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年产600万只乘用车滤清器扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1170472 | 建设单位法人：李建国 |
| 许晖 | 建设单位所在行政区划：******市高新区 |
| 中国（**）自由贸易试验区**片区******开发区柳工大道19号 |
建设项目基本信息
| 年产600万只乘用车滤清器扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市高新区 ******开发区柳工大道19号 |
| 经度:117.307542 纬度: 32.894059 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-19 |
| 蚌自贸高环审〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：913********1170472001U |
| 2026-05-06 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 913********1170472 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********1170472 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA8NPRUQ6J | 竣工时间：2026-04-08 |
| 2026-04-20 | 调试结束时间：2026-04-21 |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | 本项目验收报告为公开信息载体，全文同步发布于**建设项目竣工环境保护验收官方网站政务公开专栏，接受社会公众监督 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600万只乘用车滤清器 | 实际建设情况：年产600万只乘用车滤清器 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外壳生产工艺： （1）除油：外购的半成品外壳，表面沾有少量油污，在喷粉前，工件表面需要进行除油预处理，确保表面清洁、干燥且有一定的粗糙度，本项目除油采用烘干工艺，外壳进入配套烘箱烘干，烘箱采用电加热直接供热，烘干温度约110℃，由此工序产生油雾（G1）。 （2）喷粉 喷粉是一种表面处理技术，也叫粉末涂装。它的基本原理是将塑料粉末通过静电喷枪吸附在金属等材质表面，然后经过高温烘烤使其熔化、流平、固化，从而在物体表面形成一层均匀、坚固的塑料涂层。喷粉使用的粉末涂料的粒度在10-90μm之间，密度通常在1.0-1.8g/cm3左右。静电喷枪的电压一般在40-100kV之间，喷枪与工件距离：一般保持在15-30cm；喷粉房尺寸为1.5m*2m*2.5m，风机。喷粉室与自带粉末回收装置（滤芯器）连通，没有被工件吸附的过量粉末，在喷粉室负压力作用下进入粉末回收装置（滤芯器），回收粉末涂料，此工序会产生未被回收的粉末喷粉粉尘（G2）、废粉末包装袋（S1）。 （3）固化 固化温度：采用电加热，固化炉的温度通常在160-220℃之间。本项目采用树脂固体粉末，固化时间一般在10-30min之间，和固化温度相互配合，确保粉末涂料充分固化。 高温烘道为局部密闭设计，采用电加热，尺寸为10m*0.3m*1.5m，固化炉的温度通常在160-220℃之间，温度升高到熔点（180℃）后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点（200℃）后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高至（220℃）粉末固化。上述固化时间为15~30min。该工序会产生固化有机废气（G3）。 滤芯生产工艺： （1）分切、折纸：外购滤纸按照一定的尺寸通过裁切机进行分切，分切到合适大小后通过全自动折边机进行折成褶皱状，再由人工圈成圆形滤芯，这一过程中会产生一定量的废滤纸（S2）； （2）上夹条：将外购的夹条和之前加工好的圆形滤芯组装在一起，做成内芯； （3）注胶：注胶是滤清器生产过程中的一个重要步骤，其目的主要是密封和固定。通过注胶可以防止灰尘、杂质等未经过滤的物质从端盖处进入滤清器内部，保证过滤的效果，并且能够把滤清器的上下端盖等部件牢固地结合在一起。注胶过程中由于在常温下进行，胶水本身挥发量极少，主要为注胶挥发的有机废气（G4），该工段也会产生废胶桶（S3）。 产品总装工艺： （1）焊接：项目外购螺纹盖板、密封圈固定板需要进行焊接，本项目采用点焊，属于电阻焊的一种，施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。 （2）组装封口：上端盖、下端盖、喷粉固化后的半成品外壳、制造完成滤芯、焊接后的螺纹盖板、密封圈固定板等进行人工组装，组装后进行密封，封口是为了确保检验的准确性，本项目采用机械夹具密封：这种夹具通常是根据滤清器的外形设计的两个半圆形夹具，将其合在滤清器的两端盖处，通过拧紧夹具上的螺丝或使用液压装置施加压力，使夹具与端盖紧密贴合，从而达到密封的目的。 （3）测试 产品的侧漏检查用于检测滤清器的密封性能，使用检验设备将产品内部充气进行拉紧，产品降入水中，观察水中有无气泡，进行密封性能试验，本项目设置2台水试验台，试验台水箱尺寸为1m*0.5m*0.5m，检测时间约6s，试漏合格的产品进入风冷烘道烘干水分，试漏废水循环使用不更换，定期补充损耗水。这一过程中会产生不合格品（S4）。 （4）丝网印刷、烘干 产品表面需要进行丝网印刷，采用水性油墨进行丝网印刷，其****图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的原理进行印刷。 水性油墨在丝网版上要具有良好的流动性和透网性。印刷过程中，通过刮板的挤压，使油墨从网孔中漏印到承印物上。承印物可以是纸张、织物、塑料、玻璃等多种材料。这一过程中会产生丝印烘干废气（G5）和废油墨罐（S5）等。 （5）喷码 喷码印刷工艺是一种通过喷射极细的油墨滴或利用激光等方式在物体表面形成喷印图案、文字、数字、条形码、二维码等标识信息的技术。本项目采用喷码采用连续喷射式喷码印刷，会使用到水性油墨，喷头按照预设的程序和参数将油墨喷射到物体表面，形成所需的标识信息。喷码后自然晾干即可，喷码过程中会产生一定量的有机废气（G6）。 （6）包装入库 外购设计好的标签，标签卷安装在贴标机的标签架上，调整标签的位置和张力。产品通过输送带或转盘输送到贴标位置，贴标机自动抓取标签，通过滚压或真空吸附的方式将标签贴在产品上，贴标好后的产品通过纸盒包装入库。 | 实际建设情况：外壳生产工艺： （1）除油：外购的半成品外壳，表面沾有少量油污，在喷粉前，工件表面需要进行除油预处理，确保表面清洁、干燥且有一定的粗糙度，本项目除油采用烘干工艺，外壳进入配套烘箱烘干，烘箱采用电加热直接供热，烘干温度约110℃，由此工序产生油雾（G1）。 （2）喷粉 喷粉是一种表面处理技术，也叫粉末涂装。它的基本原理是将塑料粉末通过静电喷枪吸附在金属等材质表面，然后经过高温烘烤使其熔化、流平、固化，从而在物体表面形成一层均匀、坚固的塑料涂层。喷粉使用的粉末涂料的粒度在10-90μm之间，密度通常在1.0-1.8g/cm3左右。静电喷枪的电压一般在40-100kV之间，喷枪与工件距离：一般保持在15-30cm；喷粉房尺寸为1.5m*2m*2.5m，风机。喷粉室与自带粉末回收装置（滤芯器）连通，没有被工件吸附的过量粉末，在喷粉室负压力作用下进入粉末回收装置（滤芯器），回收粉末涂料，此工序会产生未被回收的粉末喷粉粉尘（G2）、废粉末包装袋（S1）。 （3）固化 固化温度：采用电加热，固化炉的温度通常在160-220℃之间。本项目采用树脂固体粉末，固化时间一般在10-30min之间，和固化温度相互配合，确保粉末涂料充分固化。 高温烘道为局部密闭设计，采用电加热，尺寸为10m*0.3m*1.5m，固化炉的温度通常在160-220℃之间，温度升高到熔点（180℃）后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点（200℃）后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高至（220℃）粉末固化。上述固化时间为15~30min。该工序会产生固化有机废气（G3）。 滤芯生产工艺： （1）分切、折纸：外购滤纸按照一定的尺寸通过裁切机进行分切，分切到合适大小后通过全自动折边机进行折成褶皱状，再由人工圈成圆形滤芯，这一过程中会产生一定量的废滤纸（S2）； （2）上夹条：将外购的夹条和之前加工好的圆形滤芯组装在一起，做成内芯； （3）注胶：注胶是滤清器生产过程中的一个重要步骤，其目的主要是密封和固定。通过注胶可以防止灰尘、杂质等未经过滤的物质从端盖处进入滤清器内部，保证过滤的效果，并且能够把滤清器的上下端盖等部件牢固地结合在一起。注胶过程中由于在常温下进行，胶水本身挥发量极少，主要为注胶挥发的有机废气（G4），该工段也会产生废胶桶（S3）。 产品总装工艺： （1）焊接：项目外购螺纹盖板、密封圈固定板需要进行焊接，本项目采用点焊，属于电阻焊的一种，施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。 （2）组装封口：上端盖、下端盖、喷粉固化后的半成品外壳、制造完成滤芯、焊接后的螺纹盖板、密封圈固定板等进行人工组装，组装后进行密封，封口是为了确保检验的准确性，本项目采用机械夹具密封：这种夹具通常是根据滤清器的外形设计的两个半圆形夹具，将其合在滤清器的两端盖处，通过拧紧夹具上的螺丝或使用液压装置施加压力，使夹具与端盖紧密贴合，从而达到密封的目的。 （3）测试 产品的侧漏检查用于检测滤清器的密封性能，使用检验设备将产品内部充气进行拉紧，产品降入水中，观察水中有无气泡，进行密封性能试验，本项目设置2台水试验台，试验台水箱尺寸为1m*0.5m*0.5m，检测时间约6s，试漏合格的产品进入风冷烘道烘干水分，试漏废水循环使用不更换，定期补充损耗水。这一过程中会产生不合格品（S4）。 （4）丝网印刷、烘干 产品表面需要进行丝网印刷，采用水性油墨进行丝网印刷，其****图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的原理进行印刷。 水性油墨在丝网版上要具有良好的流动性和透网性。印刷过程中，通过刮板的挤压，使油墨从网孔中漏印到承印物上。承印物可以是纸张、织物、塑料、玻璃等多种材料。这一过程中会产生丝印烘干废气（G5）和废油墨罐（S5）等。 （5）喷码 喷码印刷工艺是一种通过喷射极细的油墨滴或利用激光等方式在物体表面形成喷印图案、文字、数字、条形码、二维码等标识信息的技术。本项目采用喷码采用连续喷射式喷码印刷，会使用到水性油墨，喷头按照预设的程序和参数将油墨喷射到物体表面，形成所需的标识信息。喷码后自然晾干即可，喷码过程中会产生一定量的有机废气（G6）。 （6）包装入库 外购设计好的标签，标签卷安装在贴标机的标签架上，调整标签的位置和张力。产品通过输送带或转盘输送到贴标位置，贴标机自动抓取标签，通过滚压或真空吸附的方式将标签贴在产品上，贴标好后的产品通过纸盒包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.严格落实《报告表》中提出的大气污染防治措施。本项目产生的油雾通过烘箱密闭，并在进出口两端设置集气罩，再由静电净化+过滤棉+二级活性炭装置处理后通过15m高排气筒(DA005)排放；喷粉废气通过喷粉房密闭，微负压收集，并由喷粉房自带的袋式除尘(滤芯过滤)预处理后进入布袋除尘器处理，固化废气通过烘道密闭，并在两端产品进出设置软帘，注胶废气通过在注胶机上方设置集气罩收集，固化废气经风冷后汇总注胶废气一同进入二级活性炭装置处理，再汇总喷粉废气通过15m高排气筒(DA006)排放；丝网印刷、烘干废气、喷码废气在车间内自然无组织排放。除油、固化、注胶等工序有组织排放的非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1塑料制品工业限值的要求，喷粉工序有组织排放的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)表5中大气污染物特别排放限值要求。 2.严格落实《报告表》中提出的废水污染防治措施。本项目不新增生活污水、生产废水，现有生活污水经处理后通过所在厂区总排口排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入淮河。 3.做好项目运营期的环境噪声污染防治工作。项目噪声源主要为折纸机、输送机等生产及辅助设备运行时产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，安装减震基座等措施，设置隔声罩，加强设备维护和管理等控制声源。项目实施后昼间北侧、东侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，南侧靠近柳工大道以及西侧靠近长青南路满足4类标准。 4.按照《报告表》要求，强化固体废物产生、收集、贮运等环节的管理，规范设置固废暂存场所，分类存放，确保做到固体废弃物去向明确，均能得到妥善处置或**化利用。本项目一般工业固废为废粉末包装袋、废滤纸、不合格品、废包装物、袋式除尘器收集的粉尘，由建设单位集中收集后外售处理；危险废物为废胶桶废油墨罐、废活性炭、废油、废过滤棉、废含油抹布等，经收集后暂存于危废暂存库内，定期交由有危废处置资质的单位处理。 5.认真落实《报告表》中提出的地下水、土壤污染防治措施，防止土壤、地下水污染。严格落实分区防渗措施，按照《报告表》中关于地下水、土壤分区防渗的设计要求，做好各区域的运行管理工作，确保不发生渗漏现象。 6.严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施，做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护，做好突发事件环境风险应急事宜，按规定报生态环境主管部门备案，并在运行中全面落实。定期开展应急培训和演练，提高环境风险事故预防和应急处理能力。 7.加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。强化污染源管理，制定自行监测方案，落实环境管理与监测计划，按规定开展自行监测和信息公开。项目实施后最终排入外环境的污染物总量不得超过核定的总量控制指标。 | 实际建设情况：该项目位于******开发区柳工大道19号，总投资500万元，利用国威旋装车间内预留的1000 m净化车间区域，建设滤清器生产线、喷粉线、生产设备及相应压缩空气、废气处理等配套设施其中：旋装滤清器总装线1条，滤芯生产线1条、喷粉线1条、装配线1条；旋转产品外壳除油烘干线1条，项目建成达产后可实现年产各种类型环保型滤清器600万只。 在严格采取《报告表》提出的各项环保措施的前提下，各类污染物可实现达标排放，建成后不降低项目区域环境功能，从环境保护角度分析，具有可行性。我单位原则同意《报告表》中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护措施。 本项目产生的油雾通过烘箱密闭，并在进出口两端设置集气罩，再由静电净化+过滤棉+二级活性炭装置处理后通过15m高排气筒(DA005)排放；喷粉废气通过喷粉房密闭，微负压收集，并由喷粉房自带的袋式除尘(滤芯过滤)预处理后进入布袋除尘器处理，固化废气通过烘道密闭，并在两端产品进出设置软帘，注胶废气通过在注胶机上方设置集气罩收集，固化废气经三级喷淋塔+除雾器后汇总注胶废气一同进入二级活性炭装置处理，再汇总喷粉废气通过15m高排气筒(DA006)排放；丝网印刷、烘干废气、喷码废气在车间内自然无组织排放。除油、固化、注胶等工序有组织排放的非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1塑料制品工业限值的要求，喷粉工序有组织排放的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)表5中大气污染物特别排放限值要。 本项目不新增生活污水、生产废水，现有生活污水经处理后通过所在厂区总排口排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入淮河。 项目噪声源主要为折纸机、输送机等生产及辅助设备运行时产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，安装减震基座等措施，设置隔声罩，加强设备维护和管理等控制声源。项目实施后昼间北侧、东侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，南侧靠近柳工大道以及西侧靠近长青南路满足4类标准。 已强化固体废物产生、收集、贮运等环节的管理，规范设置固废暂存场所，分类存放，确保做到固体废弃物去向明确，均能得到妥善处置或**化利用。本项目一般工业固废为废粉末包装袋、废滤纸、不合格品、废包装物、袋式除尘器收集的粉尘，由建设单位集中收集后外售处理；危险废物为废胶桶废油墨罐、废活性炭、废油、废过滤棉、废含油抹布等，经收集后暂存于危废暂存库内，定期交由有危废处置资质的单位处理。 严格落实分区防渗措施，按照《报告表》中关于地下水、土壤分区防渗的设计要求，做好各区域的运行管理工作，确保不发生渗漏现象。 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施，做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护，做好突发事件环境风险应急事宜，按规定报生态环境主管部门备案，并在运行中全面落实。定期开展应急培训和演练，提高环境风险事故预防和应急处理能力。 工加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。强化污染源管理，制定自行监测方案，落实环境管理与监测计划，按规定开展自行监测和信息公开。项目实施后最终排入外环境的污染物总量不得超过核定的总量控制指标。 |
| 原环评中固化废气采用风冷+二级活性炭处理，实际应用中采用三级喷淋塔+除雾器+二级活性炭处理，采用三级喷淋塔+除雾器+二级活性炭处理后的废气指标达标，具体见检测报告。活性炭箱容量变小，实际处理后能达标 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在项目施工和运营过程中，建立畅通的公众参与平台，加强宣传与沟通工作，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，主动接受社会监督 做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作。根据《排污许可管理条例》《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》等环保法律法规要求，项目发生实际排污行为之前，在项目发生实际排污行为之前，你单位应按照要求办理排污许可手续 项目实施中应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你公司应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格方可投入生产 | 实际建设情况：在项目施工和运营过程中，建立畅通的公众参与平台，加强宣传与沟通工作，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，主动接受社会监督 做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作。根据《排污许可管理条例》《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》等环保法律法规要求，项目发生实际排污行为之前，在项目发生实际排污行为之前，你单位应按照要求办理排污许可手续 项目实施中应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你公司应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格方可投入生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目不新增生活污水、生产废水，现有生活污水经处理后通过所在厂区总排口排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入淮河 | 本项目不新增生活污水、生产废水，现有生活污水经处理后通过所在厂区总排口排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入淮河，现有废水排放取严执行《关于明确市区截污入网企业污水排放标准的通知》（蚌环字[2010]171号）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准要求（本项目采取的标准《关于明确市区截污入网企业污水排放标准的通知》（蚌环字[2010]171号））；****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入淮河 | 本项目不新增生活污水、生产废水，现有生活污水经处理后通过所在厂区总排口排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入淮河 | 根据检测报告可知，****污水出口各项污染因子的排放浓度均满足《关于明确市区截污入网企业污水排放标准的通知》（蚌环字[2010]171号）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除油产生的油雾（非甲烷总烃）烘箱密闭，进出口两端设置集气罩收集，收集后经静电净化+过滤棉+二级活性炭装置处理后通过一根高度15m的DA005排放 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 除油产生的油雾（非甲烷总烃）烘箱密闭，进出口两端设置集气罩收集，收集后经静电净化+过滤棉+二级活性炭装置处理后通过一根高度15m的DA005排放 | DA005出口 2026.4.20检测：非甲烷总烃 平均排放浓度1.027mg/m3，平均排放速率4.103×10-3kg/h | |
| 2 | 喷粉房密闭，微负压收集喷粉粉尘，收集后经喷粉房自带的袋式除尘（滤芯过滤）预处理后进入布袋除尘器处理，固化烘道密闭，两端产品进出设置软帘，注胶机上方设置集气罩，固化废气经风冷后汇总注胶废气一同进入二级活性炭装置处理，处理后和喷粉粉尘通过一根高度15m的DA006排放 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB344812.4-2024） | 喷粉房密闭，微负压收集喷粉粉尘，收集后经喷粉房自带的袋式除尘（滤芯过滤）预处理后进入布袋除尘器处理，固化烘道密闭，两端产品进出设置软帘，注胶机上方设置集气罩，固化废气经收集加三级喷淋塔+除雾器处理后汇总注胶废气一同进入二级活性炭装置处理，处理后和喷粉粉尘通过一根高度15m的DA006排放 | DA006出口 2026.4.20检测：非甲烷总烃平均排放浓度1.293mg/m3，平均排放速率1.697×10-3kg/h，低浓度颗粒物平均排放浓度1.77mg/m3，平均排放速率1.893×10-3kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 新增产噪设备利用厂房隔声，并安装设备消音器、风机采用软管连接、独立设备房等隔声减噪措施 | 北侧、东侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，南侧靠近柳工大道以及西侧靠近长青南路执行4类标准 | 新增产噪设备利用厂房隔声，并安装设备消音器、风机采用软管连接、独立设备房等隔声减噪措施 | 根据检测报告可知，项目厂界噪声均小于标准限值，北侧、东侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，南侧靠近柳工大道以及西侧靠近长青南路满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的废水污染防治措施。本项目不新增生活污水、生产废水，现有生活污水经处理后通过所在厂区总排口排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入淮河 | 本项目不新增生活污水、生产废水，现有生活污水经处理后通过所在厂区总排口排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入淮河 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照《报告表》要求，强化固体废物产生、收集、贮运等环节的管理，规范设置固废暂存场所，分类存放，确保做到固体废弃物去向明确，均能得到妥善处置或**化利用。本项目一般工业固废为废粉末包装袋、废滤纸、不合格品、废包装物、袋式除尘器收集的粉尘，由建设单位集中收集后外售处理；危险废物为废胶桶废油墨罐、废活性炭、废油、废过滤棉、废含油抹布等，经收集后暂存于危废暂存库内，定期交由有危废处置资质的单位处理 | 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾收集后全部由环卫部门统一处理处置，一般工业固体废物收集外售，危险废物在危废暂存间暂存后，委托****公司处理处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。强化污染源管理，制定自行监测方案，落实环境管理与监测计划，按规定开展自行监测和信息公开。项目实施后最终排入外环境的污染物总量不得超过核定的总量控制指标 | 工加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。强化污染源管理，制定自行监测方案，落实环境管理与监测计划，按规定开展自行监测和信息公开。项目实施后最终排入外环境的污染物总量不得超过核定的总量控制指标 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施，做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护，做好突发事件环境风险应急事宜，按规定报生态环境主管部门备案，并在运行中全面落实。定期开展应急培训和演练，提高环境风险事故预防和应急处理能力 | 建设单位积极参与区域环境风险防范体系建设，建设单位已制定突发环境事件应急预案并备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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