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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********374129J | 建设单位法人:张树香 |
| 朱守峰 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县黄塍镇大寨河路 |
| 年产4万吨汽车模具项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070- | 行业类别(国民经济代码):C3525-模具制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.363889 纬度: 33.283611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-17 |
| 扬环审批〔2025〕01-8号 | 本工程排污许可证编号:913********374129J002U |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********374129J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0811MADYDBQ59M | 验收监测单位:******公司 |
| ****1023MABRHMRD2B | 竣工时间:2026-06-10 |
| 2026-06-20 | 调试结束时间:2026-06-30 |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间:2026-09-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=609021DbZn |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产4万吨汽车模具 | 实际建设情况:年产2万吨汽车模具 |
| 环评中,本项目设计建有1#厂房与2#厂房两套主体工程,每座厂房内的铸造车间各设置一条生产线,两条生产线产量相等,共同生产4万吨/a的汽车模具。在实际建设中,本项目2#厂房暂未建设,本项目原辅材料用量、生产设备数量各减少一半,则本项目现阶段实际生产规模为年产2万吨汽车模具 | 是否属于重大变动:|
| 汽车模具:原料--熔化--浇注(将石墨粉、水经”投料--搅拌”后制成耐火涂料“刷涂”在消失模表面,“烘干”后的消失模放入砂箱内,石英砂、树脂、固化剂按比例混合后填充在消失模四周,等待浇注)--脱模(脱模后的树脂砂进行“砂处理”,将经过砂处理生产线的旧砂与新砂混合,“混砂”后再投入“造型”工序)--抛丸--包装入库。 | 实际建设情况:汽车模具:原料--熔化--浇注(将石墨粉、水经”投料--搅拌”后制成耐火涂料“刷涂”在消失模表面,“烘干”后的消失模放入砂箱内,石英砂、树脂、固化剂按比例混合后填充在消失模四周,等待浇注)--脱模(脱模后的树脂砂进行“砂处理”,将经过砂处理生产线的旧砂与新砂混合,“混砂”后再投入“造型”工序)--抛丸--包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目在1#铸造车间、2#铸造车间各设置一条生产线,两条生产线产量相等。本项目投料、造型、混砂工序产生的废气经集气罩收集后与经密闭收集(炉盖与除尘一体化)收集后的熔化工序产生的废气共同进入“碱液喷淋+布袋除尘器”(TA001、TA006)处理,处理后分别通过15米高排气筒(DA001、DA005)排放;浇注工序产生的废气经集气罩收集后分别进入“布袋除尘器+气气板式换热器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”(TA002、TA007)处理,处理后分别通过15米高排气筒(DA002、DA006)排放;落砂、砂处理工序产生的废气经密闭收集后分别进入“多管旋风除尘器+布袋除尘器”(TA003、TA008)处理,处理后分别通过15米高排气筒(DA003、DA007)排放;抛丸工序产生的废气经密闭收集后分别进“布袋除尘器(TA004、TA005)、布袋除尘器(TA009、TA010)”处理,处理后分别通过15米高排气筒(DA004、DA008)排放。 废水:生活污水经“化粪池”处理后与经“隔油池”处理后的食堂废水一并接管****处理厂有限公司进一步处理。 噪声:本项目运营后噪声源主要为生产设备及风机等,通过将设备置于生产车间内,利用墙体、门窗、距离衰减等措施减小噪声对周边环境的影响。 固废:本项目生活垃圾由环卫部门统一清运处理,除尘器集尘、沉降粉尘、废钢丸、废布袋、废渣、废砂、含油抹布委托有处置能力的单位进行处置,废润滑油、废活性炭、废催化剂、废油桶、废碱液委托有资质的单位进行安全处置。一般固废暂存间100m2,危废暂存间40m2。 | 实际建设情况:废气:本项目“1#投料、造型、混砂废气”经集气罩收集后与经密闭(炉盖与除尘一体化)收集后的“1#熔化废气”共同进入“布袋除尘器”(TA001)处理,处理后通过1根15米高排气筒(DA001)排放;“1#浇注废气”经集气罩收集后进入“旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”(TA002)处理后与密闭收集后进入“旋风除尘器+布袋除尘器”(TA011)处理后的“1#落砂废气”合并1根15米高排气筒(DA002)排放;“1#砂处理废气”经密闭收集后进入“多管旋风除尘器+布袋除尘器”(TA003)处理,处理后通过1根15米高排气筒(DA003)排放;“1#抛丸废气”经密闭收集后进入2套“旋风除尘器+布袋除尘器”(TA004、TA005)处理,处理后通过1根15米高排气筒(DA004)排放。 废水:生活污水经“化粪池”处理后与经“隔油池”处理后的食堂废水一并接管****处理厂有限公司进一步处理。 噪声:本项目运营后噪声源主要为生产设备及风机等,通过将设备置于生产车间内,利用墙体、门窗、距离衰减等措施减小噪声对周边环境的影响。 固废:本项目生活垃圾、含油抹布由环卫部门统一清运处理,除尘器集尘、沉降粉尘、废钢丸、废布袋、废渣、废砂委托有处置能力的单位进行处置,废润滑油、废活性炭、废催化剂、废油桶、废碱液委托有资质的单位进行安全处置。一般固废暂存间100m2,危废暂存间40m2。 |
| 1、环评中,本项目设计建有1#厂房与2#厂房两套主体工程,每座厂房内的铸造车间各设置一条生产线,两条生产线产量相等,共同生产4万吨/a的汽车模具。在实际建设中,本项目2#厂房暂未建设; 2、环评中,本项目铸造工艺所用金属液为生铁、增硫剂、硅铁、锰铁、钼铁熔化而成,其中,高温下,增硫剂会与氧气反应生成SO2,则本项目“1#投料、造型、混砂废气”经集气罩收集后与经密闭(炉盖与除尘一体化)收集后的“1#熔化废气”共同进入“碱液喷淋+布袋除尘器”(TA001)处理(风机风量为10000m3/h),处理后通过1根15米高排气筒(DA001)排放。在实际生产中,建设单位对原料结构进行调整,将增硫剂改为增碳剂,熔化工序无SO2产生,则“1#投料、造型、混砂废气”经集气罩收集后与经密闭(炉盖与除尘一体化)收集后的“1#熔化废气”共同进入“布袋除尘器”(TA001)处理(风机风量变更为65000m3/h),处理后通过1根15米高排气筒(DA001)排放。 3、环评中,本项目“1#浇注废气”经集气罩收集后进入“布袋除尘器+气气板式换热器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”(TA002)处理(风机风量为25000m3/h),处理后通过1根15米高排气筒(DA002)排放。在实际建设中,建设单位在“布袋除尘器”前端新增了1台“旋风除尘器”,变动后风机风量增至110000m3/h,降温效率显著提高,因此,建设单位取消了“气气板式换热器”,则“1#浇注废气”经集气罩收集后进入“旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧(TA002)”处理(风机风量变更为110000m3/h),处理后通过1根15米高排气筒(DA002)排放(排气筒内径由0.8m变更为1.0m)。 4、环评中,本项目“1#砂处理废气”与“1#落砂废气”经密闭收集后共同进入“多管旋风除尘器+布袋除尘器”(TA003)处理(风机风量为25000m3/h),处理后通过1根15米高排气筒(DA003)排放(排气筒内径为0.8m)。在实际建设中,建设单位将“1#砂处理废气”单独经“多管旋风除尘器+布袋除尘器”(TA003)处理(风机风量变更为100000m3/h),处理后通过1根15米高排气筒(DA003)排放(排气筒内径变更为1.0m)。同时,建设单位新增1套“旋风除尘器+布袋除尘器”(TA011)(风机风量为100000m3/h)处理“1#落砂废气”,处理后的“1#落砂废气”与“1#浇注废气”合并1根15米高排气筒(DA002)排放。 5、环评中,本项目“1#抛丸废气”经密闭收集后进入2套“布袋除尘器”(TA004、TA005)处理(风机风量为15000m3/h),处理后通过1根15米高排气筒(DA004)排放(排气筒内径为0.6m)。在实际建设中,建设单位分别在2套“布袋除尘器”前端各新增1台“旋风除尘器”,则项目“1#抛丸废气”经密闭收集后进入2套“旋风除尘器+布袋除尘器”(TA004、TA005)处理(风机风量变更为21000m3/h),处理后通过1根15米高排气筒(DA004)排放(排气筒内径变更为1.0m)。 | 是否属于重大变动:|
| 原辅材料:熔化工序需使用80t/a增硫剂 | 实际建设情况:原辅材料:熔化工序需使用40t/a增碳剂、20t/a高效除渣剂 |
| 1、本项目以增碳硫剂替换增硫剂。 2、环评中,本项目金属液经熔化形成后直接倒入浇包内,用行车转移至浇注区域浇注。在实际生产中,建设单位为提高金属液洁净度,添加高效除渣剂吸附上浮于金属液表面的杂质及金属氧化物。该高效除渣剂主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钠、氧化钾和氧化钙,均为稳定无机氧化物。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池(沉淀) | ****处理厂有限公司接管标准 | 化粪池(沉淀) | 满****处理厂有限公司接管标准 | |
| 2 | 隔油池(隔油) | ****处理厂有限公司接管标准 | 隔油池(隔油) | 满****处理厂有限公司接管标准 |
| 1 | “碱液喷淋+布袋除尘器”(TA001)+15米高排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | “布袋除尘器”(TA001)+15米高排气筒(DA001) | 符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | |
| 2 | “布袋除尘器+气气板式换热器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”(TA002)+15米高排气筒(DA002) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | “旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”(TA002)+15米高排气筒(DA002) | 符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | |
| 3 | “多管旋风除尘器+布袋除尘器”(TA003)+15米高排气筒(DA003) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | “旋风除尘器+布袋除尘器”(TA011)+15米高排气筒(DA002) | 符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | |
| 4 | “多管旋风除尘器+布袋除尘器”(TA003)+15米高排气筒(DA003) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | “多管旋风除尘器+布袋除尘器”(TA003)+15米高排气筒(DA003) | 符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | |
| 5 | 2套“布袋除尘器”(TA004、TA005)+15米高排气筒(DA004) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 2套“旋风除尘器+布袋除尘器”(TA004、TA005)+15米高排气筒(DA004) | 符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) |
| 1 | 合理布局厂区生产设备,优先选用低噪声设备,并采取必要的消声、隔声、减振以及密封等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 合理布局厂区生产设备,优先选用低噪声设备,并采取必要的消声、隔声、减振以及密封等措施 | 符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 |
| 1 | 本项目生活垃圾由环卫部门统一清运处理,除尘器集尘、沉降粉尘、废钢丸、废布袋、废渣、废砂、含油抹布委托有处置能力的单位进行处置,废润滑油、废活性炭、废催化剂、废油桶、废碱液委托有资质的单位进行安全处置。 | 本项目生活垃圾、含油抹布由环卫部门统一清运处理,除尘器集尘、沉降粉尘、废钢丸、废布袋、废渣、废砂委托有处置能力的单位进行处置,废润滑油、废活性炭、废催化剂、废油桶、废碱液委托有资质的单位进行安全处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |