开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1226MA8P2X2G9D | 建设单位法人:乔春洪 |
| 林天响 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区纬五**侧、分金路东侧 |
| 智能化织造产业链、10万吨高品质再生原液着色纤维产业化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:050- | 行业类别(国民经济代码):C2822-C2822-涤纶纤维制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.294722 纬度: 32.659167 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-29 |
| 颍环行审字〔2023〕56号 | 本工程排污许可证编号:****1226MA8P2X2G9D001W |
| 2026-10-10 | 项目实际总投资(万元):100000 |
| 715 | 运营单位名称:**** |
| ****1226MA8P2X2G9D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**绿都环境****公司 |
| 913********62978XE | 验收监测单位:安****公司 |
| 913********1772781 | 竣工时间:2026-06-01 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-08-01 |
| 2026-09-22 | 验收报告公开结束时间:2026-10-27 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| **,C1751化纤织造加工、C2822涤纶纤维制造、C2923塑料丝、绳及编织品制造 | 实际建设情况:**,C1751化纤织造加工、C2822涤纶纤维制造、C2923塑料丝、绳及编织品制造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产高品质再生原液着色纤维FDY5万t/a、DTY5万t/a、织布1.8亿米/a | 实际建设情况:年产高品质再生原液着色纤维FDY5万t/a、DTY5万t/a、织布1.35亿米/a |
| 织布产能由1.8亿米/a变更为1.35亿米/a,本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 主要产品:FDY、DTY、织布。 生产工艺: DTY生产工艺:PET再生瓶片、色母粒上料、干燥、熔融、过滤、纺丝、冷却、集束上油、POY卷绕、拉伸假捻、上油、DTY卷绕、DTY成品。 FDY生产工艺:PET再生瓶片、色母粒上料、干燥、熔融、过滤、纺丝、冷却、集束上油、拉伸、卷绕、FDY成品。 织布生产工艺:DTY整经、喷水织布、织布成品。 废丝综合利用生产工艺:废化纤丝剪切、团粒。 主要原辅材料:高品质再生原液着色纤维原料:PET再生无色净片、色母粒、POY油剂、FDY油剂、DTY油剂、纸管;织布原料:DTY拉伸变形丝 | 实际建设情况:主要产品:FDY、DTY、织布。 生产工艺: DTY生产工艺:PET再生瓶片、色母粒上料、干燥、熔融、过滤、纺丝、冷却、集束上油、POY卷绕、拉伸假捻、上油、DTY卷绕、DTY成品。 FDY生产工艺:PET再生瓶片、色母粒上料、干燥、熔融、过滤、纺丝、冷却、集束上油、拉伸、卷绕、FDY成品。 织布生产工艺:DTY整经、喷水织布、织布成品。 废丝综合利用生产工艺:废化纤丝剪切、团粒。 主要原辅材料:高品质再生原液着色纤维原料:PET再生无色净片、色母粒、POY油剂、FDY油剂、DTY油剂、纸管;织布原料:DTY拉伸变形丝 |
| 废丝综合利用生产线未建设,不在本次验收范围 | 是否属于重大变动:|
| 废气污染防治措施: ①2#厂房加弹废气:加弹废气经1套“水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾”装置处理,经1根高15m排气筒(DA003)排放; ②3#厂房纺丝、团粒废气:纺丝、团粒废气经1套“水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾+二级活性炭”装置处理,经1根高35m排气筒(DA001)排放; ③4#厂房纺丝废气:纺丝、废气经1套“水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾+二级活性炭”装置处理,经1根高35m排气筒(DA002); ④污水处理站恶臭:经“低温等离子+二级活性炭吸附”装置处理,经1根高15m排气筒(DA004)。 废水污染防治措施: 本项目产生的废水主要为生活污水、纯水制备废水、织布废水、喷淋废水。本项目外排废水进****处理厂。 | 实际建设情况:废气污染防治措施: ①2#厂房加弹废气:加弹废气经2套“水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾”装置处理,经2根高15m排气筒(DA002、DA003)排放; ②3#厂房纺丝、团粒废气:纺丝、团粒废气经1套“水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾+二级活性炭”装置处理,经1根高35m排气筒(DA001)排放; ③污水处理站恶臭:经“低温等离子+二级活性炭吸附”装置处理,经1根高15m排气筒(DA004)。 废水污染防治措施: 本项目产生的废水主要为生活污水、纯水制备废水、织布废水、喷淋废水。本项目外排废水进****处理厂。 |
| 2#厂房加弹废气由“1套水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾+1根排气筒”变更为““2套水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾+2根排气筒”。新增1套“水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾+1根排气筒”,实现有机废气的高效处置。 | 是否属于重大变动:|
| ****经济开发区纬五**侧、分金路东侧,1#厂房设置织布生产线、2#厂房设置DTY生产线、3#厂房设置POY、FDY生产线、4#厂房设置FDY生产线,环境防护距离为2#厂房边界外延50m、3#厂房边界外延50m、4#厂房边界外延50m、污水处理站边界外延100m。 | 实际建设情况:****经济开发区纬五**侧、分金路东侧,1#厂房设置织布生产线、2#厂房设置DTY生产线、3#厂房设置POY、FDY生产线、4#厂房在建,FDY生产线移至3#厂房,环境防护距离为2#厂房边界外延50m、3#厂房边界外延50m、污水处理站边界外延100m。 |
| 项目选址不变,取消4#厂房边界外环境防护距离,3#厂房环境防护距离不变。4#厂房生产线移至3#厂房。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 10.848 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.553 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | 外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂接管标准,厂区回用水参考执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中“工艺与产品用水”水质标准 | 设有1座4000t/d污水处理站,污水处理工艺:格栅+隔油池+调节池+气浮池+混凝池+生物接触氧化池+沉淀池+多介质过滤器。处理后的废水85%回用于织布用水 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂接管标准要求 |
| 1 | 2#厂房加弹废气处理设施 | 非甲烷总烃执行**地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中相关限值 | 2#厂房内设置密闭加弹车间,同时集束上油过程也在密闭加弹车间进行。加弹车间设置循环换风系统,车间内换风次数不少于12次/h,此外车间出入口设置风幕控制污染物逸散设施,综合收集效率不小于95%,综合集气装置(总风量为150000m3/h)收集,经2套“水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾”处理后,通过2根15m排气筒(DA002、DA003)排放。 | 非甲烷总烃排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中相关限值 | |
| 2 | 3#厂房纺丝废气设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4中相关限值 | 3#厂房2层整体密闭,并设置循环换风系统,车间内换风次数不少于12次/h,此外车间出入口设置风幕控制污染物逸散设施,同时在熔融挤出机、熔体过滤器上方设置集气罩,综合收集效率不小于95%。综合集气装置(总风量为150000m3/h)收集,经“水喷淋除油雾+除雾+静电除油雾+二级活性炭”处理后通过1根35m排气筒(DA001)排放。 | 非甲烷总烃排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中相关限值 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类标准 | 1、设备选型时尽量选用低噪声设备,将噪声较高的设备安装在车间中部,确保高噪声设备远离北厂界并安装减振底座,风机安装消声措施,连接处采用软管连接; 2、织布生产车间采用顶棚吸声吊顶、墙面吸声饰面、隔声墙,车间内窗户采用夹层玻璃隔声窗; 3、厂房周边尽量采用高大树木进行绿化 | 厂界监测点噪声昼间夜间两日监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类的标准限值 |
| 1 | 一般固废:设单独的一般固废暂存间,为防风、防雨、防晒及防渗车间,用于存储各种一般固废等;占地面积200m2,位于原料仓库东北角。 | 设单独的一般固废暂存间,为防风、防雨、防晒及防渗车间,用于存储各种一般固废等;占地面积200m2,位于原料仓库东北角 | |
| 2 | 危险固废:危废暂存场所占地面积200m2,位于原料仓库东北角 | 危废暂存场所占地面积200m2,位于原料仓库东北角 |
| 1 | 本项目建设事故池一座,用于收集事故废水,事故池规格为(14m×15m×5m),有效容积1050m3 | 本项目建设事故池一座,用于收集事故废水,事故池规格为(14m×15m×5m),有效容积1050m3 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |