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洛阳筑友智造科技有限公司筑友集团洛阳绿色建筑科技园项目（一期）

审批

河南-洛阳-汝阳县

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0326MA9FQCDK80	龙三保
王瑞	省市**县
市县产业集聚区经十二路**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**筑友**科技园项目（一期）	2020-410326-30-03-0 86061

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县产业集聚区经十二路
经度:112.524110 纬度: 34.267630	****环境局
	2020-12-17
汝环监表〔2020〕56号	****0326MA9FQCDK80001X
2026-07-29	800
60	****
****0326MA9FQCDK80	****
****0326MA9FQCDK80	******公司
****0300MA44RPCN8K	2026-07-16
2026-07-30	2026-08-12
2026-09-11	2026-10-15
	https://zhuanlan.**.com/p/208******73966239

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万方PC预制构件、50万方商品混凝土	该项目一期工程年产量为25 万 m3C30、C25商品混凝土
项目分期验收，一期工程仅投入使用一座 240****搅拌站，生产能力为25万m3的混凝土，仅针对此生产线来说，生产能力未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万方PC预制构件、50万方商品混凝土	该项目一期工程年产量为25 万 m3C30、C25商品混凝土
一期工程仅投入使用一座 240****搅拌站，生产能力为25万m3的混凝土，仅针对此生产线来说，生产能力未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**搅拌站工艺流程：砂石骨料由传搅拌站骨料计量仓，经由传送带输送至进入搅拌机。水泥、粉煤灰和矿粉等粉料通过罐车运输至厂区，**搅拌站筒仓，输送过程在封闭的管道中完成。水泥、粉煤灰和矿粉分别由各自筒仓送入计量系统后进入搅拌机，此过程为密闭系统。每个筒仓仓顶采用负压吸风收尘装置，由脉冲高效覆膜袋式除尘器收尘经排气筒外排。每台搅拌机也配套脉冲高效覆膜袋式除尘器，搅拌过程粉尘经收集除尘后通过排气筒外排。混凝土添加剂由人工投入提桶提升至容器内，经计量与一定水混匀后，进入中间槽。以上流程中物料仓是全封闭的，而且整个搅拌楼系统设置全封闭主楼，最大限度地减少粉尘的排放。以上物料通过微机控制计量，各种物料按不同标号和配合比同时落入搅拌机内，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行强烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车。	在实际生产中，本项目一期**搅拌站的生产。生产工艺为砂石骨料由传搅拌站骨料计量仓，经由传送带输送至进入搅拌机。水泥、粉煤灰和矿粉等粉料通过罐车运输至厂区，**搅拌站筒仓，输送过程在封闭的管道中完成。水泥、粉煤灰和矿粉分别由各自筒仓送入计量系统后进入搅拌机，此过程为密闭系统。每个筒仓仓顶采用负压吸风收尘装置，由脉冲高效覆膜袋式除尘器收尘经排气筒外排。每台搅拌机也配套脉冲高效覆膜袋式除尘器，搅拌过程粉尘经收集除尘后通过排气筒外排。混凝土添加剂由人工投入提桶提升至容器内，经计量与一定水混匀后，进入中间槽。以上流程中物料仓是全封闭的，而且整个搅拌楼系统设置全封闭主楼，最大限度地减少粉尘的排放。以上物料通过微机控制计量，各种物料按不同标号和配合比同时落入搅拌机内，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片网的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行强烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施。厂区运输道路硬化，出入口处设置车辆清洗设施及配套循环水池，设置喷洒设施定期洒水，减少无组织废气排放;原料堆场全封闭，设置喷干雾设施;骨料输送、计量、投料过程全封闭，设置喷淋洒水装置;原料加工下料、破碎粉尘采用2套高效覆膜袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放;水泥、粉煤灰、矿粉等粉料筒仓经2套高效覆膜袋式除尘器处理后通过2根15m高排气筒排放;混凝土搅拌粉尘采用2套高效覆膜袋式除尘器处理后，通过2根15m高排气筒排放，污染物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1限值要求;蒸汽锅炉采用天然气作为燃料，安装低氮燃烧器处理后，通过15m高排气筒排放，污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准，同时满足《市2020年大气污染防治攻坚战实施方案》(洛环攻坚[2020]2号)中限值要求;食堂油烟采用油烟净化器处理，废气排放浓度满足《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)表1标准要求。厂区安装工业视频监控、空气微站、门禁系统等环保监控设施。(二)水环境污染防治措施。项目废水污染源主要为砂石骨料加工工序产生的清洗废水、运输车辆清洗废水、搅拌机清洗废水、离子交换树脂浓水、蒸养窑冷凝水等生产废水及职工生活污水。生产工序产生的废水全部回用，严禁外排;生活污水经厂区10m2化粪池收集处理后，通过市政污水管网排放**处理厂进步处理。 (三)固废污染防治措施。厂区内应严格按照危险固废、一般固废贮存技术规范设置暂存场所，各类固废分类堆存，及时处置。砂石加工过程产生的泥沙、废钢筋边角料收集后定期外售;搅拌站沉淀池沉渣、模台清理砂石、除尘器收集粉尘收集后回用于生产;废机油、废抹布和废手套、废离子交换树脂等属于危险废物，收集后委托有资质单位进行处理，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单要求管理。生活垃圾收集后定期由环卫部门清运。 (四)噪声污染防治措施。严格落实噪声污染防治措施，优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减震、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。	本项目一期工程废气污染源主要为粉料储罐呼吸孔粉尘、水泥、粉煤灰、矿粉等组分在搅拌机加水搅拌过程中会产生少量粉尘及原料下料输送过程中产生的粉尘。针对粉料储罐呼吸孔粉尘，每个粉料储罐上方都安装一套高效覆膜袋式除尘器处理后经15m 高排气筒排放；针对搅拌过程中会产生少量粉尘，混料仓和搅拌机为封闭式结构，并且设置有呼吸口，废气经负压管道收集后连接至 1台脉冲高效覆膜袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放排放；针对原料下料输送过程中产生的粉尘，在下料口三面设置围挡，**联通一套袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放，并且在原料库内设置雾化喷淋设施，减少无组织废气排放。本项目一期工程废水污染源主要为运输车辆清洗废水、搅拌机清洗废水等生产废水及职工生活污水。本项目生产工序产生的废水全部回用不外排；生活污水经厂区1座10m3化粪池收集处理，然后经市政污水管网排放处理厂进一步处理。因此，本项目废水对项目区域地表水环境影响较小。本项目一期工程营运期噪声主要来源于原料下料运输过程及混凝土生产搅拌过程中产生的噪声。采用厂房隔音、距离衰减降噪，并设置减振基础，安排专人对设备进行维护，使各设备处于良好运行状态。本项目一期工搅拌站沉淀池沉渣，除尘器收集的粉尘，设备养护产生的废机油，废离子交换树脂以及职工生活垃圾。生活垃圾经厂区统一收集后由环卫部门处理。针对一般固体废物，搅拌站沉淀池沉渣和除尘器收集的粉尘，全部回用，做到综合利用。针对废机油、各类机械设备维修养护过程中会产生部分废抹布、废手套等的危险废物暂存在危废间，**公司安全处理。
原料库运输砂石料位置新增一条1 套高效覆膜袋式除尘器+1根 15m 高排气筒，此变化为废气无组织排放改为有组织排放；商混生产线 8个粉料筒仓共用一套高效覆膜袋式除尘器+1根 15m 高排气筒改为一期工程涉及4个粉料筒仓，每个筒仓上安装一套除尘设施，新增的排气筒为非主要排放口

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.816	0.816	0.816	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水收集沉淀池	无	建设1个20m3 的废水收集沉淀池	不外排
2	化粪池	无	生活污水经厂区10m2化粪池收集处理后，通过市政污水管网排放****处理厂进步处理	/
3	废水收集沉淀池	无	设置 1个5m3 的废水收集沉淀池收集运输车辆清洗废水，回用不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	4个粉料储罐呼吸孔粉尘，4套高效覆膜袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 1 标准10mg/m3	本项目一期工程针对粉料储罐呼吸孔粉尘，每个粉料储罐上方都安装一套高效覆膜袋式除尘器处理后经15m 高排气筒排放	1#粉料罐（水泥）除尘器出口颗粒物最大浓度值为8.3mg/m3；2#粉料罐（水泥）除尘器出口颗粒物最大浓度值为8.1mg/m3；粉料罐（粉煤灰）除尘器出口颗粒物最大浓度值为7.6mg/m3；粉料罐（矿粉）除尘器出口颗粒物最大浓度值为7.8mg/m3；
2	搅拌过程中产生的少量粉尘，1台脉冲高效覆膜袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 1 标准10mg/m3	搅拌过程中产生的少量粉尘，混料仓和搅拌机为封闭式结构，设置有呼吸口，废气经负压管道收集后连接至 1台脉冲高效覆膜袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放排放	商混生产线搅拌机除尘器出口颗粒物浓度最大值为7.1mg/m3
3	原料下料输送过程中产生的粉尘，一套袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 1 标准10mg/m3	原料下料输送过程中产生的粉尘，在下料口三面设置围挡，****联通一套袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放，并且在原料库内设置雾化喷淋设施，减少无组织废气排放	一期工程**料库卸料、下料过程环保设施排放出口颗粒物最大浓度值为6.5mg/m3
4	原料库内设置雾化喷淋设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 2标准0.5mg/m3	原料库内设置雾化喷淋设施，减少无组织废气排放。	厂界颗粒物无组织排放浓度最高浓度为327μg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔音、距离衰减降噪，并设置减振基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

一期工程采用厂房隔音、距离衰减降噪，并设置减振基础，安排专人对设备进行维护，使各设备处于良好运行状态

厂界四周昼间最大值为58分贝、夜间最大值47分贝

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内应严格按照危险固废、一般固废贮存技术规范设置暂存场所，各类固废分类堆存，及时处置。砂石加工过程产生的泥沙、废钢筋边角料收集后定期外售;搅拌站沉淀池沉渣、模台清理砂石、除尘器收集粉尘收集后回用于生产;废机油、废抹布和废手套、废离子交换树脂等属于危险废物，收集后委托有资质单位进行处理，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单要求管理。生活垃圾收集后定期由环卫部门清运。

本项目一期工程中生活垃圾经厂区统一收集后由环卫部门处理；搅拌站沉淀池沉渣和除尘器收集的粉尘等一般固体废物，全部回用，做到综合利用；废机油、各类机械设备维修养护过程中会产生部分废抹布、废手套等的危险废物暂存在危废间，****公司安全处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程