项目基本信息
售后服务要求
踏勘需求
采购产品需求清单
| 序号 | 商品分类 | 产品名称 | 参考品牌 | 参考型号 | 计量单位 | 采购数量 | 是否允许进口商品报价 | 现货要求 | 原装正品要求 | 技术指标 |
| 1 | 金属质架类 | 手动密集架A |
盛美通达/智档宝
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SMZN定制型/FD-SD4982MJ
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个 | 20 | 否 | 是 | 是 | 注:计量单位:立方米(一)架体总体要求4组双面移动密集架:长3650*深560*高2500(6层)4列密集架主要由轨道、底盘、传动机构和架体(包括立板、支撑挂件、搁板、顶板、门板及侧面板)等零(部)件组成。架顶设有防尘装置,列与列之间装有磁性密封条,架体内部双面存放,双面之间和各节之间相互分隔。门面列装有锁具和制动总锁装置,形成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人员安全,底部设有防倾倒装置,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。★喷塑钢板质量要求:①硬度符合要求、冲击强度符合要求、附着力2级或优于2级;可迁移有害元素(铅、镉、铬、汞、锑、钡、硒、砷)判定合格。②符合GB/T 6739-2022、GB/T 9286-2021、GB/T 1732-2020、GB/T 3325-2024、GB 18584-2024、GB 6675.4-2014标准要求。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)(二)架体主要参数1.轨道:由轨道垫板和导轨组成,轨道垫板采用优质钢板,轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺,成型标准化;导轨采用实心方钢,方钢表面光滑,直线度高,轨道表面镀锌处理工艺。方钢每段子母链接,稳固性强。★轨道质量要求:①抗拉强度、下屈服强度(屈服强度)、断后伸长率(符合GB/T228.1-2021 标准)②理化性能(产品表面理化性能-金属喷漆(塑)涂层-耐盐浴100h):划道两侧3mm外、应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象(符合GB/T3325-2024 标准)。③弯曲试验:弯曲后的试样,弯曲外表面无目视可见裂纹(符合GB/T232-2024标准)。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)2.底盘:采用优质钢板,分段焊接后整体组装式,运行平稳且加工精度高,具有对接互换性,便于运输和安装。底盘各段连接采用螺栓紧固,并设有防倾倒装置,防止架体倾倒。底盘成型高度≥120mm,并采用双折弯工艺加强,确保架体长期载重存放资料不易变形。轴承横梁采用优质钢板数控流水线一次成型,加工增强轴承梁的承载力,为轴承装配质量提供更好保障。★底盘质量要求:①耐污染试验:污染物为50%乙醇,试验时间24h,涂层应无变色、起泡和脱落等现象。②耐酸碱性试验:试验温度23℃,5%盐酸溶液,试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象;试验温度23℃,5%氢氧化钠溶液,试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象。③耐有机溶剂:有机溶液为丁酮(MEK),擦拭100次,涂层应无破损。④符合GB/T13448-2019标准要求。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)3.立板:采用≥1.5mm优质冷轧钢板,立板两面均布可上、下调节的挂孔,层数和间距可按需要调整。4.搁板:采用≥1.0mm优质冷轧钢板,一体成型压筋工艺,搁板表面压印两组对称凹槽筋,增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷,经24h连续试验后检查支撑挂件、搁板、立板及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。搁板和支撑挂件能沿立板上下垂直方向调整高度。5.防尘门:采用优质冷轧钢板,数控折弯一体成型工艺,四面翻边结构,门面平整,背面整体感强。右侧门配有锁具,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活。★防尘门质量要求:①外观性能(金属件-喷漆(塑)涂层):应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等;应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②(硬度)铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏;(冲击强度)冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹;(耐盐浴)划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象;(附着力)2级或优于2级(符合 GB/T 9286-2021标准);③耐水浸泡试验100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)6.侧面板:采用优质冷轧钢板冲压成型,侧面板强度高正面按压不变形。★侧面板质量要求:①外观性能(金属件-喷漆(塑)涂层):应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等;应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②(硬度)铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏;(冲击强度)冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹;(耐盐浴)划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象;(附着力)2级或优于2级;③耐水浸泡试验100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色。(提供第三方权威检测机构出具的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)7.顶板和防尘板:采用优质冷轧钢板,经双面二次折弯,四角对焊,使其成框架结构。紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用。8.防震装置:列与列之间装有≥20mm抗老化橡塑磁性密封条,防止密集柜合架时因为撞击产生损伤,同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音,起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用。9.制动装置:每列架体均配备制动装置,确保每列均可锁定,以便在查阅资料和存放文件时保障人员安全。首尾列的制动装置设有制动列锁,从而实现每个组合单元的锁定功能。10.防倾倒装置:采用冷轧钢板冲压成型,该装置确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用,从而确保人员、设备及财产安全。11.限位装置:轨道两端安装限位装置,防止密集架运行过程中脱轨。★限位装置质量要求:①规定塑性延伸强度≥240MPa、抗拉强度≥550MPa、断后伸长率≥30%。(提供第三方权威检测机构出具的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)12.传动装置包括:链条、链轮、摇手体、轴承、滚轮、传动轴、连接钢管等。链条采用摩托车链条采用Φ8.5,节距12.7,滚珠轴承采用省力型。滚轮采用铸铁工艺,传动轴采用内径Φ20实心轴;连接钢管采用Φ25*2.5钢管;底盘轴承安装采用P204带座球面轴承,精密度高,方向灵活,耐压与耐磨性能好,****中心直线度,使架体滑动平衡、轻灵定位可靠,传动轻便灵活,运行平稳。13.三环六叉式方向盘:采用三圆环**结构,****中心加强通筋呈完整直线贯通设计,区别于传统半截式结构,提升轮体整体刚性与传力均匀性。****中心与外环之间设置 6 根沿圆周均匀分布的加强筋。主体采用高强度复合材质,外环直径≥339mm,摇手柄采用磨砂工艺、可折叠结构设计。14.表面处理:采用热固性粉末,表面涂层经过塑粉喷涂平整光滑,色泽均匀。表面喷塑前经严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理,塑层防锈能力20年以上。(二)产品性能要求①每标准节组装后,外形尺寸偏差:极限偏差±4mm,导轨偏差:单根直线度应不大于1.0mm/m,水平偏差不大于1.0mm/m,垂直度:立柱与底盘的垂直度应不大于2.0mm。②单根导轨直线度偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm,相邻两根导轨宽度之间平行度偏差和水平高度偏差不大于1mm/m,导轨对接处高低差不大于0.3mm。③结构强度,加载全静载负荷,标准架体承受沿X,Y轴两个方向的水平拉力,架体不得发生翻倒变形现象,倾斜量:≤24mm。④可调性、互换性,搁板、支撑挂件应能沿立板的垂直方向调整高度,同一型号规格的搁板相互之间、支撑挂件相互之间,应能互换。⑤稳定性,防尘门打开时的空载稳定性:架体不应倾倒;防尘门加载800N架体不应倾倒;隔板水平加载施加90N保持1分钟架体不应倾倒。⑥传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象,在全静载荷的情况下架体应运行自如,无阻滞现象,手柄摇力≤11.8N。 |
| 2 | 金属质架类 | 手动密集架B |
盛美通达/智档宝
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SMZN定制型/FD-SD4982MJ
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个 | 151 | 否 | 是 | 是 | 注:计量单位:立方米(一)架体主要参数5组双面移动密集架:长4520*深560*高2500(6层)24列密集架主要由轨道、底盘、传动机构和架体(包括立板、支撑挂件、搁板、顶板、门板及侧面板)等零(部)件组成。架顶设有防尘装置,列与列之间装有磁性密封条,架体内部双面存放,双面之间和各节之间相互分隔。门面列装有锁具和制动总锁装置,形成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人员安全,底部设有防倾倒装置,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。★喷塑钢板质量要求:①硬度符合要求、冲击强度符合要求、附着力2级或优于2级;可迁移有害元素(铅、镉、铬、汞、锑、钡、硒、砷)判定合格。②符合GB/T 6739-2022、GB/T 9286-2021、GB/T 1732-2020、GB/T 3325-2024、GB 18584-2024、GB 6675.4-2014标准要求。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)(二)架体主要参数1.轨道:由轨道垫板和导轨组成,轨道垫板采用优质钢板,轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺,成型标准化;导轨采用实心方钢,方钢表面光滑,直线度高,轨道表面镀锌处理工艺。方钢每段子母链接,稳固性强。★轨道质量要求:①抗拉强度、下屈服强度(屈服强度)、断后伸长率(符合GB/T228.1-2021 标准)②理化性能(产品表面理化性能-金属喷漆(塑)涂层-耐盐浴100h):划道两侧3mm外、应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象(符合GB/T3325-2024 标准)。③弯曲试验:弯曲后的试样,弯曲外表面无目视可见裂纹(符合GB/T232-2024标准)。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)2.底盘:采用优质钢板,分段焊接后整体组装式,运行平稳且加工精度高,具有对接互换性,便于运输和安装。底盘各段连接采用螺栓紧固,并设有防倾倒装置,防止架体倾倒。底盘成型高度≥120mm,并采用双折弯工艺加强,确保架体长期载重存放资料不易变形。轴承横梁采用优质钢板数控流水线一次成型,加工增强轴承梁的承载力,为轴承装配质量提供更好保障。★底盘质量要求:①耐污染试验:污染物为50%乙醇,试验时间24h,涂层应无变色、起泡和脱落等现象。②耐酸碱性试验:试验温度23℃,5%盐酸溶液,试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象;试验温度23℃,5%氢氧化钠溶液,试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象。③耐有机溶剂:有机溶液为丁酮(MEK),擦拭100次,涂层应无破损。④符合GB/T13448-2019标准要求。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)3.立板:采用≥1.5mm优质冷轧钢板,立板两面均布可上、下调节的挂孔,层数和间距可按需要调整。4.搁板:采用≥1.0mm优质冷轧钢板,一体成型压筋工艺,搁板表面压印两组对称凹槽筋,增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷,经24h连续试验后检查支撑挂件、搁板、立板及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。搁板和支撑挂件能沿立板上下垂直方向调整高度。5.防尘门:采用优质冷轧钢板,数控折弯一体成型工艺,四面翻边结构,门面平整,背面整体感强。右侧门配有锁具,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活。★防尘门质量要求:①外观性能(金属件-喷漆(塑)涂层):应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等;应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②(硬度)铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏;(冲击强度)冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹;(耐盐浴)划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象;(附着力)2级或优于2级(符合 GB/T 9286-2021标准);③耐水浸泡试验100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)6.侧面板:采用优质冷轧钢板冲压成型,侧面板强度高正面按压不变形。★侧面板质量要求:①外观性能(金属件-喷漆(塑)涂层):应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等;应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②(硬度)铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏;(冲击强度)冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹;(耐盐浴)划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象;(附着力)2级或优于2级;③耐水浸泡试验100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色。(提供第三方权威检测机构出具的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)7.顶板和防尘板:采用优质冷轧钢板,经双面二次折弯,四角对焊,使其成框架结构。紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用。8.防震装置:列与列之间装有≥20mm抗老化橡塑磁性密封条,防止密集柜合架时因为撞击产生损伤,同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音,起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用。9.制动装置:每列架体均配备制动装置,确保每列均可锁定,以便在查阅资料和存放文件时保障人员安全。首尾列的制动装置设有制动列锁,从而实现每个组合单元的锁定功能。10.防倾倒装置:采用冷轧钢板冲压成型,该装置确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用,从而确保人员、设备及财产安全。11.限位装置:轨道两端安装限位装置,防止密集架运行过程中脱轨。★限位装置质量要求:①规定塑性延伸强度≥240MPa、抗拉强度≥550MPa、断后伸长率≥30%。(提供第三方权威检测机构出具的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)12.传动装置包括:链条、链轮、摇手体、轴承、滚轮、传动轴、连接钢管等。链条采用摩托车链条采用Φ8.5,节距12.7,滚珠轴承采用省力型。滚轮采用铸铁工艺,传动轴采用内径Φ20实心轴;连接钢管采用Φ25*2.5钢管;底盘轴承安装采用P204带座球面轴承,精密度高,方向灵活,耐压与耐磨性能好,****中心直线度,使架体滑动平衡、轻灵定位可靠,传动轻便灵活,运行平稳。13.三环六叉式方向盘:采用三圆环**结构,****中心加强通筋呈完整直线贯通设计,区别于传统半截式结构,提升轮体整体刚性与传力均匀性。****中心与外环之间设置 6 根沿圆周均匀分布的加强筋。主体采用高强度复合材质,外环直径≥339mm,摇手柄采用磨砂工艺、可折叠结构设计。14.表面处理:采用热固性粉末,表面涂层经过塑粉喷涂平整光滑,色泽均匀。表面喷塑前经严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理,塑层防锈能力20年以上。(二)产品性能要求①每标准节组装后,外形尺寸偏差:极限偏差±4mm,导轨偏差:单根直线度应不大于1.0mm/m,水平偏差不大于1.0mm/m,垂直度:立柱与底盘的垂直度应不大于2.0mm。②单根导轨直线度偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm,相邻两根导轨宽度之间平行度偏差和水平高度偏差不大于1mm/m,导轨对接处高低差不大于0.3mm。③结构强度,加载全静载负荷,标准架体承受沿X,Y轴两个方向的水平拉力,架体不得发生翻倒变形现象,倾斜量:≤24mm。④可调性、互换性,搁板、支撑挂件应能沿立板的垂直方向调整高度,同一型号规格的搁板相互之间、支撑挂件相互之间,应能互换。⑤稳定性,防尘门打开时的空载稳定性:架体不应倾倒;防尘门加载800N架体不应倾倒;隔板水平加载施加90N保持1分钟架体不应倾倒。⑥传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象,在全静载荷的情况下架体应运行自如,无阻滞现象,手柄摇力≤11.8N。 |
| 3 | 金属质架类 | 手动密集架C |
盛美通达/智档宝
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SMZN定制型/FD-SD4982MJ
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个 | 216 | 否 | 是 | 是 | 注:计量单位:立方米(一)架体主要参数4组双面移动密集架:长3630*深760*高2700(7层)29列密集架主要由轨道、底盘、传动机构和架体(包括立板、支撑挂件、搁板、顶板、门板及侧面板)等零(部)件组成。架顶设有防尘装置,列与列之间装有磁性密封条,架体内部双面存放,双面之间和各节之间相互分隔。门面列装有锁具和制动总锁装置,形成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人员安全,底部设有防倾倒装置,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。★喷塑钢板质量要求:①硬度符合要求、冲击强度符合要求、附着力2级或优于2级;可迁移有害元素(铅、镉、铬、汞、锑、钡、硒、砷)判定合格。②符合GB/T 6739-2022、GB/T 9286-2021、GB/T 1732-2020、GB/T 3325-2024、GB 18584-2024、GB 6675.4-2014标准要求。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)(二)架体主要参数1.轨道:由轨道垫板和导轨组成,轨道垫板采用优质钢板,轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺,成型标准化;导轨采用实心方钢,方钢表面光滑,直线度高,轨道表面镀锌处理工艺。方钢每段子母链接,稳固性强。★轨道质量要求:①抗拉强度、下屈服强度(屈服强度)、断后伸长率(符合GB/T228.1-2021 标准)②理化性能(产品表面理化性能-金属喷漆(塑)涂层-耐盐浴100h):划道两侧3mm外、应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象(符合GB/T3325-2024 标准)。③弯曲试验:弯曲后的试样,弯曲外表面无目视可见裂纹(符合GB/T232-2024标准)。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)2.底盘:采用优质钢板,分段焊接后整体组装式,运行平稳且加工精度高,具有对接互换性,便于运输和安装。底盘各段连接采用螺栓紧固,并设有防倾倒装置,防止架体倾倒。底盘成型高度≥120mm,并采用双折弯工艺加强,确保架体长期载重存放资料不易变形。轴承横梁采用优质钢板数控流水线一次成型,加工增强轴承梁的承载力,为轴承装配质量提供更好保障。★底盘质量要求:①耐污染试验:污染物为50%乙醇,试验时间24h,涂层应无变色、起泡和脱落等现象。②耐酸碱性试验:试验温度23℃,5%盐酸溶液,试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象;试验温度23℃,5%氢氧化钠溶液,试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象。③耐有机溶剂:有机溶液为丁酮(MEK),擦拭100次,涂层应无破损。④符合GB/T13448-2019标准要求。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)3.立板:采用≥1.5mm优质冷轧钢板,立板两面均布可上、下调节的挂孔,层数和间距可按需要调整。4.搁板:采用≥1.0mm优质冷轧钢板,一体成型压筋工艺,搁板表面压印两组对称凹槽筋,增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷,经24h连续试验后检查支撑挂件、搁板、立板及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。搁板和支撑挂件能沿立板上下垂直方向调整高度。5.防尘门:采用优质冷轧钢板,数控折弯一体成型工艺,四面翻边结构,门面平整,背面整体感强。右侧门配有锁具,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活。★防尘门质量要求:①外观性能(金属件-喷漆(塑)涂层):应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等;应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②(硬度)铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏;(冲击强度)冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹;(耐盐浴)划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象;(附着力)2级或优于2级(符合 GB/T 9286-2021标准);③耐水浸泡试验100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色。(提供第三方权威检测机构出具的带CMA检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)6.侧面板:采用优质冷轧钢板冲压成型,侧面板强度高正面按压不变形。★侧面板质量要求:①外观性能(金属件-喷漆(塑)涂层):应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等;应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②(硬度)铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏;(冲击强度)冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹;(耐盐浴)划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象;(附着力)2级或优于2级;③耐水浸泡试验100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色。(提供第三方权威检测机构出具的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)7.顶板和防尘板:采用优质冷轧钢板,经双面二次折弯,四角对焊,使其成框架结构。紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用。8.防震装置:列与列之间装有≥20mm抗老化橡塑磁性密封条,防止密集柜合架时因为撞击产生损伤,同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音,起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用。9.制动装置:每列架体均配备制动装置,确保每列均可锁定,以便在查阅资料和存放文件时保障人员安全。首尾列的制动装置设有制动列锁,从而实现每个组合单元的锁定功能。10.防倾倒装置:采用冷轧钢板冲压成型,该装置确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用,从而确保人员、设备及财产安全。11.限位装置:轨道两端安装限位装置,防止密集架运行过程中脱轨。★限位装置质量要求:①规定塑性延伸强度≥240MPa、抗拉强度≥550MPa、断后伸长率≥30%。(提供第三方权威检测机构出具的检测报告扫描件,并附**认证认可信息公共服务平台查询截图;若在该平台无法查询,需提供检测机构官网查询截图或其加盖公章的报告真实性证明)12.传动装置包括:链条、链轮、摇手体、轴承、滚轮、传动轴、连接钢管等。链条采用摩托车链条采用Φ8.5,节距12.7,滚珠轴承采用省力型。滚轮采用铸铁工艺,传动轴采用内径Φ20实心轴;连接钢管采用Φ25*2.5钢管;底盘轴承安装采用P204带座球面轴承,精密度高,方向灵活,耐压与耐磨性能好,****中心直线度,使架体滑动平衡、轻灵定位可靠,传动轻便灵活,运行平稳。13.三环六叉式方向盘:采用三圆环**结构,****中心加强通筋呈完整直线贯通设计,区别于传统半截式结构,提升轮体整体刚性与传力均匀性。****中心与外环之间设置 6 根沿圆周均匀分布的加强筋。主体采用高强度复合材质,外环直径≥339mm,摇手柄采用磨砂工艺、可折叠结构设计。14.表面处理:采用热固性粉末,表面涂层经过塑粉喷涂平整光滑,色泽均匀。表面喷塑前经严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理,塑层防锈能力20年以上。(二)产品性能要求①每标准节组装后,外形尺寸偏差:极限偏差±4mm,导轨偏差:单根直线度应不大于1.0mm/m,水平偏差不大于1.0mm/m,垂直度:立柱与底盘的垂直度应不大于2.0mm。②单根导轨直线度偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm,相邻两根导轨宽度之间平行度偏差和水平高度偏差不大于1mm/m,导轨对接处高低差不大于0.3mm。③结构强度,加载全静载负荷,标准架体承受沿X,Y轴两个方向的水平拉力,架体不得发生翻倒变形现象,倾斜量:≤24mm。④可调性、互换性,搁板、支撑挂件应能沿立板的垂直方向调整高度,同一型号规格的搁板相互之间、支撑挂件相互之间,应能互换。⑤稳定性,防尘门打开时的空载稳定性:架体不应倾倒;防尘门加载800N架体不应倾倒;隔板水平加载施加90N保持1分钟架体不应倾倒。⑥传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象,在全静载荷的情况下架体应运行自如,无阻滞现象,手柄摇力≤11.8N。 |
1.电子卖场供应商用其上架销售的商品可参与比价报价。
2.采购人按照电子卖场交易商品品目、《政府采购需求管理办法》《****政府采购文件编制及评审活动禁止行为清单(试行)》及各地区制定的禁止行为文件所规定内容,设定和发布商品的比价需求和初步意向价格,不应将多种商品的比价项目作为一个比价项目发布。加急标书代写
3.供应商参与报价则表示默认满足并接受采购需求项目要求。
4.供应商报价不得高于采购人设定的初步意向价格和供应商上架在售的同款商品价格。
5.其他资质文件:
①供应商响应的若为进口商品或品牌商品,需提供生产厂家或一级经销商授权。(品牌商品名单详见:https://hljcg.****.cn/mall-view/information/detail?noticeId=962649)
②供应商响应的若为生产厂家自产自销商品,应提供《生产厂家自产自销商品证明》和具有合法资质的检测机构出具的产品检测(检验)报告或证书等必要的证明。
6.比价报价时间截止后,采购人应在满足比价条件并参加报价的供应商中选择排名价最低者成交,应当自中标、成交供应商确定之日起2个工作日内,发出中标、成交通知书。采购人不应以比价需求发布阶段未列明的技术参数、产品功能为理由拒绝成交。如需废标的,需在备注栏填写充分、合理的废标理由,无法提供相关情况的,不得废标。
7.比价报价期间,供应商只能报价一次,报价后不可修改报价产品的技术参数、服务标准、证明链接、产品报价等任何信息。
8.单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商,不得参加同一比价项目。
9.供应商报价相同且符合报价规则的,应选择最早报价的成交。
10.对小微企业实行价格优惠政策。比价项目如关联了不专****政府采购计划,采购人应按照我省支持中小企业发展的相关政策,填写对小微企业执行的价格扣除比例。供应商响应的所有商品均为小型或微型企业生产的,供应商应上传针对商品生产厂家的《小微企业声明函》,系统自动用扣除后的价格比价、排名,实际成交价为未扣除价格前的供应商响应报价。
11.产生成交结果后,供应商应72小时内确认订单,不可不确认订单或以商品价格错误、商品无库存、物流无法配送等不正当理由取消订单。