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年产3000吨高密度微晶纳米陶瓷研磨材料项目（第一阶段））
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA45G0H55P | 建设单位法人：马骋 |
| 潘瑜波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区华阳大道111号 |
建设项目基本信息
| 年产3000吨**度微晶纳米陶瓷研磨材料项目（第一阶段）） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ******开发区华阳大道 111 号 |
| 经度:112.545833 纬度: 34.852500 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-03 |
| 孟环审〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0322MA45G0H55P001W |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 107 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA45G0H55P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA452D6DXH | 验收监测单位：****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2026-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-11 | 验收报告公开结束时间：2026-10-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542749 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| **度微晶纳米陶瓷研磨材料产量3000吨/年 | 实际建设情况：本次验收的第一阶段工程内容**度微晶纳米陶瓷研磨材料产量3000吨/年 |
| 分阶段验收，第一阶段工程内容及规模未变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料混配→溶解→降温、调配→过滤→碳化→老化→压滤及清洗→调节pH→压胶→码胶→烘干→破碎→煅烧→成品。 | 实际建设情况：本次验收的第一阶段工程内容生产工艺不包含烘干、煅烧工艺及设施。烘干、煅烧相关设施依托现有工程烘干及煅烧设施。 本次验收的生产工艺为：原料混配→溶解→降温、调配→过滤→碳化→老化→压滤及清洗→调节pH→压胶→码胶→挤胶→依托现有设施烘干→破碎→依托现有设施煅烧→成品。 |
| 本次验收的第一阶段工程内容生产工艺调整：与环评相比实际工艺进行微调，减少引晶剂预混设施、增加挤胶工序，其它无变化。 变化原因：风干合格的胶体送入挤出机上方捏合机预混捏合，完成均质软化处理；处理达标后的物料进入挤出机，设备对胶体施加稳定均匀的机械挤压力，控制恒定挤出压力与流速，通过不同规格的定制模具挤出成型。借助模具形状、孔径的差异化设计，将胶体精准塑造成柱状、片状以及不同粗细规格的磨料坯体，统一物料外形尺寸。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理措施：1）破碎系统设备在车间内二次封闭，安装一套“袋式除尘器+20m高排气筒1根”；设备进料口安装集气管道引入除尘系统。2）苛化回收系统生石灰储罐配套一套袋式除尘器及+20m高排气筒1根。3）煅烧结晶系统上料过程产生的颗粒物经袋式除尘器处理，氮氧化物采用SCR脱硝装置处理，共安装3套“高效袋式除尘器+SCR脱硝装置”，煅烧废气经设施处理后通过2根20m高排气筒排放排放。 废水治理措施：1）生产****处理站，对生产过程中产生的碱性废水进行处理，处理工艺为中和-沉淀-压滤；生产废水经处理后部分回用，剩余废水通过厂****园区污水处理厂深度处理。2）生活污水依托现有隔油池、化粪池处理后排入管网。 噪声防治措施：车间内部署、置减震基础、车间隔声。 固废防治措施：依托现有20m2的危险废物暂存间，在暂存间内分区暂存后、定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气治理措施：1）破碎系统设备在车间内二次封闭，安装一套“袋式除尘器+20m高排气筒1根”；设备进料口安装集气管道引入除尘系统。2）苛化回收系统生石灰储罐入苛化装置进料口设置集气装置，设备自带两套仓顶袋式除尘器，配套安装1根20m高排气筒。3）煅烧结晶系统第一阶段验收工程内容不涉及。 废水治理措施：1）生产****处理站，对生产过程中产生的碱性废水进行处理，处理工艺为中和-沉淀-压滤；生产废水经处理后部分回用，剩余废水通过厂****园区污水处理厂深度处理。2）生活污水依托现有隔油池、化粪池处理后排入管网。 噪声防治措施：车间内部署、置减震基础、车间隔声。 固废防治措施：依托现有20m2的危险废物暂存间，在暂存间内分区暂存后、定期交由有资质的单位处置。 |
| 石灰仓顶除尘设施调整后增加一套，除尘原理不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.8444 | 4.3999 | 7.6152 | 0 | 0 | 6.244 | 4.4 | |
| 0.2793 | 0.0384 | 0.3575 | 0 | 0 | 0.318 | 0.038 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.4478 | 0 | 0.4698 | 0 | 0 | 0.448 | 0 | / |
| 8.4636 | 0 | 16.7854 | 0 | 0 | 8.464 | 0 | / |
| 11.3472 | 0.2333 | 18.9264 | 0 | 0 | 11.581 | 0.233 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1）生产****处理站，对生产过程中产生的碱性废水进行处理，处理工艺为中和-沉淀-压滤；生产废水经处理后部分回用，剩余废水通过厂****园区污水处理厂深度处理。2）生活污水依托现有隔油池、化粪池处理后排入管网。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 1）生产****处理站，对生产过程中产生的碱性废水进行处理，处理工艺为中和-沉淀-压滤；生产废水经处理后部分回用，剩余废水通过厂****园区污水处理厂深度处理。2）生活污水依托现有隔油池、化粪池处理后排入管网。 | 验收监测期间，生产废水处理设施出口pH值为7.2~7.6、化学需氧量平均浓度为20~25mg/L、悬浮物平均浓度为5~7mg/L；厂区废水总排口出口pH值为7.2~7.7、化学需氧量平均浓度为42~48mg/L、氨氮平均浓度为0.370~439mg/L，悬浮物平均浓度为7~9mg/L，水质可以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，同时满足**市华强****公司污水处理厂接管水质标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1）破碎系统设备在车间内二次封闭，安装一套“袋式除尘器+20m高排气筒1根”；设备进料口安装集气管道引入除尘系统。2）苛化回收系统生石灰储罐配套一套袋式除尘器及+20m高排气筒1根。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 1）破碎系统设备在车间内二次封闭，安装一套“袋式除尘器+20m高排气筒1根”；设备进料口安装集气管道引入除尘系统。2）苛化回收系统生石灰储罐入苛化装置进料口设置集气装置，设备自带两套仓顶袋式除尘器，配套安装1根20m高排气筒。 | 验收监测的两个周期内：（1）石灰储罐及苛化投料系统除尘器总出口颗粒物的排放浓度为3.1~4.0mg/m3、排放速率0.0054~0.0067kg/h（处理设施进口不具备监测条件，不再对处理效率进行评价），废气排放可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物排放浓度＜120mg/m3，15m排气筒颗粒物排放速率3.5kg/h），同时满足“颗粒物≤10mg/m3”的管控要求；（2）胶体破碎筛分系统颗粒物经处理后排放浓度为6.5~7.4mg/m3、排放速率0.023~0.027kg/h、处理效率为95.33%~95.49%，废气排放可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物排放浓度＜120mg/m3，15m排气筒颗粒物排放速率3.5kg/h），同时满足“颗粒物≤10mg/m3”的管控要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间内部署、置减震基础、车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 车间内部署、置减震基础、车间隔声 | 验收监测期间，厂区北厂界、南厂界昼间噪声测定值范围为55-55dB（A），夜间噪声测定值范围为47-48dB（A）；本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准“昼间65dB（A），夜间55dB（A）”限值要求。（西、东厂界与其它企业共界，不具备监测条件）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有20m2的危险废物暂存间。 | 依托现有20m2的危险废物暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在盐酸储罐周围设置防溢流围堰，围堰规格12m×8m×1.0m，容积为96m3，在硝酸储罐周围设置防溢流围堰，围堰规格9.5m×8m×1.0m，容积为76m3，在1#2#中和搅拌罐（即碱水储罐）周围设置防溢流围堰，围堰规格16m×9m×1.0m，容积为144m3，3#4#中和搅拌罐周围设置防溢流围堰，围堰规格10.5m×6m×1.0m，容积为63m3。能够满足风险物质盐酸、硝酸、废水泄露后全部拦截的管理要求。 | 在盐酸储罐周围设置防溢流围堰，围堰规格12m×8m×1.0m，容积为96m3，在硝酸储罐周围设置防溢流围堰，围堰规格9.5m×8m×1.0m，容积为76m3，在1#2#中和搅拌罐（即碱水储罐）周围设置防溢流围堰，围堰规格16m×9m×1.0m，容积为144m3，3#4#中和搅拌罐周围设置防溢流围堰，围堰规格10.5m×6m×1.0m，容积为63m3。能够满足风险物质盐酸、硝酸、废水泄露后全部拦截的管理要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公楼：依托现有1栋5层综合办公楼。生活设施：临时休息室，职工餐厅依托现有。环保设施：生活污水收集处理设施依托现有的一个1m3的隔油池和一个50m3的化粪池；危废暂存间依托现有，产生的氢氧化钠包装袋、废催化剂属于危险废物，在危废间内暂存，定期交给有资质的单位处置。 氨水储罐：SCR脱硝装置需采用氨水作为脱硝药剂，依托现有60m3氨水储罐。 | 验收阶段落实情况：办公楼：依托现有1栋5层综合办公楼。生活设施：临时休息室，职工餐厅依托现有。环保设施：生活污水收集处理设施依托现有的一个1m3的隔油池和一个50m3的化粪池；危废暂存间依托现有，产生的氢氧化钠包装袋、废催化剂属于危险废物，在危废间内暂存，定期交给有资质的单位处置。 氨水储罐：SCR脱硝装置需采用氨水作为脱硝药剂，依托现有60m3氨水储罐。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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