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炼化来余碳四线改造项目

审批

黑龙江-大庆

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********407477P	马志强
贾宝民	省市****开发区
******园区南三路27号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

炼化来余碳四线改造项目	****

2021版本:148-危险化学品输送管线（不含企业厂区内管线）	G5720-G5720-陆地管道运输
	省市****开发区
经度:124.818470,124.813670,124.813700,124.812260,124.812210,124.806990,124.807000,124.806710,124.806670,124.806170 纬度: 46.562160,46.561870,46.561360,46.561340,46.562430,46.562320,46.563040,46.563030,46.565690,46.565680	**开发区**环境局
	2025-05-21
庆高新应急生态审〔2025〕20号	912********407477P001P
2020-04-14	535
4.5	****
912********407477P	艾**公司
****0607MACC6XFN6C	******公司
912********422152M	2026-07-10
2026-08-23	2026-08-27
2026-09-23	2026-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923G03Wu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新铺设一根余碳四输送管线，管线总长2110米，DN200，设计压力1.55MPa。**公司炼油生产二部MTBE装置，**公司气分单元碳四分离塔进塔线。	新铺设一根余碳四输送管线，管线总长2110米，DN200，设计压力1.55MPa。**公司炼油生产二部MTBE装置，**公司气分单元碳四分离塔进塔线。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目施工主要为管道沿管廊敷设，仅为管道安装工程。（1）施工工序线路敷设→焊缝防腐→管线试压→吹扫→保温→验收、清理现场。 1）线路敷设管线敷设施工全线均为架空敷设。****工艺部件均为预制件和成品设备，运至现场后用吊车将经过检查的管道等吊到所需安装的高度并排放到位，用焊接等方式将管道焊接起来，焊缝按照有关规范进行检验。 2）焊缝防腐焊接完成后进行管道防腐处理，入场管道均已做防腐处理，焊接点采取水性防腐漆进行防腐处理，均采用手工涂刷；预计使用177根管道，焊口约401道，补漆宽度20cm。 3）管线试压：管线焊口检测合格后进行试压。水压试验应缓慢升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，管道无变形，无渗漏为合格；水压试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，再重新进行试验；试验完毕，及时拆除临时连通线，打开排凝进行放水，同时利用工业风将管道内残存水彻底吹出。 4）管线吹扫：试压合格后使用空气压缩机对管线进行间断性的吹扫，吹扫压力不超过管线的设计压力，流速不小于20m/s。 5）保温：管线试压吹扫完成后，采用保温棉及镀锌铁皮对管线进行保温；伴热利用硅酸铝镁质保温棉，铁丝绑扎，镀锌铁皮，保温钉固定。 6）验收、清理现场：现场保温施工完成后，将现场剩余的废料（保温管壳、镀锌铁皮废料等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”。	项目施工主要为管道沿管廊敷设，仅为管道安装工程。（1）施工工序线路敷设→焊缝防腐→管线试压→吹扫→保温→验收、清理现场。 1）线路敷设管线敷设施工全线均为架空敷设。****工艺部件均为预制件和成品设备，运至现场后用吊车将经过检查的管道等吊到所需安装的高度并排放到位，用焊接等方式将管道焊接起来，焊缝按照有关规范进行检验。 2）焊缝防腐焊接完成后进行管道防腐处理，入场管道均已做防腐处理，焊接点采取水性防腐漆进行防腐处理，均采用手工涂刷；预计使用177根管道，焊口约401道，补漆宽度20cm。 3）管线试压：管线焊口检测合格后进行试压。水压试验应缓慢升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，管道无变形，无渗漏为合格；水压试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，再重新进行试验；试验完毕，及时拆除临时连通线，打开排凝进行放水，同时利用工业风将管道内残存水彻底吹出。 4）管线吹扫：试压合格后使用空气压缩机对管线进行间断性的吹扫，吹扫压力不超过管线的设计压力，流速不小于20m/s。 5）保温：管线试压吹扫完成后，采用保温棉及镀锌铁皮对管线进行保温；伴热利用硅酸铝镁质保温棉，铁丝绑扎，镀锌铁皮，保温钉固定。 6）验收、清理现场：现场保温施工完成后，将现场剩余的废料（保温管壳、镀锌铁皮废料等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）生态保护措施。施工期设置施工围挡，合理安排施工工期，避免对原有地形地貌、土壤、植被等产生破坏。（二）水环境保护措施。施工期产生的废水主要为清管试压废水和生活污水，清管试压废水尽可能循环利用，试压后采用软管收集至临时储罐内，用于场地喷洒降尘或厂区绿化。施工人**公司园区内施工产生生活污水依托厂区办公区，园区污水处理厂处理；施公司厂区内施工期产生的生活污水，经办公区管网处理厂处理。（三）大气环境保护措施。对施工现场进行科学管理，临时占地设立围挡，施工期间加强对施工机械设备、车辆的维护保养；使用清洁燃料，控制尾气污染；禁止运输车辆超负荷工作，减少烟尘和颗粒物的排放，施工焊接过程中产生少量焊接烟尘配置一台焊接烟尘净化器收集后无组织排放，施工扬尘满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度限值要求；运营期加强机泵设备管理及维护、开展LDAR泄漏检测与修复，减少无组织排放，厂界非甲烷总烃满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570—2015（含2024年修改单））限值要求，严格落实运营期环境监测计划。（四）声环境保护措施。优先选取低噪声、低振动的施工机械和运输车辆；加强施工机械及车辆的维修保养工作，使其始终保持正常运行；加强管理，合理安排施工周期，禁止夜间施工，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。（五）固体废物污染防治措施。施工人员生**园区物业清运处理；施工产生的废保温棉、废镀锌铁皮、废焊条属于一般固废，统一收集，外售处理；废漆料桶、废沾漆料防渗布属于危险废物，暂存于厂区危险废物贮存库，委托有资质单位处置。（六）地下水及土壤污染防治措施。施工期管道入场前已经做防腐处理，不在现场预制。管道安装过程中少量焊缝涂漆防腐时，铺设防渗布，防止漆料进入土壤；运营期管道采取架空方式，加强管线巡视管理。（七）环境风险防控措施。严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。定期对工人进行安全和环境保护意识教育。加强对工程附近居民的宣传教育，减少、避免第三方破坏事故。对管线腐蚀情况定期检测，及时维修或更新。增强环境风险防范意识，制定环境风险应急预案，加强环境风险管理。	（一）生态保护措施。本项目施工期仅进行管线敷设，**园区原有管廊，不涉及土方开挖、回填以及临时堆土等工程不会引起水土流失。施工期应设置施工围挡，未对原有地形地貌、土壤、植被等产生破坏。（二）水环境保护措施。施工期产生的废水主要为清管试压废水和生活污水。清管试压废水循环利用，试压后采用软管收集至临时储罐内，用于厂区绿化。施工期，施工人公司园区内施工产生生活污水依托厂区办公区，园区污水处理厂处理，处理合格后排入东卡梁泡；施工期，施公司厂区内施工期产生的生活污水，经办公区处理厂，处理后排入东卡梁泡。（三）大气环境保护措施。本项目对施工现场进行科学管理，临时占地设立围挡，施工期间加强对施工机械设备、车辆的维护保养；使用清洁燃料，控制尾气污染；禁止运输车辆超负荷工作，减少烟尘和颗粒物的排放，选用低VOCs含量水性涂料，施工焊接过程产生少量焊接烟尘配置一台焊接烟尘净化器收集后无组织排放，园区中心站自动监测数据区域内PM10年均值27微克/立方米、PM2.5年均值8.4微克/立方米。施工扬尘满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度限值要求。 2026年4月后开展的焊口补漆作业，产生的微量VOCs，根据调阅2026年同月距离施工点位最近的（约700m园区3#环境空气自动监测微站月均值522微克/立方米，满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度限值要求。（四）声环境保护措施。选取低噪声、低振动的施工机械和运输车辆；加强施工机械及车辆的维修保养工作，使其始终保持正常运行；施工期间，施工周期安排合理，未进行夜间施工；在采取以上措施的情况下，对周围声环境无明显的影响，满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。（五）固体废物污染防治措施。施工过程中，产生废焊条0.01t，统一收集，外售处理；废漆料桶0.008t，统一收集，暂存于厂区危险废物贮存库，委托有资质单位处置。沾漆料防渗布，施工单位实际未按危险废物处置，有持续利用价值，已循环再利用于其他工程。施工人员生活垃圾0.5t,园区物业清运处理。（六）地下水及土壤污染防治措施。。施工期管道入场前已经做防腐处理，不在现场预制。管道安装过程中进行焊缝涂漆防腐时，已铺设防渗布，防止漆料进入土壤。（七）环境风险防控措施。1、建设单位安排专人定期开展管道维护和检修工作，记录管道运行情况，如发现异常立即上报并采取应急措施； 2、管道设置了物质泄漏检测器，管材选用了无缝钢管并配套静电接地系统； 3、本项目制定了危险化学品管道事故应急预案，突发环境事件应急预案中提出了外管廊管道环境风险防范要求，应急队伍依托应急组织机构，应急物资放置于**办公楼内。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
55.06	0	55.76	55.06	0
0.504	0	5.14	0.504	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
5.7735	0	74.72	5.773	0	/
64.6029	0	96.77	64.603	0	/
8.7923	0	30.24	8.792	0	/
91.27	0.197	91.48	91.467	0.197	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期产生的废水主要为清管试压废水和生活污水，清管试压废水尽可能循环利用，试压后采用软管收集至临时储罐内，用于场地喷洒降尘或厂区绿化。施工人****公司****园区内施工产生生活污水依托厂区办公区，****园区污水处理厂处理；施****公司厂区内施工期产生的生活污水，经办公区管网****处理厂处理。

施工期产生的废水主要为清管试压废水和生活污水。清管试压废水循环利用，试压后采用软管收集至临时储罐内，用于厂区绿化。施工期，施工人****公司****园区内施工产生生活污水依托厂区办公区，****园区污水处理厂处理，处理合格后排入东卡梁泡；施工期，施****公司厂区内施工期产生的生活污水，经办公区****处理厂，处理后排入东卡梁泡。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	对施工现场进行科学管理，临时占地设立围挡，施工期间加强对施工机械设备、车辆的维护保养；使用清洁燃料，控制尾气污染；禁止运输车辆超负荷工作，减少烟尘和颗粒物的排放，选用低VOCs含量水性涂料，施工焊接过程产生少量焊接烟尘配置一台焊接烟尘净化器收集后无组织排放	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度限值	本项目对施工现场进行科学管理，临时占地设立围挡，施工期间加强对施工机械设备、车辆的维护保养；使用清洁燃料，控制尾气污染；禁止运输车辆超负荷工作，减少烟尘和颗粒物的排放，选用低VOCs含量水性涂料，施工焊接过程产生少量焊接烟尘配置一台焊接烟尘净化器收集后无组织排放	**园区中心站自动监测数据区域内PM10年均值27微克/立方米、PM2.5年均值8.4微克/立方米。施工扬尘满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度限值要求。 2026年4月后开展的焊口补漆作业，产生的微量VOCs，根据调阅2026年同月距离施工点位最近的（约700m**园区3#环境空气自动监测微站月均值522微克/立方米，满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度限值要求。
2	加强机泵的设备管理及维护、开展泄漏检漏与修复（LDAR），减少无组织排放	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570—2015（含2024 年修改单））	加强机泵的设备管理及维护、开展泄漏检漏与修复（LDAR），减少无组织排放	根据检测结果可知，厂界无组织废气非甲烷总烃浓度在0.56-0.86mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570—2015（含2024 年修改单）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选取低噪声、低振动的施工机械和运输车辆；加强施工机械及车辆的维修保养工作，使其始终保持正常运行；加强管理，合理安排施工周期，禁止夜间施工，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

选取低噪声、低振动的施工机械和运输车辆；加强施工机械及车辆的维修保养工作，使其始终保持正常运行；施工期间，施工周期安排合理，未进行夜间施工；在采取以上措施的情况下，对周围声环境无明显的影响，满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期管道入场前已经做防腐处理，不在现场预制。管道安装过程中少量焊缝涂漆防腐时，铺设防渗布，防止漆料进入土壤。

施工期管道入场前已经做防腐处理，不在现场预制。管道安装过程中进行焊缝涂漆防腐时，已铺设防渗布，防止漆料进入土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工人员生****园区物业清运处理；施工产生的废保温棉、废镀锌铁皮、废焊条属于一般固废，统一收集，外售处理；废漆料桶、废沾漆料防渗布属于危险废物，暂存于厂区危险废物贮存库，委托有资质单位处置。

施工过程中，产生废焊条0.01t，统一收集，外售处理；废漆料桶0.008t，统一收集，暂存于厂区危险废物贮存库，委托有资质单位处置。沾漆料防渗布，施工单位实际未按危险废物处置，有持续利用价值，已循环再利用于其他工程。施工人员生活垃圾0.5t,****园区物业清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期设置施工围挡，合理安排施工工期，避免对原有地形地貌、土壤、植被等产生破坏。

本项目施工期仅进行管线敷设，****园区原有管廊，不涉及土方开挖、回填以及临时堆土等工程不会引起水土流失。施工期应设置施工围挡，未对原有地形地貌、土壤、植被等产生破坏。经调查，施工后施工场地土地较为平整、恢复效果良好，现场无遗留固体废物，施工范围外的植被未受到扰动。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。定期对工人进行安全和环境保护意识教育。加强对工程附近居民的宣传教育，减少、避免第三方破坏事故。对管线腐蚀情况定期检测，及时维修或更新。增强环境风险防范意识，制定环境风险应急预案，加强环境风险管理。

1、建设单位安排专人定期开展管道维护和检修工作，记录管道运行情况，如发现异常立即上报并采取应急措施； 2、管道设置了物质泄漏检测器，管材选用了无缝钢管并配套静电接地系统； 3、本项目制定了危险化学品管道事故应急预案，****突发环境事件应急预案中提出了外管廊管道环境风险防范要求，应急队伍依托****应急组织机构，应急物资放置于****办公楼内。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程