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金属制品表面处理加工项目(二期补充）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********4677453 | 建设单位法人：王仁超 |
| 管吉强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市****社区**路 246 号 |
建设项目基本信息
| 金属制品表面处理加工项目(二期补充） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****市 ****社区**路246号 |
| 经度:120.268560 纬度: 36.369480 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2019-01-28 |
| 青即环审〔2019〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-28 | 项目实际总投资(万元)：30 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| 913********4677453 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********4677453 | 验收监测单位：**鲁为****公司 |
| ****0214MA3M5Q9677 | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.net/forum.php |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建，淘汰电镀生产线，改为金属制品表面处理（锻造、喷粉、喷漆、电泳、阳极氧化等）生产。 | 实际建设情况：改扩建，淘汰电镀生产线，改为金属制品表面处理（锻造、喷粉、喷漆、电泳、阳极氧化等）生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后可年加工锻造件2000t、喷粉件500t、喷漆件500t、电泳件500t、铝阳极氧化件1200t。 | 实际建设情况：喷粉件500t、电泳件250t |
| 环评及批复中电泳一车间和电泳二车间合计生产电泳件500t，本次仅验收电泳一车间 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷粉固化工艺：酸洗磷化后的铁件—喷粉—固化、烘干—检验包装；电泳工艺：半成品铁件—二级脱脂—二级逆流水洗—表调—磷化—二级逆流水洗—纯水洗—电泳—UF1（超滤）—UF2（超滤）—纯水洗—固化烘干—检验包装 | 实际建设情况：喷粉固化工艺：酸洗磷化后的铁件—喷粉—固化、烘干—检验包装；电泳工艺：半成品铁件—二级脱脂—二级逆流水洗—表调—磷化—二级逆流水洗—纯水洗—电泳—UF1（超滤）—UF2（超滤）—纯水洗—固化烘干—检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气环保措施: 喷粉车间喷粉粉尘经喷粉室两侧的吸风口收集后，再经设备自带的滤筒+布袋除尘器处理后通过一支15m高排气筒G5排放。喷粉车间固化废气经烘道进出口集气罩收集后经“UV 光氧化+活性炭吸附装置”净化通过15m高排气筒G6排放。电泳车间电泳废气经集气罩收集后，经“UV 光氧化+活性炭吸附装置”净化后通过15m高排气简 G7 排放。废水环保措施：表面处理工序废水、废液(废酸除外) 和酸雾****处理站处理后，与纯水制备浓水、经化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进****处理厂处理，污水站主要采用“混凝沉淀+电解+混凝沉淀法”对污水进行处理。噪声环保措施：选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、降噪、减振等治理措施。固体废物环保措施：金属下脚料、热处理废渣、除尘器收集的颗粒物、废过滤棉、地面漆渣、电泳渣、废电泳滤芯、水性漆/电泳漆包装桶收集后外售或回收利用;废活性炭、废氧化液、废酸、磷化渣、去油槽废吸油纸、废药剂包装桶、液压油包装桶、废液压油、污水站污泥属于危险废物，收集暂存后委托有危废处置资质单位处置。 | 实际建设情况：废气环保措施: 喷粉工序产生的废气经喷粉室两侧的吸风口收集后，再经设备自带的滤筒+布袋除尘器处理后通过1根 15米高排气筒排放；固化废气经烘道出口集气罩收集后，经“UV 光氧化+活性炭吸附装置”处理后通过1 根 15 米高排气筒排放。电泳车间一电泳废气经集气罩收集后，经“UV 光氧化+活性炭吸附装置”净化后通过 15m 高排气筒排放。 废水环保措施：生产废水（药液槽废液、表面****处理站处理后与纯水制备浓水、经化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进****处理厂处理。 噪声环保措施：选用低噪音设备、设置减震垫、合理布置噪声源位置，采用封闭式车间隔声降噪等治理措施。固体废物环保措施：项目喷粉工序产生的除尘器收尘及地面收尘，收集后外售综合利用；废活性炭、废过滤棉、电泳漆包装桶、电泳渣及电泳滤芯，暂存于危废暂存间，委托****处置；废酸集中收集至桶内，委托****公司处理。生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 |
| 实际喷粉车间固化废气经烘道出口集气罩收集后，经“UV 光氧化+活性炭吸附装置”净化通过 15m 高排气筒排放。环评中电泳工序脱脂槽通过蒸汽加热，蒸汽由****公司提供；实际脱脂槽用电加热。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0151 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 生产废水（药液槽废液、表面****处理站处理后与纯水制备浓水、经化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进****处理厂处理。 | 厂区污水总排口污染物 pH 值、化学需氧量、五日 生化需氧量、悬浮物、石油类、总锌、阴离子表面活性剂排放浓度满足《污水综合排放 标准》（GB 8978-1996）表 4 中三级标准要求；氨氮、总氮、总磷、总铁、硫酸盐排放 浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表 1 中 B 级标准要求； 总镍、总铝排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表 2 中的标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）；《大气污染物综合 排放标准》（GB 16297-1996） | 喷粉工序产生的废气经喷粉室两侧的吸风口收集后，再经设备自带的滤筒+布袋除尘器处理后通过1根 15米高排气筒排放； | 喷粉车间喷粉粉尘排气筒颗粒物排放浓度最大值为 2.8mg/m 3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表 1 重点控制 区标准（10mg/m 3）；颗粒物排放速率最大值为 3.45×10 -2kg/h；满足《大气污染物综合 排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中的二级标准要求（3.5kg/h） | |
| 2 | UV 光氧化+活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5- 2018) | 喷粉车间固化废气经烘道出口集气罩收集后，经“UV 光氧化+活性炭吸附装置”处理后通过1 根 15 米高排气筒排放。 | 喷粉车间喷粉固化 排气筒废气 VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为 1.57mg/m 3，排放速率最大值为 6.39×10 -4kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5- 2018)表 2 中金属制品业 VOCs 排放限值要求（50mg/m 3，2.0kg/h）。 | |
| 3 | UV 光氧化+活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5- 2018) | 电泳车间一电泳废气经集气罩收集后，经“UV 光氧化+活性炭吸附装置”净化后通过 15m 高排气筒排放。 | 电泳车间电泳废气 排气筒废气 VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为 1.11mg/m 3，排放速率最大值为 6.24×10 -3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5- 2018)表 2 中金属制品业 VOCs 排放限值要求（50mg/m 3，2.0kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭式厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348- 2008） | 项目合理布置噪声源位置，采用封闭式车间等措施。 | 项目厂界昼间噪声监测结果最大值 59dB(A)，符合 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1“2 类”标准要求（昼间： 60dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属下脚料、热处理废渣、除尘器收集的颗粒物、废过滤棉、地面漆渣、电泳渣、废电泳滤芯、水性漆/电泳漆包装桶收集后外售或回收利用;废活性炭、废氧化液、废酸、磷化渣、去油槽废吸油纸、废药剂包装桶、液压油包装桶、废液压油、污水站污泥属于危险废物，收集暂存后委托有危废处置资质单位处置。 | 项目喷粉工序产生的除尘器收尘及地面收尘，收集后外售综合利用；废活性炭、废过滤棉、电泳漆包装桶、电泳渣及电泳滤芯，暂存于危废暂存间，委托****处置；废酸集中收集至桶内，委托****公司处理。生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善风险管理，严格落实环境风险防范措施，制定应急预案。以《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)为指导，结合《国家突发环境事件应急预案》和《环境污染事故应急预案编制技术指南》相关规定，制订完善的应急预案并在相关部门备案，以应对可能发生的风险事故。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。如遇环保设施检修、出现异常等情况，应立即停产抢修并及时向我局报告，如实记录备查。 | 公司成****小组，对公司可能存 在的突发性风险做了相应的防护措施。同时， 公司对员工进行了相关的培训宣传，厂区配备 了必要的风险应急物资与消防器材，通过加强 管理等措施能够有效防范环境风险事故发生。 已按要求制定了突发环境事件应急预案，并备 案，备案号：370215-2026-109-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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