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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********7214053 | 建设单位法人:陈凤武 |
| 李凯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **区卑家店京华东道 |
| ****产品提质设备更新升级改造项目(阶段性) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:062-炼钢;铁合金冶炼 | 行业类别(国民经济代码):C3120-C3120-炼钢 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:39.754722 纬度: 118.497222 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-07-05 |
| 冀环审〔2024〕158 号 | 本工程排污许可证编号:911********7214053001P |
| 2017-09-01 | 项目实际总投资(万元):52000 |
| 5500 | 运营单位名称:**** |
| 911********7214053 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********7214053 | 验收监测单位:冀检联(**)****公司 |
| ****0293MACM417X80 | 竣工时间:2026-06-01 |
| 2026-06-10 | 调试结束时间:2026-09-10 |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间:2026-10-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61029zHBIF |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 淘汰现有二机二流方坯连铸机,** 1 台三机三流合金钢板坯连铸机,配套建设新连铸车间;建设 1 座 50 吨 LF 精炼炉,并将现有 1 座 50 吨 LF 精炼炉搬迁至新连铸车间;建设 1 座 50 吨 VD 真空精炼炉,并将现有 1 座 50 吨 VD 真空精炼炉搬迁至新连铸车间;对除尘、水处理、供配电等相关配套设施进行改造。项目建成后,年产高端装备用特种合金钢、汽车用钢、切割工具用钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢等高附加值产品50 万吨。 | 实际建设情况:****于2026年3月组织了****产品提质设备更新升级改造项目阶段性自主验收,除2台VD炉外已全部进行验收,本次验收范围包括《****产品提质设备更新升级改造项目环境影响报告书》中1#VD炉及其污染处理措施等建设内容,2#VD炉及其污染处理措施等建设内容不在本次验收范围内。 |
| 本次验收为阶段性验收,验收范围为《****产品提质设备更新升级改造项目环境影响报告书》中1#VD炉及其污染处理措施等建设内容 | 是否属于重大变动:|
| 经LF精炼后的钢水包吊运放入VD真空罐内,打开吹氩管阀由钢包底部吹入氩气,并采用螺杆真空泵进行抽真空处理。VD真空脱气精炼装置的真空度达到67pa后,氩气进入钢水后由于受热膨胀和压力降低,引起等温膨胀,瞬间产生大量的气泡并迅速膨胀,对钢水起到搅拌作用。同时在搅拌过程中去除钢水中的有害气体(N2、H2),待脱气完成后,吹入氮气破除真空,并对钢水进行测温、取样分析,成分合格后打开真空罐盖进行喂丝处理。喂丝完成后,钢包通过行车吊运至连铸工位。 | 实际建设情况:经LF精炼后的钢水包吊运放入VD真空罐内,打开吹氩管阀由钢包底部吹入氩气,并采用螺杆真空泵进行抽真空处理。VD真空脱气精炼装置的真空度达到67pa后,氩气进入钢水后由于受热膨胀和压力降低,引起等温膨胀,瞬间产生大量的气泡并迅速膨胀,对钢水起到搅拌作用。同时在搅拌过程中去除钢水中的有害气体(N2、H2),待脱气完成后,吹入氮气破除真空,并对钢水进行测温、取样分析,成分合格后打开真空罐盖进行喂丝处理。喂丝完成后,钢包通过行车吊运至连铸工位。 |
| 本次仅对1#VD炉生产工艺进行验收,无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1#VD炉废气通过自身配备的除尘器处理后,再经脉冲布袋除尘器(采用覆膜滤料)处理后通过43m高排气筒排放。净环水系统排污水,用于连铸浊环系统补水。通过选用低噪声设备,再经基础减振、厂房隔声等降噪措施处理。除尘灰外售长流程钢铁企业作为原料利用;废布袋生产厂家回收利用;废耐火材料定期更换,生产厂家回收利用;废液压油、废润滑油、废油桶暂存现有危废间,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1#VD炉废气通过自身配备的除尘器处理后,再经脉冲布袋除尘器(采用覆膜滤料)处理后通过57m高排气筒排放。净环水系统排污水,用于连铸浊环系统补水。通过选用低噪声设备,再经基础减振、厂房隔声等降噪措施处理。除尘灰外售长流程钢铁企业作为原料利用;废布袋生产厂家回收利用;废耐火材料定期更换,生产厂家回收利用;废液压油、废润滑油、废油桶暂存现有危废间,委托****处置。 |
| 本次验收涉及的主要为1#VD炉废气、废水、噪声、固废的环保设施或措施。实际建设排气筒高度由环评中的43m增高至57m,同时将原无组织排放的开盖废气加装移动集气罩收集后进入精炼连铸除尘系统处理后有组织排放。 | 是否属于重大变动:|
| 环评中连铸车间内部由北向南依次为现有1#VD炉、现有2#LF精炼炉、三机三流连铸机、**2#VD炉、**3#LF 精炼炉。 | 实际建设情况:实际建设中目前仅建设了1台VD炉,连铸车间内部由北向南依次为三机三流连铸机、 2#LF 精炼炉、1#VD炉、3#LF 精炼炉。 |
| 连铸车间内设备平面布置根据生产连续性进行优化,与环评报告介绍略有变动,不会影响敏感目标。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 24.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 39.56 | 22.26 | 42.22 | 25.303 | 0 | 36.517 | -3.043 | / |
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| 1 | 自身配备的除尘器+脉冲布袋除尘器(采用覆膜滤料)+57m高排气筒 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限制要求,同时满足《关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字〔2021〕82 号)要求 | 自身配备的除尘器+脉冲布袋除尘器(采用覆膜滤料)+57m高排气筒 | 浓度最大值为2.8mg/m3 |
| 1 | 1#VD炉冶炼噪声和泵类噪声,通过选用低噪声设备,再经基础减振、厂房隔声等降噪措施处理 | 东、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准 | 1#VD炉冶炼噪声和泵类噪声,通过选用低噪声设备,再经基础减振、厂房隔声等降噪措施处理 | 东厂界昼间厂界噪声61dB(A),夜间厂界噪声51dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。南、北厂界昼间厂界噪声范围值在63~64dB(A),夜间厂界噪声范围值在53~54dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)5类标准,即昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A)。厂界西侧为其他企业,不具备检测条件。 |
| 1 | 除尘灰外售长流程钢铁企业作为原料利用;废布袋生产厂家回收利用;废耐火材料定期更换,生产厂家回收利用;废液压油、废润滑油、废油桶暂存现有危废间,委托****处置。 | 除尘灰外售长流程钢铁企业作为原料利用;废布袋生产厂家回收利用;废耐火材料定期更换,生产厂家回收利用;废液压油、废润滑油、废油桶暂存现有危废间,委托****处置。 |
| 1 | 及时修编环境风险应急预案,设置初期雨水池 | 2026年8月已重新修订了突发环境事件应急预案,设置初期雨水池 |
| 空压站、气体单元、供电、储运工程、脉冲袋式除尘器、危废间、初期雨水池、钢渣处理系统、化验室为依托工程 | 验收阶段落实情况:空压站、气体单元、供电、储运工程、脉冲袋式除尘器、危废间、初期雨水池、钢渣处理系统、化验室为依托工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |