开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0301MA6XFKQN86 | 建设单位法人:卫敏 |
| 卫敏 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| ****开发区八鱼镇高崖村一组 |
| 钛材喷砂打磨项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市高新区 八鱼镇高崖村一组 |
| 经度:107.259560 纬度: 34.321860 | ****机关:****开发区****中心 |
| 环评批复时间: | 2026-05-26 |
| 高新环评审批〔2026〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-11 | 项目实际总投资(万元):80 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0301MA6XFKQN86 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0301MA6XFKQN86 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间:2026-07-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间:2026-09-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60825NOJnR |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计总产能2000t/a,本次验收设计产能1500.0t/a | 实际建设情况:本次验收实际产能1500.0t/a,剩余产能后续另行验收 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机械打磨、喷砂 | 实际建设情况:机械打磨、喷砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:喷砂粉尘、修磨粉尘:喷砂粉尘采取全封闭喷砂房收集,修磨粉尘采取全封闭伸缩式修磨房收集,以上两股粉尘经收集后通过管道汇入1台布袋除尘器进行除尘,处理达标后通过1根15m排气筒DA001排放。 废水:湿法打磨、修磨废水:三级沉淀池处理后回用,不外排。生活污水依托租赁厂区办公楼现有化粪池收集后排入市政污水管网。 噪声:基础减振、厂房隔声、软连接等降噪措施。 固废:一般固废暂存于一般固废暂存区,外售综合利用;危险废物暂存于危险废物贮存库,委托资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门处置。 | 实际建设情况:废气:喷砂工序设置于1间全封闭喷房内,长10m、宽4m、高4m,干法修磨设置于1间伸缩式封闭修磨房内,长10m、宽6m、高2.5m,喷砂粉尘经旋风除尘器预处理后与修磨粉尘混合进入布袋除尘器进行除尘,处理达标后经1根15m排气筒排放。除尘设备处理能力为20000m3/h,风机功率为45kW,排气筒高15m、内径0.6m。 废水:湿法打磨废水经设备下方积水围堰收集,湿法修磨废水经湿法修磨区四周集水围堰收集,经收集后通过导流槽排入1座3级沉淀池,经沉淀后**经泵回用于打磨和修磨工序不外排。沉淀池尺寸为长4.9m,宽2.5m,深2.3m,配备2台回用水泵,沉淀池沉渣人工清掏后袋装控干水分,滤液经托盘收集后回流至沉淀池。生活污水经厂区化粪池收集后排入市政污水管网,进入宝****公司进行处理。 噪声:(1)合理布局,喷砂房、打磨机、修磨机、除尘风机和泵类均布置于室内,依托现有厂房建筑物隔声。(2)打磨机、除尘风机、泵类设置基础减振措施,风机出口采取软连接。 固废:(1)危险废物:废润滑油、含油抹布手套桶装收集后暂存于危险废物贮存库,面积约4.0m2,位于厂房内,地面采取了防渗措施,张贴了危险废物标识和标签,液态容器底部设置防渗托盘。危险废物最终委托有资质的单位进行处置。(2)一般固废:除尘灰、废布袋、落地灰、废砂轮、废千叶轮、废磨料、污泥暂存于一般固废暂存区,面积约30m2,位于厂房内,满足相关要求。一般固废最终外售综合利用。(3)生活垃圾:采用垃圾桶分类收集后,委托环卫部门处置。 |
| 废气治理设施处理能力增加,同时增加旋风除尘工艺,生产废水回用环节新增1台回水泵,沉淀池沉渣除水由压滤机压滤改为袋装静置控干水分,以上环保设施变动不会导致产生新的污染物和新增污染物排放量,对环境的影响是有利的。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2454 | 0 | 0 | 0 | 2454 | 2454 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 3级沉淀池 | 内部回用,不外排 | 湿法打磨废水经设备下方积水围堰收集,湿法修磨废水经湿法修磨区四周集水围堰收集,经收集后通过导流槽排入1座3级沉淀池,经沉淀后**经泵回用于打磨和修磨工序不外排。沉淀池尺寸为长4.9m,宽2.5m,深2.3m,配备2台回用水泵,沉淀池沉渣人工清掏后袋装控干水分,滤液经托盘收集后回流至沉淀池。 生活污水经厂区化粪池收集后排入市政污水管网,进入宝****公司进行处理。 | 无 |
| 1 | 1台布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷砂工序设置于1间全封闭喷房内,长10m、宽4m、高4m,干法修磨设置于1间伸缩式封闭修磨房内,长10m、宽6m、高2.5m,喷砂粉尘经旋风除尘后和修磨粉尘混合进入布袋除尘器进行除尘,处理达标后经1根15m排气筒排放。除尘设备处理能力为20000m3/h,风机功率为45kW,排气筒高15m、内径0.6m。 | 本项目DA001喷砂和干法修磨粉尘排放口颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。本项目厂界无组织颗粒物排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声、软连接等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | (1)合理布局,喷砂房、打磨机、修磨机、除尘风机和泵类均布置于室内,依托现有厂房建筑物隔声。 (2)打磨机、除尘风机、泵类设置基础减振措施,风机出口采取软连接。 | 本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 一般固废暂存于一般固废暂存区,外售综合利用;危险废物暂存于危险废物贮存库,委托资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门处置。 | (1)危险废物:废润滑油、含油抹布手套桶装收集后暂存于危险废物贮存库,面积约4.0m2,位于厂房内,地面采取了防渗措施,张贴了危险废物标识和标签,液态容器底部设置防渗托盘。危险废物最终委托有资质的单位进行处置。 (2)一般固废:除尘灰、废布袋、落地灰、废砂轮、废千叶轮、废磨料、污泥暂存于一般固废暂存区,面积约30m2,位于厂房内,满足相关要求。一般固废最终外售综合利用。 (3)生活垃圾:采用垃圾桶分类收集后,委托环卫部门处置。 |
| 1 | 本项目涉及的风险单元包括润滑油暂存区、危险废物贮存库,主要风险物质为矿物油及矿物油类危险废物。环境风险影响途径主要为泄漏。经采取环境风险防范措施后,环境风险可控。 | 企业建立了风险管理制度,并安排专人进行负责;危废间采取防渗措施,除尘器安装泄爆片,编制了突发环境事件应急预案并备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |