收，废水环保 设施设计单位为中铝环保生态****公司(工程设计资质证书编号：

A****17393, 资质类别及等级：环境工程(污染修复工程、水污染防治工程)专项 乙级),废气环保设施设计单位为******公司。

本项目主体工程项目开工时间：2023年9月28号，废气废水环保设施建设时 间：2024年12月10号，调试时间：2025年8月-2026年5月。项目从立项至调试 运行过程中无环境投诉、违法和处罚记录等。

企业于2025年6月25日取得排污许可证，编号：****。

建设单位委托******公司于2026年3月16日-19日、**汇 ****公司于2026年4月8日-10日对该项目开展项目竣工环境保护先行 验收检测工作，并编制了本项目先行验收监测报告。

(三)投资情况

项目实际总投资97780万元(先行验收项目投资约),其中环保投资10880万， 占总投资的11.13%。

(四)验收范围

本次验收范围及内容为：一期产品方案包括氟钽酸钾1000 吨/年、氧化钽50 吨/年、氧化铌950吨/年；副产品包括钨酸10吨/年、锡精矿40吨/年、氟钛酸钾 75吨/年、氟硅酸钾250吨/年、氟化钠1000吨/年、氟化铵2000 吨/年及相关配 套设施。

二、工程变动情况

根据现场踏勘和验收监测报告，项目性质、生产规模、建设地点、生产设备、 原辅材料、污染防治措施与环评基本一致，其中变动情况如下：

原环评氧化铌车间废气处理系统( P6 排气口)处理工艺：2级铌液喷淋+2级水 喷淋+除雾；

实际废气处理工艺变更内容：①燃气转炉废气经“布袋除尘器+一级水喷淋”、

(二)建设过程及环保审批情况

建设单位于2024年5月委托****编制了《**创欣新材料 有限公司年产4000吨高纯钽铌新材料绿色制造项目环境影响报告书》,并于2024 年6月21****生态环境厅审批(审批文号：浙环辐〔2024〕12号)。

本次为****第一期工程竣工环境保护先行验收，废水环保 设施设计单位为中铝环保生态****公司(工程设计资质证书编号：

A****17393, 资质类别及等级：环境工程(污染修复工程、水污染防治工程)专项 乙级),废气环保设施设计单位为******公司。

本项目主体工程项目开工时间：2023年9月28号，废气废水环保设施建设时 间：2024年12月10号，调试时间：2025年6-8月。项目从立项至调试运行过程中 无环境投诉、违法和处罚记录等。

企业于2025年6月25日取得排污许可证，编号：****。

建设单位委托******公司于2026年3月16日-19日、**汇 ****公司于2026年4月8日-10日对该项目开展项目竣工环境保护先行 验收检测工作，并编制了本项目先行验收监测报告。

(三)投资情况

项目实际总投资97780万元(先行验收项目投资约),其中环保投资10880万， 占总投资的11.13%。

(四)验收范围

本次验收范围及内容为： 一期产品方案包括氟钽酸钾1000吨/年、氧化钽50 吨/年、氧化铌950吨/年；副产品包括钨酸10吨/年、锡精矿40吨/年、氟钛酸钾 75 吨/年、氟硅酸钾250 吨/年、氟化钠1000 吨/年、氟化铵2000吨/年及相关配 套设施。

二、工程变动情况

根据现场踏勘和验收监测报告，项目性质、生产规模、建设地点、生产设备、 原辅材料、污染防治措施与环评基本一致，其中变动情况如下：

原环评氧化铌车间废气处理系统( P6 排气口)处理工艺：2级铌液喷淋+2级水 喷淋+除雾；

实际废气处理工艺变更内容：①燃气转炉废气经“布袋除尘器+一级水喷淋”、

电加热推板炉废气经“一级水喷淋”预处理后各自均由风机独立输送，最终合并经 末端“一级氟化氢铵喷淋+二级水喷淋”处理完后由P6 排气筒高空排放(高度30m); ②氨水罐区废气经“一级水喷淋+二级水喷淋”、铌液中和废气经“一级水降膜吸 收”预处理后各自均由风机独立输送，最终和车间其他工序废气一起进入末端“一 级氟化氢铵喷淋+二级氟化氢铵喷淋+三级水喷淋”处理工艺，处理完后由P6 排气 筒高空排放(高度30m)。

针对变动情况，通过对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通 知(环办环评函(2020)688号),上述变动未导致环境影响显著不利变化，因此 以上变动不构成重大变动。

三、环境保护设施建设情况

(一 )废水

本项目废水包括工艺废水、生活污水、设备及地面清洗废水、循环水系统用水、 实验室废水，本项目废水处理采用中铝环保生态****公司的废水处理 工程EPC项目，**1套废水处理能力为500m3/d 的污水处理设施，位于副产车间 内部；RO2脱氟淡水折点加氯脱氨后与初期雨水、实验室废水、设备及地面洁洗水 等混合，加入石灰乳搅拌脱除残余的氟并通过自动反洗表面过滤器过滤固体氟化物， 随后该混合废水与纯水制备浓水、膜清洗废水、隔油池+化粪池处理后的生活污水、 循环冷却水排水等其他低浓度废水进一步混合，调酸过滤经末端监控池监控水质达 ****园区污水管网****处理厂。

(二)废气

本项目废气****实验室废气，包括颗粒物、硫酸雾、氟化物、非 甲烷总烃等污染物。磨矿工段废气主要含尘，采用“布袋除尘+水幕除尘”处理；

分解调酸、钨酸制取工段废气主要含氢氟酸、硫酸、氟硅酸、仲辛醇，采用“1级 冷凝+4 级水喷淋+2级碱喷淋+除雾”处理；矿浆萃取、锡精矿制取工段废气主要 含氢氟酸、硫酸、仲辛醇，采用“2级碱喷淋+除雾+活性焦”处理；清液萃取、仲 辛醇回收工段废气主要含氢氟酸、硫酸、仲辛醇，采用“3级碱喷淋+除雾+活性焦” 处理；氟钽酸钾制取工段废气主要含氢氟酸、氯化氢、仲辛醇，采用“1级冷凝+2 级碱喷淋+除雾”处理；氧化钽、氟化铵制取工段废气主要含氨、氟化氢、仲辛醇， 采用“4级水喷淋+除雾”处理；氟化钠、氟钛酸钾、氟硅酸钾制取、中和回收工

段废气主要含硫酸、氯化氢、氟化氢、仲辛醇、氟硅酸，采用“1 级冷凝+4 级碱 喷淋+除雾”处理；氧化铌制取工段废气主要含氨、仲辛醇、氟化氢，采用“一级 氟化氢铵喷淋+二级氟化氢铵喷淋+三级水喷淋”处理工艺；氧化铌制取工段氧化铌 烘烧燃气转炉废气经“布袋除尘器+一级水喷淋”、电加热推板炉废气经“一级水 喷淋”预处理后各自均由风机独立输送，最终经末端“一级氟化氢铵喷淋+二级水 喷淋”处理完后由P6 排气筒高空排放(高度30m); 实验室废气主要含有机物， 采用“1 级碱+1 级水+活性焦”处理；污水处理站废气主要含氨，采用“2级水喷 淋”处理；危废间产生有机废气，采用“3级碱喷淋+除雾+活性焦”处理；项目仲 辛醇储罐气设置平衡管和水封，呼吸口产生有机废气，采用“3 级碱喷淋+除雾+活 性焦”处理。废气处理设施详见验收监测报告中表4.1-2。

( 三 ) 噪 声

本项目噪声主要来源于车间的设备噪声、喷淋塔(循环水组)、罐区等设备的 运转噪声等。企业采取以下措施减少设备噪声对周围环境的影响：充分选用低噪声 的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器， 设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料；对空 压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声 材料；加强生产设备维护管理，确保设备处于良好的运转状态。

(四)固体废物

本项目排放的固体废物主要为酸溶渣、矿石原料废包装、废滤布、废布袋、中 和渣、实验室废液、实验室废试剂瓶、废矿物油和废活性焦、废水处理污泥、一般 废包装材料。

本项目**一座面积1563m2 的酸溶渣库、一座面积约1280m2 的中和渣暂存 库和一座面积约46.8m2 的危废仓库。酸溶渣库位于厂区东南侧，中和渣暂存库位 于厂区联产车间南侧，危废仓库位于厂区丁类仓库南侧，按照《危险废物贮存污染 控制标准》( GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》( HJ1276-2022)、 《伴生放射性物料贮存及固体废物填埋辐射环境保护技术规范》(试行) (HJ1114-2020) 相关要求，已做好防风、防雨、防渗、地面硬化等措施，危废包装 上张贴标签，仓库内设置警示标志、分区标志等，门口张贴标识牌。

实验室废液、废试剂瓶、废矿物油等危险废物托****公司处置。 中和渣和脱氟淡水处理污泥在满足豁免要求并申请豁免，经监管部门认可后，可免 于放射性监管。矿石原料废包装、废滤布、废布袋定期清洗，清理后分区暂存于酸 溶渣暂存库内。定期对包装材料进行检测，经检测如铀(钍)系单个核素活度浓度 低 于 1Bq/g 且各种放射性核素的活度浓度与豁免活度浓度之比的和小于1,则可进 行豁免管理。鉴别为一般固废的，作为一般固废进行处置，豁免后进行综合利用， 用于建材等特殊用途的，应满足国家相关标准要求。

酸溶渣中放射性核素238U 、226Ra 、232Th 含量超过了1Bq/g, 并按照《伴 生放射性物料贮存及固体废物填埋辐射环境保护技术规范》(试行) ( HJ1114-2020) 进行管理。本项目设置酸溶渣暂存库暂存伴生放射性固体废物，待后续国家出台相 关政策及有效地措施后，可再对其另行进行处理处置。如暂存库容量堆满后，国家 仍未出台相关政策，且酸溶渣也未进行合理处理处置等出路时，建设单位须寻求其 他的符合要求的场地进行堆置暂存，并按照要求办理相关环评、审批等手续。

(五)其他环保措施

企业已建立了环保组织机构，配备2名人员进行专职环保管理巡查；已建立环 保规章制度、环境保护设施调试制度及日常运行维护制度；企业已按照要求做好环 境管理台账记录。

企业已按相关要求制定“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强 监督和管理；加强日常检查工作，发现事故隐患，及时解决；加强生产管理，生产 车间内严禁烟火；配备必须的消防栓、灭火器等消防设施。

企业已于2025年6月完成突发环境事件应急预案，于2025年6月26日在丽 ****开发区分局完成备案，备案编号：331102-2025-51-H。企业已按应急 预案相关要求落实应急防范措施及应急物资。

四、环境保护设施调试效果

1、废水

根据检测结果可知，综合污水达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996) 表 4 中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》( DB33/887-2013) 中 标准限值，生产车间废水达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996) 表 1 第一类 污染物最高允许排放浓度。

2 、 废 气

由检测结果可知，有组织废气的颗粒物、硫酸雾、氟化物、氯化氢、非甲烷总 烃等污染物的排放浓度和排放速率，均符合《大气污染物综合排放标准》( GB 16297- 1996)表2中二级标准限值要求。 P6 、P7 排气筒排放的氨的排放速率，均符合 《恶臭污染物排放标准》( GB 14554-93)中30米高排气筒的排放速率限值要求(20 kg/h) 。P6 排气筒(燃气转炉)排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度，均符合 《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(浙环函〔2019) 315号)中颗粒物≤30 mg/m3、二氧化硫≤200 mg/m3、氮氧化物≤300 mg/m3的限值要 求；同时，氟化物、氨分别符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 和《恶臭污染物排放标准》 ( GB 14554-93) 中从严取值的限值要求。

由检测结果可知，本次无组织废气检测中，无组织废气总悬浮物颗粒物、氯化 氢、甲醇、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 无组织排 放监控浓度限值要求，无组织氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度达到《恶臭污染物排 放标准》 ( GB14554-93) 标准，本项目食堂暂未启用。

3、厂界噪声

在监测日工况条件下，由检测结果可知，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪 声排放标准》GB12348-2008 中3类标准标准。

4 、固体废物

实验室废液、废试剂瓶、废矿物油等危险废物托****公司处置。 中和渣和脱氟淡水处理污泥在满足豁免要求并申请豁免，经监管部门认可后，可免 于放射性监管。矿石原料废包装、废滤布、废布袋定期清洗、清理后分区暂存于酸 溶渣暂存库内。定期对包装材料进行检测，经检测如铀(钍)系单个核素活度浓度 低 于 1Bq/g 且各种放射性核素的活度浓度与豁免活度浓度之比的和小于1,则可进 行豁免管理。鉴别为一般固废的，作为一般固废进行处置，豁免后进行综合利用用 于建材等特殊用途的，应满足国家相关标准要求。本项目设置酸溶渣暂存库暂存伴 生放射性固体废物，待后续国家出台相关政策及有效地措施后，再对其另行进行处 理处置。如暂存库容量堆满后，国家仍未出台相关政策，且酸溶渣也未进行合理处 理处置等出路时，建设单位再寻求其他的符合要求的场地进行堆置暂存并按照要求

办理相关环评、审批等手续。

本项目一般固废主要为一般废包装材料，****公司综合利用，生活垃圾 环卫清运。

5 、辐射环境

由检测结果可知，本项目辐射检测符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 (GB18871-2002)、《 稀土工业污染物排放标准》 (GB26451-2011)、《 铀矿冶辐 射防护和环境保护规定》 ( GB 23727-2020)的要求。中和渣经鉴别其中天然放射性 核素238U、232Th、226Ra 活度浓度不大于1Bq/g 的免管浓度值。估算结果表明， 本项目辐射工作人员年有效剂量值最大为0.220mSv, 公众年有效剂量值最大为

0.0028mSv , 满足标准要求。

6 、污染物排放总量

经核算，企业废气、废水污染物排放总量均可满足环评批复中总量控制要求。

五、工程建设对环境的影响

根据验收监测报告，项目建设对周边大气、声、辐射环境影响较小，废水预处 理后纳管排放，固体废物分类妥善暂存合规处置，达到验收执行标准要求。

六、验收结论

根据验收监测结果，该项目先行建成部分执行了环境影响评价和“三同时”制 度，基本落实了建设项目环境影响报告书及环评审批意见中的要求，主要环保设施 的建设达到了项目竣工环保验收要求，各项设施均已建成并正常运行。验收监测期 间主要污染物达标排放，根据验收监测结果，各项污染物能够满足相应污染物排放 标准要求，符合竣工环境保护验收条件，同意通过项目竣工环境保护先行验收。

现企业已完成整改内容，现予以公示。

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2026年10月29日