北方重工集团有限公司 皮带机项目皮带廊及转运站打砂、涂装工序外协招标公告

**** 皮带机项目皮带廊及转运站打砂、涂装工序外协招标公告

招标编号：****

发布日期：2026-10-29 04:41:44

附件1-3

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皮带机项目皮带廊及转运站打砂、涂装工序外协招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：皮带廊及转运站等打砂、涂装工序，油漆及工件由北方重工提供。

（二）技术要求：图纸，请与招标联系人索取。

（三）招标数量或范围： 按生产计划需求，请与招标联系人索取 。

（四）计划招标时间：2026年11月4日。

（五）报名截止时间：2026年11月3日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：15个工作日。

（七）其他：无。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无 。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com本邮箱不接收报价单）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金0.00元、招标服务费300.00元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：张工。

（四）电话：186****6999；传真：无。

（五）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年10月29日

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带式输送机

（非正式 仅限招标 仅供参考）

（合同号：）

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2026年10月

一、适用范围

表面处理和涂漆参照技术规范DK-0003-PE-TSP-00001和DK00003EP

JVAMTCGENTSP00001及规范内的相关标准。本文件适用于法国项目带式输送机整机及部件的涂装。

二、通用要求

1表面处理

1.1 钢材表面进行喷丸除锈处理，达到ISO 8501-1标准中Sa 2.5级，同时符合ISO 8503-1标准；其它辅助钢铁产品表面和不易喷射除锈部位，可以采用手工或动力工具除锈，除锈等级达到St2；喷射处理后的表面粗糙度为50～75μm（托辊使用溶剂清洗表面，不需要进行喷砂处理）。

1.2 磨料严禁含锌，必须存放在干燥环境中，未经回收处理禁止重复使用。

1.3 涂装前须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等清除干净，无可见油 脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物。

1.4 非配合加工表面需要涂漆部位，在涂漆前用干净棉布蘸清洗剂反复多次擦拭将表面残留油脂清理干净，并对加工表面进行手工拉毛或动力工具拉毛，确保涂层附着力。

1.5 需复涂的漆膜表面应保持清洁、干燥、无任何污物。

1.6对于局部表面的损伤、焊接灼伤等缺陷，必须使用针式除锈枪或旋转钢丝刷进行修复，处理等级达到St2级。焊缝区域需喷砂处理至Sa 2.5级。

1.7符合ISO1461(NF A 91-121)标准的热浸镀锌构件/零件，采用以下方式处理：彻底脱脂，并使用专用清洗剂（Lithoforme N°2）等产品进行化学清洗，随后用软水充分冲洗；彻底脱脂后，使用细磨料进行清扫式打磨（注意不得损伤镀锌层），随后仔细除尘。处理方式需严格按照涂料制造商的具体说明执行。

1.8不锈钢基材和有色金属材料上使用的砂粒应为非金属，不锈钢表面的清洁度应为SSPC-SP16或Sa 1。

1.9所有喷砂清理过的表面应在可见的重新生锈之前涂上底漆。如果出现可见的再生锈，则应对金属表面进行轻微的重新喷砂处理，并在必要时进行清洗。应通过真空清洁或硬刷清扫将用过的喷砂磨料从处理过的表面完全清除。

2 涂装的环境要求

2.1涂装施工区域应保持空气流通，风速大于等于0.4m/s，满足EN1685标准。涂装及固化过程中应无粉尘和其它异物飞扬。

2.2除非涂料产品说明书另有规定，否则室外温度低于+5℃时不得施工。相对湿度应不大于85%。环境温度不超过40度。钢板表面温度超过50℃以上不得施工。但经涂料经销商批准，部分产品可在更低温度下施工。

2.3 雨、雪、雾天气及风力超过4级等恶劣天气时，不应在室外施工。

2.4 不得在有凝露的表面施工。基材温度必须至少比环境空气的露点高3℃。温度和相对湿度应在涂装区域的紧邻位置测量。

3 涂装施工要求

3.1 涂料必须严格按照涂料产品说明书要求进行调配和施工。

3.2 涂料必须使用机械搅拌器进行混合，严禁使用棍棒、木板等工具搅拌涂料。

3.3 施工过程中，若有必要(如富锌涂料)，应持续搅拌涂料以防止沉淀。

3.4 双组分涂料混合后，施工人员必须遵守涂料产品说明书规定的熟化时间和适用期（可使用时间）。

3.5 稀释剂在质量和用量上均不得超出涂料产品说明书的规范要求；只能使用与涂料同品牌的稀释剂。

3.6 涂装必须采用刷子或无气喷枪进行；严禁使用辊刷。

3.7 必须确保所使用的固化剂与基料匹配。严禁对双组分涂料进行部分混合（即不按整组配比，只混合部分产品）。必须使用完整包装的产品；混合组分时，需确保每个容器内的材料按比例完全倒出。产品的各组分必须全部混合并充分搅拌均匀。

3.8 不同涂层之间应存在色差，以便于检查施工顺序是否正确、是否有漏涂。

3.9 必须严格遵守涂料产品说明书中规定的各涂层之间的涂装间隔时间。

3.10 新构件涂装时，焊缝边缘需预留5cm不涂漆；组装完成后，焊缝及周边区域须进行Sa 2.5级喷砂清理，也可采用针枪清理或旋转钢丝刷清理。

3.11 构件现场组装后，需对组装造成的划痕、磨损进行补漆。补漆前，需用针枪或旋转钢丝刷，对修补区域及周边进行彻底清理；清理完成后，使用原配套涂层体系或指定的体系进行修复。

3.12 免涂区域规定：

- 非金属制件表面（颜色标识或紫外线防护有特殊要求的除外）。

- 有色金属表面，外观美化或安全标识有要求的除外（90-10和70-30铜镍合金、钛、蒙乃尔合金、铝青铜等）。

- 用于标识用途的表面，如铭牌、序列号标牌、阀门标识牌、玻璃液位计和防护装置、仪表表盘和灯具、阀杆。

- 镀铝钢表面。

-工艺及非工艺区域完全密封、隔绝大气介质的内表面，另有规定除外。

- 保温外护板。

-炉子、锅炉、热交换器等设备的内壁及换热管内表面，另有规定除外。

- 设备部件的螺纹部分。

- 凸面法兰表面的凸起部分（垫片区域）。

- 镀锌格栅。

所有不需要涂漆的表面在所有表面处理和涂装操作期间，应通过适当的临时覆盖物保护，以免受到损坏和涂料产品的影响。

四、产品涂漆品种及漆膜厚度

腐蚀环境下所采用的全部涂装体系均应具备与 ACQPA 认证或国际公认等效的认证。涂料生产厂家应对防护体系的实施效果承担连带责任，且必须取得 OHGPI 官方核发的质保核准文件或国际公认等效的文件。

1、涂漆品牌（不含托辊用漆，托辊喷漆线需专用静电漆）：

注：NHI 拟选用**诺贝尔（AkzoNobel）作为油漆品牌。如有变动，将及时更新

涂装工艺	**诺贝尔	海虹老人	巴斯夫
底漆（环氧富锌）	Interzinc 52 环氧富锌漆
中间漆（环氧）	Intergard 475HS 环氧漆
面漆（聚氨酯）	Interthane 990 聚氨酯漆
底漆（环氧底漆）	Interseal 670HS 低表面处理环氧树脂漆
底漆（无机富锌底漆）	Interzinc 22无机富锌底漆

1.1设备涂装的底漆、中间漆和面漆所采用的油漆，****工厂的同一类型的产品。

1.2 涂料材料中，铅或其他重金属、**的质量占比不得超过0.01wt%。

1.3腐蚀性类别：C5ANV（ISO 12944-2），耐久性：极高（VH）（ISO 12944-1）。

2 高强度螺栓把合面后喷丸处理到Sa2.5级，涂无机富锌底漆，干膜厚度50～75μm，抗滑移系数0.4。

3 托辊不在本次招标范围（包括光托辊、缓冲托辊、螺旋托辊、防磁托辊两端面）

管外壁：黑色静电快干调和漆，漆膜总厚度40～50μm，油漆颜色：黑色。

4 滚筒不在本次招标范围

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	高固含环氧漆	≥200/2	浅灰	体积固体含量不低于70％
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	蓝色RAL5012
漆膜总厚度：≥320μm

5 皮带机两侧护网、拉紧处护网、尾部滚筒护网、联轴器罩、制动器罩等

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	高固含环氧漆	≥200/2	浅灰	体积固体含量不低于70％
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	蓝色 RAL5012
漆膜总厚度：320μm

6 （1）皮带机结构件（头架、尾架、中间架、支腿、导料槽、驱动架、漏斗及溜管、托辊架、桁架主体、跨越梯主型材、滑轮组）

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	高固含环氧漆	≥200/2	浅灰	体积固体含量不低于70％
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	棕色RAL8011
漆膜总厚度：≥320μm

（2）导料槽、漏斗及溜管、衬板等物料流转磨损部位：环氧富锌底漆80μm。

（3）不封闭结构内表面不涂面漆，漆膜总厚度260μm。

7结构件（转运站主体、高支柱、逃生梯）

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	高固含环氧漆	≥200/2	浅灰	体积固体含量不低于70％
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	棕色RAL8011
漆膜总厚度：≥320μm

8 栏杆

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	高固含环氧漆	≥200/2	浅灰	体积固体含量不低于70％
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	黄色（扶手、下横杆、基座）RAL1023
漆膜总厚度：≥320μm

9 电动葫芦、电动检修大门、电动绞车不在本次招标范围(外部供应商待招标后确定)

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	环氧中间漆	≥200/2	浅灰
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	黄色RAL1023
漆膜总厚度：≥320μm

10 流体输送管道

材质：不锈钢；工作温度：≤120℃；是否保温：有；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧底漆	≥60/1	深灰
2	中间漆	环氧中间漆	≥120/2	浅灰
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	深橙黄RAL2011	用于压缩类空气输送
				淡橄榄绿 RAL6011	用于输送干雾抑尘用水
漆膜总厚度：240μm

11 外装板（皮带机沿线防雨罩、转运站外装、上翻桁架外装）

采用镀铝锌基板，双面PVF-2涂层，正面涂层厚度20μm，背面涂层厚度5μm。

12 花纹钢板

材质：镀锌碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	中间漆	环氧底漆	≥125/1	灰色
2	面漆	氨酯面漆	≥75/1	棕色RAL8011
漆膜总厚度：≥200μm

13 电机不在本次招标范围(外部供应商待招标后确定)

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	环氧中间漆	≥200/2	浅灰
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	蓝色RAL5015
漆膜总厚度：≥320μm

14 减速机、制动器、皮带秤秤架、清扫器主体不在本次招标范围(外部供应商待招标后确定)

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	环氧中间漆	≥200/2	浅灰
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	蓝色RAL5012
漆膜总厚度：≥320μm

15 联轴器非配合面不在本次招标范围（配合面及蛇簧磷化、弹性元件用硅基防老化剂、紧固件装配后涂螺纹锁固+防锈蜡）(外部供应商待招标后确定)

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	环氧中间漆	≥200/2	浅灰
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	蓝色RAL5012
漆膜总厚度：≥320μm

16 预埋螺栓副不在本次招标范围

埋入地下部分不涂漆，安装完成后，现场涂漆

材质：碳钢；工作温度：≤120℃；是否保温：否；防火要求：无

涂层		油漆名称	漆膜厚度μm/涂刷道数	颜色/色卡	备注
1	底漆	环氧富锌底漆	≥60/1	深灰	不挥发物中金属锌含量不少于80％
2	中间漆	高固含环氧漆	≥200/2	浅灰	体积固体含量不低于70％
3	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	≥60/1	棕色RAL8011
漆膜总厚度：≥320μm

17 现场涂漆不在本次招标范围（无质保期）

17.1修补范围须经各方确认。修补区域两侧已有的涂层必须清理干净，去除油脂油污。****涂料厂家关于清洁及表面处理的技术建议。另外，如果整****制造厂完成施工，设备应留存配套备用涂料，用于后续修补，保证颜色一致，禁止混用不同品牌涂料。

17.2 涂层破损且钢材基体裸露时，该区域应采用局部喷砂清理或动力工具清理（根据破损面积大小选择），使裸露钢材恢复至原技术文件规定的表面处理等级。

17.3相邻原有涂层应做羽状过渡打磨，打磨宽度约50mm，形成**的处理基面。处理后的基面不得存在疏松、起翘、烧损、鼓泡的旧漆膜。

17.4工厂预制无机富锌硅酸锌涂层发生局部破损、需要局部清理修补时：

设备使用温度≤120℃：采用有机富锌聚酰胺固化环氧底漆修补。

部件名称	涂层		油漆名称	漆膜厚度 μm	颜色/色卡	备注
常温环境小修小补	3	面漆	同原设备	同原设备	同原设备涂漆方案	小修小补范围：格栅、支架和护栏横杆等
车间新件维修	1	中间漆	高固含环氧漆	同原设备	同原设备涂漆方案	**构建：格栅、护栏等
	2	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	同原设备	同原设备涂漆方案
车间旧件维修	1	中间漆	高固含环氧漆	同原设备	同原设备涂漆方案
	2	面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	同原设备	同原设备涂漆方案
小型**金属结构	1	中间漆	同原设备	同原设备	同原设备涂漆方案	小型**金属结构：框架、走道板等
	2	面漆	同原设备	同原设备	同原设备涂漆方案

18 预埋螺栓、加工件

18.1 预埋螺栓发货存放或包装采用防锈脂进行防腐处理。

18.2 发货、存放或包装裸露的加工面及露在外面的胀套采用溶剂稀释型硬膜防锈油（薄膜，有色），漆膜厚度40μm。

五、涂装质量要求

1 厚度检测：施工过程中应检测湿膜厚度；磁性测厚仪检测干膜厚度。

2 漆膜外观应满足以下要求：底、中、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落、橘皮等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜**、色泽一致，检查方法可采用肉眼或用五倍放大镜观察。

3涂层附着力检测，厚度＞250μm采用拉拔法，厚度≤250μm采用划格法。

检验项目	检验方法	检验频次	验收标准
表面粗糙度	ISO 8503	每10平方米不少于1次	50～75μm
表面清洁度	ISO 8501-1	100%	根据具有指定的要求
	ISO 8502-3	每10平方米不少于1次	不低于3级
施工环境	ISO 8502	每次施工前	钢板表面温度露点3℃，低于50℃ 湿度低于85% 环境温度高于5℃
外观检查	ISO 4628-2	100%	ISO 4628-2
干膜厚度	ISO 19840	ISO 19840	ISO 19840
附着力	ISO 4624（厚度＞250μm）	1个测试面板或设备加上补涂	＞4MPa用于机械设备或＞6MPa用于液压或气动设备
	ISO 2409（厚度≤250μm）		ISO 2409分类应为第1类根据表1

注：托辊涂装前不需检测表面粗糙度，按ISO8502-3检测表面清洁度。

4涂料产品技术数据表见附件。

编制： 日期：

审查： 日期：