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梅钢冷轧产品提质增效改造项目

审批

江苏-南京-雨花台区

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8728597	张勇
苏彬	省市**区
市区中华门外**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

梅钢冷轧产品提质增效改造项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区中华门外
经度:118.597120 纬度: 31.889670	****环境局
	2023-11-23
宁环建〔2023〕13号	****
2025-10-17	27530
2470	****
913********8728597	**设计研究院**公司
913********034087A	迈**公司
913********668839K	2025-10-28

2026-09-21	2026-10-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60921mdqPy

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在冷轧预留地内改建彩涂机组跨和彩涂成品跨，与现有酸洗跨及热卷库贴临，部分区域利用现有厂房立柱。通过购置彩涂机组1条，立卷包装站1条及其他配套设备，在现有产能不变的前提下拓展产品结构，将冷轧镀锌、铝锌产品中的25万吨提档为彩涂产品。项目建成后，具备年产25万吨高端建筑彩涂钢卷生产能力，本项目不新增产能及红线外用地。	在冷轧预留地内改建彩涂机组跨和彩涂成品跨，与现有酸洗跨及热卷库贴临，部分区域利用现有厂房立柱。通过购置彩涂机组1条，立卷包装站1条及其他配套设备，在现有产能不变的前提下拓展产品结构，将冷轧镀锌、铝锌产品中的25万吨提档为彩涂产品。项目建成后，具备年产25万吨高端建筑彩涂钢卷生产能力，本项目不新增产能及红线外用地。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）彩涂产品生产：上卷-开卷-飞剪-缝合-压毛刺-入口活套-碱喷淋-热水漂洗-蒸汽烘干-化学辊涂-烘干-水冷辊间接冷却-初涂及初涂烘烤-初涂冷却-吹干-精涂及精涂烘烤-精涂冷却-吹干-二维码打印-出口活套-立式表面检查-水平检查-飞剪-卷取-卸卷-称重-打捆-涂层带卷（2）彩涂产品包装：铺外包钢板、铺硬质板、铺防锈纸-钢卷吊运-包外径防锈纸-包内径防锈纸-防锈纸全封闭-径向纸包板-包钢板-打2根径向捆带-行车吊运至翻钢机鞍座-放木托架翻卷-平铲车叉运至二次包装点-放上端面圆形瓦楞板、圆形硬板、大盒盖-打轴向捆带-打径向捆带-磁悬吊吊运入库	（1）彩涂产品生产：上卷-开卷-飞剪-缝合-压毛刺-入口活套-碱喷淋-热水漂洗-蒸汽烘干-化学辊涂-烘干-水冷辊间接冷却-初涂及初涂烘烤-初涂冷却-吹干-精涂及精涂烘烤-精涂冷却-吹干-二维码打印-出口活套-立式表面检查-水平检查-飞剪-卷取-卸卷-称重-打捆-涂层带卷（2）彩涂产品包装：铺外包钢板、铺硬质板、铺防锈纸-钢卷吊运-包外径防锈纸-包内径防锈纸-防锈纸全封闭-径向纸包板-包钢板-打2根径向捆带-行车吊运至翻钢机鞍座-放木托架翻卷-平铲车叉运至二次包装点-放上端面圆形瓦楞板、圆形硬板、大盒盖-打轴向捆带-打径向捆带-磁悬吊吊运入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水处理**处理站，处理工艺为“粗格栅+沉砂池+曝气综合池”；废水公司回用水厂的水处理系统，炼铁厂，不外排；碱洗含油废水、漂洗含油废水及碱雾塔排污水公司处理站稀油废水处理系统，处理工艺为“调节+混凝+气浮+MBR生化处理”；废水公司回用水厂的水处理系统，炼铁厂，不外排；循公司现有循环水处理系统处理后回用于冷却塔补水，处理工艺为“旋流沉淀+平流沉淀+高速过滤器”；涂装工序产生的有机废气、焦炉煤气燃烧废气经RTO处理后通过30m高1#排气筒排放，风量为80000m3/h，内径为2.1m；碱洗废气经洗涤塔处理后通过30m高2#排气筒排放，风量为30000m3/h，内径为1m；危废种类为：废油漆桶、废溶剂、含油织物、碱洗污泥、废矿物油、检测废液、废钝化液，公司内部转炉综合利用，其余危废交有资质单位处置；依托现有危废库，面积为2000m2；一般固废种类为：废旧备品备件、炉膛灰、切头切尾切边废料、废包装物，其中废旧备品备件和炉膛灰即产即清，不暂存；切头切尾切边废料和废包装物暂存在厂房内的收集箱内，**公司现有废钢大棚；各种隔声降噪措施	生活污水处理**处理站，处理工艺为“粗格栅+沉砂池+曝气综合池”；废水公司回用水厂的水处理系统，炼铁厂，不外排；碱洗含油废水、漂洗含油废水及碱雾塔排污水公司处理站稀油废水处理系统，处理工艺为“调节+混凝+气浮+MBR生化处理”；废水公司回用水厂的水处理系统，炼铁厂，不外排；循公司现有循环水处理系统处理后回用于冷却塔补水，处理工艺为“旋流沉淀+平流沉淀+高速过滤器”；涂装工序产生的有机废气、焦炉煤气燃烧废气经RTO处理后通过30m高1#排气筒排放，风量为80000m3/h，内径为1.9m；碱洗废气经洗涤塔处理后通过30m高2#排气筒排放，风量为30000m3/h，内径为1m；危废种类为：废油漆桶、废溶剂、含油织物、碱洗污泥、废矿物油、检测废液、废钝化液，公司内部转炉综合利用，公司内部高炉综合利用（高炉检修等暂存量较多时委托有资质单位处置），公司内部烧结综合利用，其余危废交有资质单位处置；依托现有危废库，面积为2000m2；一般固废种类为：废旧备品备件、炉膛灰、切头切尾切边废料、废包装物，其中废旧备品备件和炉膛灰即产即清，不暂存；切头切尾切边废料和废包装物暂存在厂房内的收集箱内，**公司现有废钢大棚；各种隔声降噪措施
实际建设过程中根据设计方案将1#排气筒内径调整为1.9m；厂区内冷轧工序**公司内部高炉处置、公司内部烧结综合利用，为进一步降低危废委外运输、处置的风险，拟将本项目产公司内部高炉处置（高炉检修等暂存量较多时委托有资质单位处置），**公司内部烧结综合利用

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实土壤及地下水污染防治措施。源头控制、分区防渗，落实生产准备间、碱洗机组区域、钝化机组区域、涂层车间等重点污染防渗区，成品库房、入口废料棚等一般防渗区的防渗措施，确保不对土壤和地下水造成影响。	已采取源头控制、分区防渗措施，落实生产准备间、碱洗机组区域、钝化机组区域、涂层车间等重点污染防渗区，成品库房、入口废料棚等一般防渗区的防渗措施，确保不对土壤和地下水造成影响。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

842.8872	0	842.8872	0	842.887	0
342	0	342	0	342	0
27.36	0	27.36	0	27.36	0
6.84	0	6.84	0	6.84	0
164.16	0	164.16	0	164.16	0
0	0	0	0	0	0	/
4163.7504	0.72	4165.642	0.767	4163.703	-0.047	/
7534.525	23.688	7571.957	2.174	7556.039	21.514	/
10436.0215	0.699	10437.191	0.041	10436.68	0.658	/
1899.861	1.98	1921.31	0	1901.841	1.98	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**处理站、**处理站稀油废水处理系统、回用水厂的水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	**处理站、**处理站稀油废水处理系统、回用水厂的水处理系统	****水厂的回用水质开展监测
2	循环水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	依托现有循环水处理系统	验收期间对循环水处理系统的回用水水质开展监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/ 4439--2022）表1	与环评设计内容一致	验收期间对RTO排口废气开展监测
2	洗涤塔	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）	与环评设计内容一致	验收期间对洗涤塔进出口废气开展监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

与环评设计内容一致

验收期间对厂界噪声环境开展监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤及地下水污染防治措施。源头控制、分区防渗，落实生产准备间、碱洗机组区域、钝化机组区域、涂层车间等重点污染防渗区，成品库房、入口废料棚等一般防渗区的防渗措施，确保不对土壤和地下水造成影响。

已采取源头控制、分区防渗措施，落实生产准备间、碱洗机组区域、钝化机组区域、涂层车间等重点污染防渗区，成品库房、入口废料棚等一般防渗区的防渗措施，确保不对土壤和地下水造成影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废污染防治措施。按“减量化、**化、无害化”处理原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险****公司自行处置，须符合相关规定；废溶剂、含油织物、碱洗污泥、废矿物油、检测废液、废钝化液等委托有资质单位安全处置，转移处置时按规定办理转移审批手续。切头切尾切边废料、废包装物、废旧备品备件、炉膛灰等一般工业固体废物，由公司自行利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。所有固废零排放。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账。委托他人运输、利用、处置工业固体废物，应对受委托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

已按照“**化、减量化、无害化”处理处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集处理处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或规范处置。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办（2024）16号）的相关要求。已建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账。委托他人运输、利用、处置工业固体废物，已对受委托方的主体资格和技术能力进行核实，并依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施，加强运营期环境安全管理。修编（或编制）环境风险评估报告、突发环境事件应急预案、重点风险单元防范措施和环境应急处置卡，配备充足环境应急物资，建设配套的环境应急设施，定期组织环境应急培训和演练，防止生产过程中发生环境污染事件及各类事故导致的次生突发环境事件确保环境安全。严格按标准规范建设环境治理设施，环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。

已严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施，加强运营期环境管理，编制专项应急预案并通过专家函审，定期组织环境应急培训和演练。已根****管理部门审批联动的相关文件要求，开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程