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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********11254X9 | 建设单位法人:申峰 |
| 刘祝辉 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省黔东南苗族侗族自****经济开发区**路**** |
| ****30万吨再生铝5万吨再生铜综合循环利用建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C321-C321-常用有色金属冶炼 |
| 建设地点: | **省****县 贵****经济开发区现有厂区内 |
| 经度:108.152390 纬度: 26.772470 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-10-07 |
| 黔环审〔2023〕78号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-01-25 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| 915********11254X9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********11254X9 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0111MAD5AJYR9G,****0108MA35L3U6XM | 竣工时间:2025-10-01 |
| 2025-09-02 | 调试结束时间:2026-09-10 |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间:2026-10-28 |
| 验收报告公开载体: | 工程建设验收公示网https://www.****.com/content/111827.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年综合利用废杂铝等一般固废原料30万吨,年综合利用铝灰等含铝危险废物3万吨,年综合利用废杂铜等一般固废原料5万吨,年产再生铝30万吨、再生铜5万吨、副产聚合氯化铝4万吨。 | 实际建设情况:“年综合利用废杂铝等一般固废原料15吨,年产再生铝15万吨生产线及配套设施”属于“****30万吨再生铝5万吨再生铜综合循环利用建设项目”中部分内容 |
| 本次属于****30万吨再生铝5万吨再生铜综合循环利用建设项目”的分期验收。 | 是否属于重大变动:|
| 综合利用废杂铝等一般固废原料生产再生铝生产线及配套设施 | 实际建设情况:综合利用废杂铝等一般固废原料生产再生铝生产线及配套设施 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 大气环境:再生铝生产线回转炉炒灰及冷却筛分烟气通过集气管道+一体罩+旋风除尘器+袋式除尘器处理、再生铝生产线熔炼烟气及环境集烟、精炼烟气及环境集烟通过SCR脱硝设施+骤冷塔+活性炭喷射装置+旋风除尘器+覆膜布袋除尘器处理、铸造烟气通过布袋除尘器+活性炭吸附装置1套处理;再生铝生产线回转炉炒灰及冷却筛分烟气、熔炼烟气及环境集烟、精炼烟气及环境集烟、铸造烟气通过50m高烟囱(DA002#)1根排放。生产车间无组织废气通过水喷雾装置处理。 水环境:风机等设备冷却水、冷却筛分机冷却水、烟气急冷降温冷却水、再生铝生产线铸造冷却水通过冷却水池处理;熔炼炉尾气双碱法脱硫塔****处理站1套(60m3/d、处理工艺“pH调节控制+混凝沉淀+过滤处理”)处理后回用;生活污水通过生活污水处理设施(10m3/d、处理工艺A/O)处理后回用;初期雨水收集生产区南面初期雨水****处理站(60m3/d,处理工艺为pH调节控制+混凝沉淀+过滤)处理后回用作脱硫塔及冷却补充水不外排;事故废水通过事故应急沟+事故池处理。 固体废物:生产过程回转窑烟气除尘器收尘、熔炼精炼除尘器收尘、富氧熔炼水淬渣、铸造冷却水隔油池油泥、原料废吨袋、废布袋、水洗残渣、非金属粉、除尘器收尘、烟气处理系统沉渣、废活性炭、****处理站污泥危废通过危废暂存间暂存后交资质单位处理;废劳保用品暂存废劳保用品库;设备机修废机油暂存废机油暂存间后交由资质单位处理。 声环境:机械设备采用低噪声设备,基础减震,隔声罩、消声器及隔声屏障。 生态环境:厂区绿化 | 实际建设情况:大气环境:铝灰炒灰及冷却筛分烟气、再生铝铸造烟气、铝熔炼烟气及环境集烟、铝精炼烟气及环境集烟经收集后统一进入(旋风除尘+覆膜布袋除尘+活性炭喷射+SCR脱硝+骤冷+脱硫系统)处理后通过50m高烟囱(DA002#)1根排放。生产车间无组织废气通过水喷雾装置处理。 水环境:风机等设备冷却水、冷却筛分机冷却水、烟气急冷降温冷却水、再生铝生产线铸造冷却水通过冷却水池处理;熔炼炉尾气双碱法脱硫塔冷却水循环使用回用;生活污水通过经过化粪池预处理后达到污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排****处理厂(革一广区),不外排;初期雨水收集生产区南面初期雨水****处理站(60m3/d,处理工艺为pH调节控制+混凝沉淀+过滤)处理后回用作脱硫塔及冷却补充水不外排。;事故废水通过事故应急沟+事故池处理。 固体废物:生产过程回转窑烟气除尘器收尘、熔炼精炼除尘器收尘、富氧熔炼水淬渣、铸造冷却水隔油池油泥、原料废吨袋、废布袋、水洗残渣、非金属粉、除尘器收尘、烟气处理系统沉渣、废活性炭、****处理站污泥危废通过危废暂存间暂存后交资质单位处理;废劳保用品暂存废劳保用品库;设备机修废机油暂存废机油暂存间后交由资质单位处理。 声环境:机械设备采用低噪声设备,基础减震,隔声罩、消声器及隔声屏障。 生态环境:厂区绿化 |
| 1、项目排水 环评阶段,园区污水管网未接通,要求生产废水全部回用不外排。验收阶段,生活污水通过化粪池预处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排****处理厂(革一广区)。 2、项目废气 废气为铝灰炒灰及冷却筛分烟气、再生铝铸造烟气、铝熔炼烟气及环境集烟、铝精炼烟气及环境集烟。 环评阶段,各废气先单独预处理后,再集中脱硫处理后统一排放,处理情况如下: (1)铝灰炒灰及冷却筛分烟气经集气管道+一体罩收集+预处理(旋风收尘器+覆膜布袋收尘器)处理后引入脱硫系统处理; (2)再生铝铸造烟气经集气罩+布袋除尘器+预处理(活性炭吸附)处理后引入脱硫系统处理; (3)铝熔炼烟气及环境集烟、铝精炼烟气及环境集烟经预处理(SCR脱硝设施(脱硝剂为氨水)+骤冷+活性炭喷射+旋风收尘器+覆膜布袋收尘器)处理后引入脱硫系统处理; 上述所有烟气经脱硫处理(双碱法)后,SO2、NOx、颗粒物、氟化物、HCl、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3标准限值,TVOC满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1排放限值,氨满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2标准限值,通过1根50m高烟囱DA002#达标排放。 验收阶段,废气不预处理,统一处理后统一排放,处理情况如下: 铝灰炒灰及冷却筛分烟气、再生铝铸造烟气、铝熔炼烟气及环境集烟、铝精炼烟气及环境集烟经收集后统一进入(旋风除尘+覆膜布袋除尘+活性炭喷射+SCR脱硝(脱硝剂为ZHC-502-1脱硝剂)+骤冷+脱硫系统)处理后,SO2、NOx、颗粒物、氟化物、HCl、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3标准限值,TVOC满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1排放限值,氨满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2标准限值,通过1根50m高烟囱DA002#达标排放。 经对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》可知,上述变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0398 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.1424 | 0 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | |
| 0 | 0.0489 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.0065 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.062 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0111 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 60652.8 | 120960 | 0 | 0 | 60652.8 | 60652.8 | / |
| 0 | 0.2002 | 0.432 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
| 0 | 5.4587 | 16.8292 | 0 | 0 | 5.459 | 5.459 | / |
| 0 | 2.4261 | 15.4111 | 0 | 0 | 2.426 | 2.426 | / |
| 0 | 0.812 | 2.9925 | 0 | 0 | 0.812 | 0.812 | / |
| 0 | 0.1031 | 1.2991 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | / |
| 0 | 0.2183 | 0.326 | 0 | 0 | 0.218 | 0.218 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0017 | 0.0061 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0003 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0016 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6307 | 6 | 0 | 0 | 0.631 | 0.631 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准要求 | 化粪池 | 满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准要求 | |
| 2 | ****处理站(60m3/d,处理工艺为pH调节控制+混凝沉淀+过滤) | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1标准 | ****处理站(60m3/d,处理工艺为pH调节控制+混凝沉淀+过滤) | 项目一期生产线所有冷却水均回用,无生产废水产生;该设备待后续生产线建成后启用。 |
| 1 | 有组织:旋风除尘+覆膜布袋除尘+活性炭喷射+SCR脱硝+骤冷+脱硫系统+50m高排气筒;无组织:通过严格运输车辆管理、加强厂区保洁、提高设备密闭性、提高集气罩效率等措施 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)表3标准限值要求 | 有组织:旋风除尘+覆膜布袋除尘+活性炭喷射+SCR脱硝+骤冷+脱硫系统+50m高排气筒;无组织:通过严格运输车辆管理、加强厂区保洁、提高设备密闭性、提高集气罩效率等措施 | 满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)表3标准限值要求 |
| 1 | 低噪声设备,基础减震,隔声罩、消声器及隔声屏障 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 低噪声设备,基础减震,隔声罩、消声器及隔声屏障 | 达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 厂区分区防渗 | 厂区已分区防渗 |
| 1 | 生产过程回转窑烟气除尘器收尘、熔炼精炼除尘器收尘、富氧熔炼水淬渣、铸造冷却水隔油池油泥、原料废吨袋、废布袋、水洗残渣、非金属粉、除尘器收尘、烟气处理系统沉渣、废活性炭、****处理站污泥暂存危废暂存间;废劳保用品暂存废劳保用品库;废机油暂存废机油暂存间。 | 已建设危废暂存间、废劳保用品库、废机油暂存间并签订危废处置协议 |
| 1 | 厂区绿化 | 已进行厂区绿化 |
| 本项目初期雨水、地坪冲洗废水、生产员工洗浴及洗衣****处理站进行处理,本项目拟设置生产废水处理设施一套,采用“pH调节控制+混凝沉淀+过滤处理”工艺 | 验收阶段落实情况:已建设生产废水处理设施一套,采用“pH调节控制+混凝沉淀+过滤处理”工艺。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |