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甘肃东方钛业有限公司循环化钛白粉深加工项目

审批

甘肃-白银-白银区

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********640124Q	王顺民
杨成	省市**区
市**开发区银东工业园（市东郊红库坨）****厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****循环化钛白粉深加工项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省白开发区 **厂区
经度:104.253320 纬度: 36.556310	****环境局
	2021-04-12
市环审〔2021〕28号	****
2023-12-26	80169
2915	****
916********640124Q	都信**公司
****0102MACD4UP701	******公司
916********872360F	2026-04-10
2026-04-15	2026-07-15
2026-09-23	2026-10-28
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=e****788eee62094fc15761a8a5d239f

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**循环化钛白粉深加工项目为改扩建项目，位工业园**厂区内。	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目以现有年产100kt金红石型钛白粉综合利用项目及拟建的综合利用项目生产的通用型金红石型钛白粉粗品为原料，建设2条150kt/a钛白粉深加工生产线，主要建设内容包括粗品打浆、包膜、水洗、干燥、包装车间等主体工程，并配套建设脱盐水站、仓库罐区、中水处理系统等公辅工程；采暖、供电、****处理站、生活污水处理设施、固废渣场、事故应急池等工程依托现有。项目建成后年产300kt通用型金红石型钛白粉。	A 线于 2024 年 1 月建成 1 条 150kt/a 钛白粉打浆生产线，粗品打浆车间占地 3048㎡、建筑面积 3888㎡；包膜车间与水洗、干燥、包装车间合并布置，占地 3486㎡、建筑面积 10458㎡，为四层建筑，配套辊压磨、球磨、砂磨、闪蒸干燥机、气流粉碎机等生产设备，同步完成 1 台 200m3 液碱储罐、1 台 200m3 硫酸储罐的验收，于 2025 年 1 月完成阶段性验收。B 线配套 1 座打浆车间，占地 394.59㎡、建筑面积 394.59㎡，为地上一层局部二层结构，建设 1 条 150kt/a 打浆生产线，配置粗品料仓、辊压磨、球磨、砂磨等设备；其包膜车间同样与水洗、干燥、包装车间合并设置，占地 8354.06㎡、建筑面积 17001.68㎡，为三层建筑，生产设备配置与 A 线一致。B 线不新增硫酸储罐， 1 处占地 949.76㎡的液碱储罐区，新增 5 台 500m3 液碱储罐，罐区外围设置 1m 高围堰，其余建设内容与环评文件一致。
考虑实际建设限制，包膜车间不再建设，与水洗、干燥、包装车间（二）合并建设，B线新增液碱储罐区。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）中间粉碎本工程采用煅烧后粗粉料，需粉碎至达标粒度。设计采用辊压磨+球磨+砂磨湿法流程（水介质），具有能耗低、投资小、质量好、占地少、操作稳定、无铁污染等优点。粗品TiO经辊压磨粉碎后，加脱盐水与分散剂（聚丙烯酸钠）打浆分散，再经球磨、砂磨磨细，泵送细粒浆料至表面处理。（2）包膜细粒TiO浆料送入包膜罐分散后，加入包膜剂（硫酸锆、硅酸钠）、液碱，通过复分解反应在颗粒表面形成氧化物包膜，再加硫酸调整pH值。（3）洗涤、压滤表面处理后浆料含大量游离盐，需洗净避免影响成品性能。采用板框压滤，用脱盐水经三次逆流洗涤：一次用二次洗涤滤液，二次用三次洗涤滤液，三次用新鲜脱盐水。洗涤合格后压滤至合适固含量备干燥。（4）干燥针对喷雾干燥能耗高的缺点，本设计采用闪蒸干燥结合隔膜压榨进料工艺。洗涤压滤后滤饼送入闪蒸干燥器，与热风炉产生的高温气流直接接触，快速蒸发水分完成干燥。（5）超微粉碎、包装为打散絮凝团使颗粒以原级粒子存在，本工程采用过热蒸汽为工质的汽流粉碎工艺（较压缩空气能耗低、产品性能好，适合大规模生产）。干燥物料经料仓、加料机进入汽流粉碎机，在高速过热蒸汽带动下高速旋转碰撞粉碎，按需加入三羟甲基丙烷。粉碎后物料冷却收集，经全自动封闭包装系统称量包装（自带收尘），自动码垛后送成品仓库。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）认真落实各项废气污染治理措施。闪蒸干燥工序产生的废气采用布袋除尘器处理后，通过25m高排气筒排放，确保外排废气中污染物满足《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中规定的大气污染物排放限值要求；汽流粉碎与包装工序废气经布袋除尘器处理后，通过15m排气筒排放，确保外排废气中污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求。加强无组织废气的管控，做好车间的通风、排气措施，确保污染物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物无组织排放浓度限值要求。二）做好废水处理及综合利用工作。项目产生的洗涤压滤废水与现有工程生产废处理站及中水回用系统处理，中水全部回用于生产环节及一期工程的周边环境绿化用水，工业园污水处理站无机废水处理系统进水水质要求后，工业园污水处理站无机废水处理系统进行处理。生活污水经厂区现有生活污水处理设施处理。（三）加强噪声污染防治工作。优先采用低噪音设备，对风机、泵等高噪音设备应采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。（四）按照“减量化、无害化、化”的原则，做好固体废弃物的处置和综合利用工作。除尘系统收集的除尘灰应全部回用，不外排，废滤布更换后由供货厂家回收，中和石膏渣全部通过**公司现有渣场，经渣场压滤系统压滤后优建材厂综合利用，不能利用部分在渣场堆存；你单位应积极寻求废渣综合利用方式，提高废渣综合利用率。废矿物油、监测废液均属危险废物，应严格按照危险废物规范化管理要求，加强产生、贮存、运输和处置的全过程管理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求规范建设危废暂存设施，并设置明显的危废标识，委托有资质的处置单位规范进行处置，防止产生二次污染；生活垃圾定期送至白**发电厂处置。五）按照“源头控制，分区防渗”原则，落实地下水污染防治措施。严格按照《报告书》划定的重点防渗区域、一般防渗区域，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，做好分区防渗措施，并依托现有地下水跟踪监测井，定期检测，防止区域土壤和地下水污染。	实际建设废气环保措施发生变化：闪蒸干燥废气：A线已验，B线闪蒸干燥废气和气流粉碎废气合并后经布袋除尘器处理后由30米高排气筒排放；汽流粉碎及包装废气：A线已验，B线包装废气经布袋除尘器处理后由28米高排气筒排放。其余与环评一致
实际建设中B线闪蒸干燥废气和气流粉碎废气合并、排气筒高度增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（六）认真制定环境风险应急预案，落实各项环境风险防范措施。加强化工原料、危险品储运和使用管理，按规范设置自动监测、报警、防火、防爆等事故处理系统。设置以储罐区围堰、生产装置区围堰及全厂事故池为主的风险防控体系，各涉水构筑物与对应的导流槽、****联通，确保事故状态下事故废水不外排。强化员工环境安全培训，预防因安全事故导致次生环境风险事故，确保环境安全。（七）严格落实《报告书》提出的环境管理与监控计划，强化特征污染物的排放管控，建立覆盖特征污染物和常规污染物的环境监测体系，规范运行在线监测设施，保障外排的各项污染物能够按照规范要求开展监测工作。（八）建立完善企业各项环境管理制度、加强环境管理。建立畅通的公众参与渠道，主动发布企业环境保护信息，满足公众合理的环境保护要求。	与环评批复文件一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
9.456	35.49	9.456	/
11.452	183.949	11.452	/
0	33.53	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002）一级（A）标准限值	****处理站	项目生产**处理站处理，企业委托**对公司生产废水总排口进行例行检测，结果显示pH值：检测值在7.1~7.2之间，呈中性，符合6~9的标准要求。常规污染物：SS（平均8mg/L）、COD（平均24.8mg/L）、氨氮（平均3.90mg/L）、总磷（平均0.50mg/L）、BOD（平均7.9mg/L）等均低于标准限值。其中氨氮符合“水温大于12℃时限值5mg/L”的要求。重金属与有机物：总汞、总砷、六价铬、总铬、总镉、总铅、总铜、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、胺类等均低于检出限或未检出（标注“L”），远低于标准限值。无标准限值指标：氟化物（平均13.4mg/L）、硫酸盐（平均8.79×103mg/L）、溶解性总固体（平均1.26×10mg/L）、浊度、溶解氧等执行标准中无限值。
2	一体化生活污水处理设施	****工业园污水处理站纳管标准	一体化生活污水处理设施	项目新增劳动定员生活污水依托厂区一体化生活污水处理设施处理，2026年企业废水例行检测数据显示，各项污染物浓度均满足相应排放要求。其中，5月6日废水总排口（执行《**处理厂污染物排放标准》一级A标准）检测结果为：pH值7.1~7.2，SS平均8mg/L，COD平均24.8mg/L，氨氮平均3.90mg/L（满足水温大于12℃时5mg/L的限值要求），总磷平均0.50mg/L，BOD平均7.9mg/L；重金属及部分有机物均未检出，但硫酸盐平均达8790mg/L、溶解性总固体平均达12600mg/L。生活污水方面，3月19日检测pH为8.0，SS为13mg/L，COD为26.5mg/L，氨氮为7.54mg/L；4月13日检测pH为7.3，SS为12mg/L，COD为24.4mg/L，氨氮降至0.263mg/L，两次生活污水的各指**工业园污水处理站纳管标准（SS限值400mg/L、COD限值500mg/L、氨氮限值45mg/L等）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

负压风机抽至布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

A线、B线均设置负压风机抽至布袋除尘器

A线已完成验收，B线生产过程中，有组织排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度限值。厂界颗粒物、硫酸雾无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）废滤布：钛白粉装置控制过滤工序使用的滤布材质为聚丙烯类，产生量 45t/a，更换后由供货商回收。（2）粉尘：闪蒸干燥+汽流粉碎工序产生量5t/a，包装工序粉尘产生量 5t/a，主要成分为 TiO2，经收集后混入产品外售，不外排。（3）石膏渣：洗涤废水经过中和、****处理站产生的石膏渣一共排入渣场，本项目产生泥渣38256.75t/a，主要成分是 Na2SO4、GaSO4等。全部通过无缝钢管道送至渣场压滤脱水后堆存。（4）生活垃圾：集中收集后****发电厂。（5）危险废物废矿物油（废旧机油）产生，产生量约0.2t/a，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物。废水在线监测装置和化验室在日常运行过程中会产生少量的检测废液，种类包括酸碱废水和清洗废液，年产生量约0.1t/a，废物类别主要为HW34废酸、HW35废碱。****公司厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目所在厂区建立了从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，防止环境风险事故造成水环境污染。 1）一级防控措施：罐区周围设置围堰，装置区周围设置围堰或环形地沟，实现对各装置区全包围，防止事故污水漫流。 2）二级防控措施：利用厂区事故应急池作为事故状态下的储存与调控手段，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。当发生事故时，事故污水通过装置内地沟和管道等收集，自流进入废水应急池进行储存。 3）三级防控措施：****处理站对事故废水进行处理，防止受污染的事故废水未满足排放要求后进入排水管网。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程