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4万吨/年MTBE装置利旧改造项目

审批

山东-东营-东营区

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********48522XE	门洋洋
石栋	山****经济开发区
港西二路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

4万吨/年MTBE装置利旧改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	山**经济开发区港西二路以西，二路以南。
经度:118.869640 纬度: 38.091130	****环境局
	2024-01-11
东环审〔2024〕3号	913********48522XE001P
2025-01-21	2000
105	****
913********48522XE	******公司
****0502MA3N4QWD65	山****公司
****0700MA3N2PR047	2025-01-10

2026-04-18	2026-05-15
	环保信息网http://www.**.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

C2614有机化学原料制造	C2614有机化学原料制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6万吨/年甲基环己烷	6万吨/年甲基环己烷
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氢气通过管道自**公司输入厂内，调压至0.8MPa后进入氢气缓冲罐V101（利旧），氢气通过管道自流量调节后进入氢气换热器E102与来自加氢反应器R101/R102 的甲基环己烷进行换热。来自罐区的甲苯进入原料缓冲罐V108（利旧），甲苯经流量调节后进入原料预热器E103与来自氢气换热器E102的甲基环己烷进行换热。来自氢气换热器E102的氢气与自原料预热器E103的甲苯进入原料汽化器E101，原料汽化器E101通过蒸汽将温度调至140℃，汽化后的甲苯、氢气依次进入加氢反应器R101与R102，在加氢反应器中镍催化剂（S废催化剂）的作用下反应生成甲基环己烷，R101与R102串联操作。加氢反应器R102产出的液体混合物进入氢气换热器E102与氢气进行换热，换热后液体物料进入烷产品冷凝器E104进行冷凝；气体物料进入原料换热器E103与甲苯进行换热。液体物料经烷产品冷凝器E104冷凝，冷凝液进入烷产品罐V105，未冷凝的气体物料进入尾气冷凝器E106进一步冷凝；气体物料经原料换热器E103换热后，冷凝液进入烷产品冷凝器冷凝，未冷凝的气体物料进入气体冷凝器E105进行冷凝，冷凝后冷凝液与尾气冷凝器E106冷凝液进入烷产品罐V105，未冷凝的气体物料进入E106进一步冷凝。烷产品罐V105罐顶气相、气体冷凝器E105未冷凝气体物料、烷产品冷凝器E104未冷凝气体物料经尾气冷凝器E106进一步冷凝后，冷凝液体进入烷产品罐V105，未冷凝气体进入尾气分离罐V106（利旧）分离部分气相（G1），液体进入烷产品罐V105。烷产品罐V105中的液体物料由系统压差排入闪蒸罐V107（利旧）进行闪蒸，闪蒸后的气相进入闪蒸冷凝器E107冷凝，冷凝后的液体与闪蒸后的液相经产品泵泵至甲基环己烷储罐，未冷凝的气相G3与G2尾气分离罐尾气通管道输送到公司的变压吸附PSA装置处理，提纯氢气后剩余气相排入公司剩余气体作为燃料气排入**公司5MW加热（MF0002）燃烧处理。	氢气通过管道自**公司输入厂内，调压至0.8MPa后进入氢气缓冲罐V101（利旧），氢气通过管道自流量调节后进入氢气换热器E102与来自加氢反应器R101/R102 的甲基环己烷进行换热。来自罐区的甲苯进入原料缓冲罐V108（利旧），甲苯经流量调节后进入原料预热器E103与来自氢气换热器E102的甲基环己烷进行换热。来自氢气换热器E102的氢气与自原料预热器E103的甲苯进入原料汽化器E101，原料汽化器E101通过蒸汽将温度调至140℃，汽化后的甲苯、氢气依次进入加氢反应器R101与R102，在加氢反应器中镍催化剂（S废催化剂）的作用下反应生成甲基环己烷，R101与R102串联操作。加氢反应器R102产出的液体混合物进入氢气换热器E102与氢气进行换热，换热后液体物料进入烷产品冷凝器E104进行冷凝；气体物料进入原料换热器E103与甲苯进行换热。液体物料经烷产品冷凝器E104冷凝，冷凝液进入烷产品罐V105，未冷凝的气体物料进入尾气冷凝器E106进一步冷凝；气体物料经原料换热器E103换热后，冷凝液进入烷产品冷凝器冷凝，未冷凝的气体物料进入气体冷凝器E105进行冷凝，冷凝后冷凝液与尾气冷凝器E106冷凝液进入烷产品罐V105，未冷凝的气体物料进入E106进一步冷凝。烷产品罐V105罐顶气相、气体冷凝器E105未冷凝气体物料、烷产品冷凝器E104未冷凝气体物料经尾气冷凝器E106进一步冷凝后，冷凝液体进入烷产品罐V105，未冷凝气体进入尾气分离罐V106（利旧）分离部分气相（G1），液体进入烷产品罐V105。烷产品罐V105中的液体物料由系统压差排入闪蒸罐V107（利旧）进行闪蒸，闪蒸后的气相进入闪蒸冷凝器E107冷凝，冷凝后的液体与闪蒸后的液相经产品泵泵至甲基环己烷储罐，未冷凝的气相G3与G2尾气分离罐尾气通管道输送到公司的变压吸附PSA装置处理，提纯氢气后剩余气相排入公司剩余气体作为燃料气排入**公司5MW加热（MF0002）燃烧处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺富氢尾气主要包括尾气分离罐尾气、闪蒸罐冷凝器不凝气。尾气分离罐尾气、闪蒸罐冷凝器不凝气通过管道输送至**公司的变压吸附PSA装置提纯氢气，剩余气体作为燃料气排入公司5MW加热炉（MF0002）燃烧处理，通过公司一根66m高、内径0.95m的排气筒（DA002）排放，加热炉年运行时间8000h，设计排气量为8400m3/h。本项目甲苯、甲基环己烷均储存于内浮顶罐中。甲苯、甲基环己烷储罐废气接入厂区现有100m3/h油气回收装置（TA006，“三级冷凝+吸附”）处理，通过一根15m高、内径0.1m排气筒（DA006）排放。本项目装车废气主要甲基环己烷装车时产生的废气，依托厂区现有100m3/h油气回收装置（TA006，“三级冷凝+吸附”）处理，通过一根15m高、内径0.1m排气筒（DA006）排放。本项目危险废物暂存时将产生挥发性有机物，厂区现有危废暂存间设有活性炭吸附装置(TA004)，废气经活性炭吸附装置(TA004)处理后，通过一根15m高、内径0.2m排气筒（DA013）排放。加强闭式冷却塔检修，建立检测预警体系，定期实施LDAR检测，减少无组织排放采用密闭采样器；实施LDAR，加强设备检修，及时更换零部件的管理措施，减少无组织废气的产生。本项目废水包括循环水系统排污水、初期雨水、机泵及装置冲洗废水、蒸汽冷凝水、新增脱盐水站排污水、新增分析化验室废水，循环水系统排污水通过污水总排口排放至港 **处理厂处理；初期雨水经集水沟收集后暂存于厂区现有2座事故水池（兼做初期雨水池，单座池容约为5200m3），蒸汽冷凝水部分回用于本项目循环水系统补水，剩余部分回用于现有工程循环水系统补水；新增脱盐水站排污水由公司脱盐水站产生、新增分析化验室废水由公司分析化验室产生，初期雨水、机泵及设备冲洗废水、脱盐水站排污水、分析化验室废水水质达到公司处理站（登记表，备案号为202****300000028）进水水质要求后，进入公司处理站处理，处理**经济开发区污水处理厂进一步处理。本项目无新增劳动定员，无生活废水产生。本项目产生的固体废物主要为废催化剂、废活性炭、废机油、废弃的含油抹布及劳保用品、废机油桶，均属于危险废物，委托有资质单位处理，危废暂存间依托厂区现有201.25m2（17.5m×11.5m）危废暂存间。	工艺富氢尾气主要包括尾气分离罐尾气、闪蒸罐冷凝器不凝气。尾气分离罐尾气、闪蒸罐冷凝器不凝气通过管道输送至**公司的变压吸附PSA装置提纯氢气，剩余气体作为燃料气排入公司5MW加热炉（MF0002）燃烧处理，通过公司一根66m高、内径0.95m的排气筒（DA002）排放，加热炉年运行时间8000h，设计排气量为8400m3/h。本项目甲苯、甲基环己烷均储存于内浮顶罐中。甲苯、甲基环己烷储罐废气接入厂区现有100m3/h油气回收装置（TA006，“三级冷凝+吸附”）处理，通过一根15m高、内径0.1m排气筒（DA006）排放。本项目装车废气主要甲基环己烷装车时产生的废气，依托厂区现有100m3/h油气回收装置（TA006，“三级冷凝+吸附”）处理，通过一根15m高、内径0.1m排气筒（DA006）排放。本项目危险废物暂存时将产生挥发性有机物，厂区现有危废暂存间设有活性炭吸附装置(TA004)，废气经活性炭吸附装置(TA004)处理后，通过一根15m高、内径0.2m排气筒（DA013）排放。加强闭式冷却塔检修，建立检测预警体系，定期实施LDAR检测，减少无组织排放采用密闭采样器；实施LDAR，加强设备检修，及时更换零部件的管理措施，减少无组织废气的产生。按照“雨污分流、污污分流”原则建设排水系统；初期雨水经集水沟收集后暂存于厂区现有2座事故水池（兼做初期雨水池，单座池容约为5200m3），蒸汽冷凝水部分回用于本项目循环水系统补水，剩余部分回用于现有工程循环水系统补水；新增脱盐水站排污水由公司脱盐水站产生、新增分析化验室废水由公司分析化验室产生，初期雨水、机泵及设备冲洗废水、脱盐水站排污水、分析化验室废水、循环水系统排污水水质达到公司污水处理站（登记表，备案号为202****300000028）进水水质要求后，进入公司污水处理站处理，处理**经济开发区污水处理厂进一步处理。本项目无新增劳动定员，无生活废水产生。本项目产生的固体废物主要为废催化剂、废活性炭、废机油、废弃的含油抹布及劳保用品、废机油桶，均属于危险废物，委托有资质单位处理，危废暂存间依托厂区现有201.25m2（17.5m×11.5m）危废暂存间。
循环水中可能携带有物料，所以循环排污水经**公司污水处理站**经济开发区污水处理厂进一步处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

罐区设有防火堤、装置区设有围堰，并配套事故水导排系统。依托厂区现有2座事故水池（单座池容约为5200m3）。配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；配备应急人员个人防护装备；修订突发环境应急预案并重新备案。现有1座地面火炬，以液化气作为辅助燃料，火炬头直径8m，火炬筒体高度30m，设计火炬气流量为40t/h，位于厂区西南角，应急使用。	罐区设有防火堤、装置区设有围堰，并配套事故水导排系统。依托厂区现有2座事故水池（单座池容约为5200m3）。配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；配备应急人员个人防护装备；修订突发环境应急预案并重新备案。现有1座地面火炬，以液化气作为辅助燃料，火炬头直径8m，火炬筒体高度30m，设计火炬气流量为40t/h，位于厂区西南角，应急使用。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.924	0	0	0.924	0
0.21	3.65	150	3.86	3.65
0.004	0.061	13.5	0.065	0.061
0.001	0	0	0.001	0
0.047	0	21	0.047	0
2259.83	0	0	2259.83	0	/
0.295	0.73	10.501	1.025	0.73	/
0.715	2.267	21.003	2.982	2.267	/
0.027	0.151	2.1	0.178	0.151	/
10.076	1.35	43.795	11.426	1.35	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

GB31571-2015 含2024年修改单石油化学工业污染物排放标准

依托****公司污水处理站

连续两天监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	MTBE加热炉2#	DB37-2376-2019 区域性大气污染物综合排放标准，DB37-2801.6-2018 挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业，GB14554-93 恶臭污染物排放标准	依托****公司MTBE加热炉2#	连续两天监测
2	危废暂存间废气处理设施	DB37-2801.6-2018 挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业	依托原有危废暂存间废气处理设施	连续两天监测
3	油气回收设施	GB31571-2015 含2024年修改单石油化学工业污染物排放标准	依托现有油气回收设施	连续两天监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准

基础减震

连续两天监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格分区防渗，落实地下水和土壤跟踪监测计划。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有一座201.25m2危险废物暂存间，设置警示标志，对地面进行防渗，满足防风、防雨、防晒、防盗等要求。危险废物均委托有资质单位处理。各危险废物均应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行预处理，使之稳定后贮存，否则，应按易燃易爆危险品贮存。为减少贮存风险，废催化剂、废活性炭在更换前，提前联系好供货厂家及危险废物处置单位，供货厂家更换出来的危险废物，直接由危险废物处置单位运走处置，不在厂内暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化种植、管理等。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

罐区设有防火堤、装置区设有围堰，并配套事故水导排系统；依托厂区现有2座事故水池（单座池容约为5200m3）；配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；配备应急人员个人防护装备；修订突发环境应急预案并重新备案；现有1座地面火炬，火炬头直径8m，火炬筒体高度30m，设计火炬气流量为40t/h，位于厂区西南角。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程