****
钢丝绳在线检测系统设备询比采购公告
****(以下简称采购人)拟对钢丝绳在线检测系统设备进行公开询比采购,欢迎有意向并符合本公告要求的供应商参与报名。
一、项目概况与项目内容
1.采购人:****
2.项目名称:钢丝绳在线检测系统设备
3.项目地点:**省**市阜蒙县**镇上排村
4.交货期: 签订合同后60天完成
5.采购内容:钢丝绳在线检测系统设备(含供货安装调试),整套设备系统须具备矿安标志及证书,采购明细及其他要求如下:
5.1矿用钢丝绳探伤(在线监测/检测)系统*3(副井1套、主井1套、调度室1套)。
5.2矿用本安型钢丝绳探伤用传感器及配套装置(副井4套、主井2套)。
5.3安装辅材2套(主井1套、副井1套)。
5.4矿用速度传感器*2(主井1件、副井1件)。
5.5系统监测/检测上位机主站2套(主井1套、副井1套)。
5.6系统集中显示主站1套(调度室用),****分站2套(主井1套、副井1套)。
5.7本项目为交钥匙项目,其他安装辅材、系统所需软、硬件等均由供应商免费提供。
5.8随机纸质版技术资料5套、电子版1套。随机技术资料包括:
(1)设备使用及日常检修维护说明书、电气控制图及接线图;
(2)全部设备的主要易损件的明细表;
(3)易损件的加工图;
(4)设备装配图;
(5)设备产品合格证等。
5.9中标后,供应商应在合同签订后3个工作日内向采购人提供盖章或签字书面及1:1的AutoCAD电子版全部技术资料。
5.10 其他要求
(1)设备出厂前由供应商组装试机,验收合格,方可出厂,提供试机和验收相关记录和文件并加盖其单位公章;
(2)供应商负责安装,并提供试运行三个月期间的现场技术服务;
(3)产品质保期2年,自设备运行验收合格之日起计算。设备出现故障后供应商在承诺最短时间内到达现场分析处理故障,属于质量问题由供应商包赔损失,属于使用不当造成的损失责任由供应商自负,供应商应明确使用规程,不得提出不合理的使用要求;质保期届满后,供应商应当无偿提供产品的技术咨询,并负责产品的终生维修维护,以优惠的价格提供备品备件及维修服务;
(4)设备调试合格标准:设备安装完毕后运行至首次检测出损伤,并由供应商出具检测报告,由人工进行复查或第三方检验、与检测情况相符,视为调试设备调试合格;
(5)装备应设定合理的检测速度,要求不小于8m/s,适应买方现场0.5m/s~10m/s钢丝绳运行状态下的检测需求,可设定多种检测速度进行检测。
二、项目要求
(一)设备功能要求
1.提升机钢丝绳监测装置,要求根据现场实际情况,通过非接触的方式,对钢丝绳实现无损伤在线检测,将提升机钢丝绳损伤情况以直观的曲线图显示出来,同时能够生成各种与之相关的数据报表如:损伤列表、损伤统计表、损伤趋势分析表等,并根据响应数据做出合理化分析。
2.要求该系统能够区分新、旧断丝并具备新增断丝报警功能。系统应能根据相关标准判断钢丝绳损伤程度,对钢丝绳损伤进行分类和分级,并进行分级报警和自动生成检测报告,预测钢丝绳使用寿命,提供用绳和换绳建议,指导合理安排换绳周期。
3.系统具备防雷电、静电等干扰功能,具有机械抗振和抗电磁干扰功能。
4.软件为钢丝绳探伤(工程)系统(钢丝绳在线检测/监测)的最新版。
5.宽距检测以适应现场工矿环境,探伤用传感器和磁化器内径距钢丝绳表面距离>30mm。
6.系统具备无标定检测模式,能实现连续智能监测,能实现全天候24小时无人值守在线监测/检测。
7.系统应能实时显示探伤图像,分析存储探测数据,同步处理探伤信息、超限声光报警,自动存储电子版探伤报告。
8.系统应能在线实时智能监测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳及其他因素(如外物撞击、扭结、跳出绳槽、超负荷等)造成的LMA损伤和局部损伤(LF);定量检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等导致的LMA损伤;能够定量检测钢丝绳中的不连续状态,例如断丝、钢丝的蚀坑、较深的钢丝磨损或其他局部物理状态的退化等LF局部损伤;能够对检测出钢丝绳缺陷进行定位,便于检查人员进行仔细检查;能够对检测出的钢丝绳缺陷类型即LMA和LF进行量化分析;能够检测并分辨典型钢丝绳的缺陷类型;能够通过获得的数据,迅速分析出钢丝绳的运行状况,当钢丝绳可能出现危值损伤时,能够提前做出预警,并确定损伤类型,计算钢丝绳剩余载荷能力,同时记录损伤信息。能够对在役钢丝绳损伤等级、危害程度、剩余载荷等进行有效评估。
9.支持多设备集中监控平台同步驱动声光报警功能以及报警记录查询功能。
10.满足集中监控软件对多设备终端用户信息管理、登陆权限管理、监控设置(实时报警、文件上传、U盘限值)以及系统日志和报警日志记录和查阅功能管理。
11.满足程序自学习功能,能够根据智能算法剔除噪声和干扰引起的杂点,保证监测/检测的准确性。
12.系统具备超限报警记录和单次超限记录查询功能。
13.具备历史数据对比查询。
14.具备并入第三方平台的标准工业自动化ModBus Tcp通信协议。
15.可实现接入数字物联智慧安全监管平台,实时监测检测曲线,显示当日损伤日报(累计检测距离、最大损伤点、平均损伤、损伤个数、损伤程度),可查看历史损伤曲线、历史损伤点,可打印损伤报表,可对外API接口服务、定制化接口服务。
16.具备手机或平板灯智能移动设备移动端APP查看钢丝绳探伤(工程)系统实时或历史监测/检测数据的功能,定点损伤信息推送。
17.可实现多套设备集中监控:多视窗同屏显示,多设备同屏多宫格实时监视功能,多级终端显示、远程监控等功能,实现对探伤设备的视频监控,并具有实际现场实施案例。
18.整套设备系统具备矿安标志及证书。
(二)执行标准
1.供应商的设备在设计、制造、检验、验收等过程中所遵循和执行的标准、规范和规程一律以最新版本为准,不局限于下列标准,对于未列入的,如是设备所必需执行的国家或国际的设计制造验收等通用标准,也应遵照执行。
2.国标GB/8918《重要用途钢丝绳》、GB 33955-2024 《矿井提升用钢丝绳》中有关于钢丝绳安全承载能力的校核原则为检测和判定依据。
3.行业标准MT/970《钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则》。
4.《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》等相关规定。
5.GB16423《金属非金属矿山安全规程》。
6.GB/T 21837 铁磁性钢丝绳电磁检测方法。
7.GB/T 26832 《无损检测器 钢丝绳电磁检测仪技术条件》。
8.EN 12927-8 《载人索道装置的安全要求.绳索.第8部分:磁绳试验(Mrt)》。
9.GB/T 18268 《测量、****实验室用的电设备电磁兼容性要求》。
10.GB/T 13306-2011 《产品标牌》。
11.供应商应提供一套满足本技术要求和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
12.供应商必须具有与投标产品相关的矿用产品安全标志及证书。
三、采购产品系统配置组成技术要求
(一)需满足的现场钢丝绳技术参数
1.光面多股钢绳(主井)
(1)型号: Φ36-18×7+FC
(2)公称抗拉强度 1770mpa
(3)钢绳公称直径 36mm
(4)钢丝绳单重 5.3kg/m
(5)钢丝绳破断拉力 787.4KN
(6)钢丝绳订货长度 700m
(7)钢丝绳防腐 绳芯绳表涂油
(8)钢丝绳捻向 ZS交右
(9)其它
(10)使用环境 潮湿、淋水
2.三角股钢丝绳(副井主提升)
(1)型号 Φ28-6V×30+NF
(2)公称抗拉强度 1770MPA
(3)钢绳直径 28mm
(4)钢丝绳单重 3.25kg/m
(5)钢丝绳破断拉力 483.62KN
(6)钢丝绳订货长度 860m×4盘
(7)钢丝绳防腐 绳芯绳表涂油
(8)钢丝绳捻向 左同向捻2盘,右同向捻2盘
(9)其它 涂油方式 芯、表面均涂戈培油
(10)使用环境 潮湿、淋水
(11)钢丝绳间距 250mm(以现场实测为准)
(二)主要技术性能要求
1.同时对同一提升系统所有钢丝绳进行检测,具备钢丝绳磁感成像技术,通过检测不但可以检测出钢丝绳损伤,还可以区别出同一位置多个损伤的分布情况,准确定位到某一股的损伤位置便于人工查看时的准确定位。
2.采用强磁漏磁原理,传感器工作时磁场必须稳定,磁场强度不衰退,磁场强度≧1.25T(需提供第三方检验报告)。
3.探头为永久磁体,内部采用钕铁硼稀土永磁材料(Nd2Fe14B),沿周向分布钢丝绳,磁场稳定。传感器与钢丝绳之间需设置防磨损装置,保障设备及钢丝绳不受损伤。
4.LMA和LF双通道同步检测,实现自动标定并检测外部和内部缺陷,实现检测波形同图对比。
5.可通过设置导向轮实现调节使被测钢丝绳居中,能够有效缓冲钢丝绳摆动干扰,每组探头和磁化器的上下两端均具有导向轮,实现对钢丝绳周向导向;可对钢丝绳径向周向360度磁化感应;能更换不同型号的传感器装置,根据现场情况,配备最符合现场的传感器装置。
6.具有优越的防水、防尘、防震动、防潮能力;安全等级:整机不低于IP54,数据记录部件为IP65(防水防尘)。
7.内部磁化组件要求使用优质强磁材料,磁场强度稳定不衰退,且对现场其他电子设备不造成磁性损伤,不对现场其他信号造成干扰。
8.外壳使用优质材料,确保其具备优越的耐磨、耐腐蚀、耐砸、防水、耐油等性能,设备机械部分采用优质铝合金材质,采取高品质硬质阳极氧化工艺,耐磨性远优于硬铬氧化及其它硬化钢,超过5000小时无腐蚀现象发生。
9.具备自动化功能,通过远程按键操控设备运动、移位、检测与停止;具备自开合功能,每个检测探头均配备开合电机,无需人工开合,探头在非检测状态可通过电控程序自动离开钢丝绳。
10.具备自动仰角变化功能,可应对40°至90°范围的出绳角度,可通过电控程序自动控制仰角变化,精确定位。
11.设备整体可通过伺服及机械装置定位,自动退位到待机区,不影响提升机检修;
12.控制器为西门子S7-1200系列PLC(或其他西门子最新一代),DI/DO点数量及模拟量数据接口能够满足现场使用要求,且模块点数冗余量不小于20%;预留控制信号接口,采用PROFINET或以太网,用户可凭自主意愿,与提升机进行通讯连接,提供必要的扩展通讯模块及光电转换器;采取伺服控制和感应开关,双定位系统,保障使用安全性;具有实时自动预警功能,对钢丝绳检测发现钢丝绳损伤超过预设值时,会自动报警,并自动记录损伤情况、损伤位置等信息。针对新发现断丝和历史断丝提供不同的报警。
13.能区分历史断丝和新发现断丝,并进行比较,分析钢丝绳损伤变化趋势。
14.结合国家相关标准,评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全情况和使用寿命。
15.能通过GB/T 21837《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》“10.对比试样”中规定的试验方法,得出的金属横截面积损失(LMA)检测精度:±0.5%;金属横截面积损失(LMA)检测分辨率:0.5%,局部损伤(LF)检测能力:50%外层钢丝直径,需现场验证检测能力合格。
16.设备应具备自激励屏蔽全磁信息感应探测装置、自平衡激励法磁场信息感应装置的技术。
(三)系统配置组成
1.设备必须保证不会对钢丝绳造成任何损伤,不影响绞车钢丝绳正常运行,不影响提升机检修工作。
2.供应商要到安装现场实地测量钢丝绳振动摆幅及其它相关数据,对摆幅较大的使用地点拿出辅助解决办法和保护措施,负责设备运输、装卸、安装、调试到位并试运行正常。
3.除满足司机在绞车房值班室监视屏的实时监视外,****中心远程实时监视,并且可实现多级分视屏,或多设备同屏多宫格实时监视功能。
4.探伤系统应包括独立的探伤用传感器、磁化器、速度传感器、信息分站、工控主站及结构组件。
5.实现探测和数据同步处理。
6.集控中心超限报警自动弹出及实时打印功能。
(四)检测原理要求
1.钢丝绳在线监测系统应基于磁通和漏磁两种原理,符合国标《铁磁性钢丝绳电磁检测方法GB/T21837-2023》的要求。
磁通原理:永磁饱和磁化钢丝绳,钢丝绳中的轴向总磁通通过磁敏传感器[感应线圈和霍尔效应传感器]来测定输出的电压信号,在磁回路可感应范围内,其输出电压与金属截面积变化成正比。此原理用于监测金属截面积变化LMA。
漏磁原理:永磁饱和磁化钢丝绳,钢丝绳中的断丝、磨损、锈蚀等引起的漏磁通过磁敏传感器[感应线圈和霍尔效应传感器]来测定输出的电压信号。此原理用于监测局部损伤LF。
2.产品应为国家安监部门发布的《推广先进与淘汰落后安全技术装备目录》推荐目录中先进产品。禁止采用国****总局公布的淘汰设备、工艺。
3.检测传感器应满足以下要求:
(1)采用强磁漏磁原理,不得采用国家标准《GB/T 21837-2023铁磁性钢丝绳电磁检测方法》中已删除的交流电磁类、剩磁类。通过硬件结构实现缺陷引起的磁场变化捕捉,是系统监测内外部断丝、磨损、锈蚀等缺陷的核心;
(2)磁化单元采用高磁导率的用磁铁钕铁硼稀土材料(Nd2Fe14B),沿周向分布,确保传感器在稳定磁场下工作。磁场强度≧1.25T;
(3)磁化单元和探伤传感器不得采用分体式布局,磁化和检测应同步进行;
(4)传感器内壁与被测钢丝绳间距≥30mm,采用可调节式滚轮导向装置,检测时传感器与钢丝绳定心运动。传感器不受钢丝绳油泥、污垢、杂质等卡阻因素的影响,确保系统平稳运行;
(5)传感器对钢丝绳径向周向饱和磁化,可根据绳径更换不同型号的磁头及保护衬套;
(6)内置低噪声运算放大电路,将漏磁微弱模拟信号放大;同时配备硬件滤波器,滤除环境干扰(如设备电机的电磁干扰、振动导致的噪声),信号信噪比>4:1;
(7)搭载高速模数转换器ADC,采样率达到100Ksps-1Msps;
(8)漏磁信号特征提取,通过硬件算法快速识别漏磁信号中的断丝峰值、锈蚀基线变化,初步判断缺陷类型与严重程度。
(五)性能参数要求
1.产品系统适用性参数
检测钢丝绳直径范围:0~50mm
检测钢丝绳速度范围:0~10m/s
信号传输距离:电缆允许距离100m,加中继可达1km,光纤允许距离40km
工作环境温度:-40℃~+60℃
大气压力范围:60kPa~110kPa
使用相对湿度:≤95%RH(25℃)
使用海拔高度:≤2000m
2.产品主要性能参数要求
电磁感应灵敏度:U/H≥1.5V/mT
电磁感应信噪比:S/N>85dB
最大采样速度:时域8000次/s,空域2048次/s
探伤定量不确定度:≤±1.2%
信号有效提取距离:0~30mm
连续探测距离:>100000m
探伤用传感器耗散功率:<50mW
探伤用传感器工作寿命:≥27000h
探伤用传感器输出信号:DC0~5V调制信号
探伤额定工作电压:DC5V±5%
探伤额定工作电流:200mA
系统额定工作电压:非防爆环境AC220V或AC380V±10%,
系统额定功率:<1kW
探伤用传感器防尘防水等级:IP68
3.探伤性能参数
产品技术能定量探测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、疲劳断裂等材料性缺陷造成的LMA和LF损伤。如:绳股明显笼状变形、断芯和严重松股等。为用户更换钢丝绳提供依据。
主要探伤应用指标:
(1)损伤定量不确定度(P): ≤±1%
(2)I级损伤探准概率:≥96%
II级损伤探准概率:≥99%
III级损伤探准概率:100%
超级损伤探准概率:100%
I级损伤:钢丝绳原始瑕疵或早期扩展,基本不影响使用安全性;应力截面损失率<2.5%,危害程度——轻微度。
II级损伤:钢丝绳已产生“积劳性损伤”(弯曲疲劳)、“接触性损伤”(挤压塑变、磨损)和“浸蚀性损伤”(锈腐蚀)等,开始影响安全性但不构成主体破坏;应力截面损失率≥2.5%但<4%,危害程度——轻度。
III级损伤:钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重,对主体逐步构成破坏性威胁;应力截面损失率≥5%但<9.5%,危害程度——中重度。
超级损伤:凡按照具体行业使用要求,达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的,危害程度——重度;均应按相关规定更换使用钢丝绳。
此项目要求供应商必须踏勘,并于踏勘后报价。
三、供应商资格要求
1.具有工商部门核发的营业执照,具有签订合同的权利和履行合同的能力,营业范围包含相关设备销售;
2.具有钢丝绳在线检测系统整套设备矿安证书;
3.近三年内(从询比公告发布之日起倒算,以合同签订时间为准)有1个或以上类似项目业绩;
4.****法院在“信用中国”网站(www.****.cn)或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单;
5.未处于被责令停业、投标资格被取消或者财产被接管、冻结和破产状态、近三年内没有骗取中标和严重违约,未出现重大失误或在采购人近一年内未出现安全等事故情况;
6.本项目不接受联合体报价,禁止转包、分包。
资格审查方式:资格后审。
四、询比采购文件的获取标书代写
1.获取时间:2026年10月30日 9:00时至2026年11月2日16:00时。
2.获取方式:将报名材料发送至****@163.com邮箱(询比采购报名表为word可编辑模式,邮件主题格式:项目名称+供应商名称)。
3.供应商应严格按照询比采购公告要求准备并提供报名材料,因材料不全、材料错误等自身原因导致询比采购文件获取失败的(报名失败),其责任及后果由供应商自行承担。标书代写
4.报名时应提供的材料及要求:
4.1营业执照(加盖公章PDF版);
4.2钢丝绳在线检测整套设备系统矿安证书;
4.3近三年内(从询比公告发布之日起倒算,以合同签订时间为准)有1个或以上类似项目业绩(加盖公章PDF版);
4.4 “信用中国”网站或各级信用信息共享平台未被列入失信被执行人名单的查询结果(加盖公章PDF版);
4.5 法定代表人身份证明,格式见附件1(加盖公章PDF版);
4.6 法人授权委托书(如有),格式见附件2(加盖公章PDF版);
4.7 询比采购报名表(Word版\加盖公章PDF版各一份)。
询比采购报名表 (Word版)
| 供应商名称: |
|
| 税号: |
|
| 单位地址: |
|
| 报名项目名称: |
|
| 项目编号(如有): |
|
| 银行开户行: |
|
| 银行账号: |
|
| 项目联系人: |
|
| 身份证号: |
|
| 联系电话: |
|
| 邮箱地址: |
五、踏勘
1.所有供应商必须现场踏勘,请在2026年11月3日16:00前与采购人联系踏勘,不允许私自行进行踏勘。每家供应商最多派2人参加踏勘,供应商承担现场考察的责任、风险和费用。若供应商未在规定时间内进行现场踏勘,其责任及后果由供应商自行承担。
2.参加现场踏勘时须携带法定代表人身份证明和法定代表人授权委托书。
六、联系方式
采购人:****
项目联系人:孟女士
联系电话:159****7907
邮 箱:****@163.com
踏勘联系人:柳先生,187****7119
宋先生,183****1868
****
****办公室
2026年10月29日
附件1
法定代表人身份证明
供应商名称:
姓名: 性别: 年龄: 职务:
系 (供应商名称)的法定代表人。
特此证明。
附:法定代表人身份证复件。
供应商名称:(单位公章)
年 月 日
附件2
授权委托书
本人 (姓名)系 (供应商名称)的法定代表人(单位负责人),现委托 (姓名)为我方代理人。代理人根据授权,以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改 项目报价文件、签订合同和处理有关事宜,其法律后果由我方承担。
委托期限: 。
代理人无转委托权。
附:法定代表人身份证复印件及委托代理人身份证复印件
供应商名称: (单位公章)
法定代表人(单位负责人): (签字)
法定代表人身份证号码:
委托代理人: (签字)
委托代理人身份证号码:
年 月 日