湖北西建新材料科技有限公司黄冈外加剂项目环境影响报告书报批前公示附件2减水剂项目环境影响报告书公示本第1部分

《******外加剂项目环境影响报告书》已完成评审后的修改工作，按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号），本项目应当进行报批前公示，公示内容为：《******外加剂项目环境影响报告书》全文，《******外加剂项目环境影响评价公众参与说明》。详见附件1和附件2。

附件2减水剂项目环境影响报告书公示本 第1部分

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**外加剂项目


环 境 影 响 报 告 书 聚羧酸高性能减水剂母液是由带有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯侧链等的大分子化合物，在水溶液中，通过自由基共聚原理合成的具有梳型结构的高分子表面活性剂。因此，聚羧酸高性能减水剂母液是以自由基的共聚反应而制得。而母液再复配与自来水、小料（包括葡萄酸钠、白糖、引发剂、防腐剂等），得到混凝土外加剂成品。
自由基共聚合反应机理
共聚合是指两种或两种以上单体经相互反应而连接成高聚物大分子共聚产物的聚合反应，共聚物结构中含有两种或两种以上单体单元。自由基共聚合反应包括链引发、链增长、链终止和链转移四个基元反应，反应式如下：
引发链： I 2R*； R*+M MR*
Ⅰ 表示引发剂分解，首先分解为初级自由基R*，初级自由基R*进攻单体分子M，生产成单体自由基MR*，引发剂的初级自由基R*和单体自由基结合后最终存在于聚合物分子的末端。
链增长： MR* +M RM2* ；RM2* +M RM3*
……；RMn-1* M + RMn*
单体分子经引发成单体自由基后，立即与其它分子聚合，连锁反应形成长链自由基。
链转移： RMn* +YS RMnY+S*
聚合活性链增长到一定程度失去活性，停止增长。偶尔终止的两个自由基相互结合，生产聚合物。
终止链：RRMn 聚合物
建设项目聚羧酸高性能减水剂母液包括Ⅰ型、Ⅱ型聚羧酸减水剂母液，其中Ⅰ型聚羧酸减水剂母液以丙烯酸为主链接枝不同侧链长度的聚醚；Ⅱ型聚羧酸减水剂母液以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚，各自的聚合反应方程式主要为：


（1）单体配置
向单体溶料釜中加入定量去离子水，控温45-55℃，开动搅拌，采用人工投料，加入定量的固体聚醚单体，持续搅拌至单体溶解（60%）后送聚合工序。聚醚单体投料口设集气罩，投料含尘废气（G1），经收集送袋除尘装置处理后高空排放。
（2）丙烯酸配置
丙烯酸经计量后泵入丙烯酸配罐，再加入定量去离子水，开动酸配罐的内循环泵，循环2-3h得丙烯酸水溶液（60%）后送B料配制工序。内循环泵通过不断引入空气，阻止丙烯酸发生自聚。丙烯酸配置过程产生有机挥发废气（G2），经收集送废气洗涤塔净化处理后高空排放。
（3）A料配制
向A料配料釜中加入定量去离子水，开动搅拌，泵入巯基乙酸；人工投加维生素C，持续搅拌至维生素C全部溶解后送聚合工序，配料过程中产生有机挥发废气（G3），经收集送废气洗涤塔净化处理后高空排放。
（4）B料配制
向B料配料釜中加入定量去离子水，开动搅拌，泵入60%丙烯酸水溶液，持续搅拌至混合均匀（54%），配料过程中产生有机挥发废气（G4），经收集送废气洗涤塔净化处理后高空排放。
（5）聚合
向聚合釜中加入定量去离子水，开动搅拌，泵入聚醚单体水溶液、双氧水，持续搅拌。然后匀速滴加A、B料，控温35-45℃，反应数小时后，加入适量液碱，调pH至7.0，待釜温降至40℃以下，即得Ⅰ型聚羧酸减水剂母液，放料至母液储罐。聚合过程中产生有机挥发废气（G5），经收集送废气洗涤塔净化处理后高空排放。
（6）复配
向复配釜中加入定量来自水，开动搅拌，泵入适量减水剂母液、葡萄糖酸钠、白糖，再人工加入引气剂、消泡剂和防腐剂等配料，持续搅拌数小时至全部溶解后即得混凝土外加剂，送成品储罐储存。复配投料中生产含尘废气（G6），经收集送送袋除尘装置处理后高空排放。
Ⅰ型母液及外加剂生产工艺见图3.2-1。

图3.2-1 Ⅰ型母液及外加剂生产工艺 Ⅱ型母液及外加剂生产工艺与Ⅰ型母液及外加剂生产工艺相同，仅A、B料配制过程中投加的物料不同，Ⅱ型母液生产A料配制、B料配制工艺为：
（1）A料配制
向A料配料釜中加入定量去离子水，开动搅拌，泵入巯基丙酸，持续搅拌均匀混合后送聚合工序，配料过程中产生有机挥发废气（G3），经收集送废气洗涤塔净化处理后高空排放。
（2）B料配制
向B料配料釜中加入定量去离子水，开动搅拌，泵入60%丙烯酸水溶液及丙烯酸羟乙酯，人工加入马来酸酐，持续搅拌至混合均匀，配料过程中产生有机挥发废气（G4），经收集送废气洗涤塔净化处理后高空排放。
Ⅱ型母液及外加剂生产工艺见图3.2-2。

图3.2-2 Ⅱ型母液及外加剂生产工艺 根据建设单位提供的资料，建设项目物料平衡见表3.3-1及图3.3-1。
表3.3-1 建设项目物料平衡物料平衡表

输入		输出
原料名称	数量（t/a）	产物名称	数量（t/a）
Ⅰ型母液生产
聚醚	22500	Ⅰ型母液	50000
丙烯酸	2700	颗粒物	0.32
巯基乙酸	99	VOCS	0.43
双氧水	146	废活性炭	8.10
维生素C	24
液碱	937.5
去离子水	23596.95
活性炭	5.40
小计	50008.85	小计	50008.85
Ⅱ型母液生产
聚醚	22500	Ⅱ型	50000
丙烯酸	735.0	颗粒物	0.33
马来酸酐	311.5	VOCS	0.44
丙烯酸羟乙酯	600	废活性炭	8.13
巯基丙酸	98
双氧水	73.5
液碱	1260
去离子水	24425.48
废活性炭	5.42
小计	50008.90	小计	50008.90
外加剂生产
Ⅰ型母液	40000.0	外加剂	200000.0
Ⅱ型母液	40000.0	颗粒物	0.23
白糖	2000.0
回用水	30765.89
自来水	82984.34
引气剂	5.0
消泡剂	100.0
防腐剂	20.0
葡萄糖酸钠	4125.00
小计	200000.23	小计	200000.23

图3.3-1 建设项目物料平衡物料平衡图（单位：t/a） 项目用水包括工艺用水、设备冲洗用水、车间地面清洗用水、设备冷却用水、喷淋用水、去离子水制备用水、生活用水及绿化用水等。
（1）工艺用水
项目母液生产过程中需消耗去水48022.43m3/a，以去离子水为主；外加剂复配过程中消耗水113750.23m3/a，其中回用水30765.89m3/a，新鲜水82984.34m3/a。
（2）设备清洗用水
项目Ⅰ型母液、外加剂与Ⅱ型母液、外加剂共用同一套装置交替生产，切换过程中需采用自来水对设备进行清洗，清洗用水4800m3/a，废水产生量4320m3/a，经收集后回用于复配工序。
（3）车间地面冲洗用水
地面冲洗用水量384m3/a，废水产生量345.6m3/a，经收集后回用于复配工序。
（4）喷淋用水
项目采用 水喷淋+活性炭吸附 处理有机废气，喷淋塔需定期补水，补水量1800m3/a，废水产生量1620m3/a，经收集后回用于复配工序。
（5）去离子水制备用水
去离子水制备消耗新鲜水68603.47m3/a，去离子水产生量48022.43m3/a，浓盐水产生量20581.04m3/a，经收集后回用于复配工序。
（6）设备冷却用水
项目循环冷却水用量为600m3/d，主要用于反应釜的间接冷却。经计算，循环冷却系统补水量4176m3/a，废水产生量1044m3/a，经收集后回用于复配工序。
（7）绿化用水
项目绿化用水600m3/a，以新鲜水为主。
（8）生活用水
项目生活用水量1440m3/a，污水产生量1224m3/a，经化粪****处理厂。
另外，项目生产过程中初期雨水产生量2855.25m3/a，经收集后送复配工序。
建设项目水平衡见表3.4-1、图3.4-1。
表3.4-1 建设项目水平衡一览表（单位：t/a）

项目	用水来源			损失	纯水 产生	进入 产品	回用	排放
	新鲜水	纯水	回用水
工艺用水	82984.34	（48022.43）	（30765.89）			161772.66
设备清洗用水	4800			480			（4320）
地面冲洗用水	384			38.4			（345.6）
喷淋用水	1800			180			（1620）
去离子水制备用水	68603.47				（48022.43）		（20581.04）
设备冷却用水	4176			3132			（1044）
绿化用水	600			600
生活污水	1440			216				1224
初期雨水	2855.25						（2855.25）
小计	167643.06	（48022.43）	（30765.89）	4646.4	（48022.43）	161772.66	（30765.89）	1224
合计	167643.06			167643.06

图3.4-1 建设项目水平衡图（单位：t/a） （1）粉尘（G1、G6）
项目粉尘主要来自于聚醚单体、维生素C、马来酸酐和工业白糖等固体原料的投料过程。类比《**巨星****公司年产聚梭酸减水剂6万吨、速凝剂4万吨建设项目环境影响报告书》，结合项目情况，聚醚单体、马来酸酐主要为片剂（产尘量极小），粉尘产生量约为投料量的0.1‰，其它粉尘产生量约为投料量的0.5‰，项目聚醚单体、马来酸酐、维生素C和工业白糖年使用量分别为45000t/a、311.5t/a、24t/a、2000t/a，则粉尘产生量为5.53t/a。建设单位拟在配料槽上方设置顶吸罩，复配釜旁设置侧吸罩，粉尘经集气罩收集后经风管送至袋除尘器处理后通过高15m的1号排气筒高空排放。
建设项目含尘废气产生及排放情况见表3.5-1。
表3.5-1 建设项目含尘废气产生及排放情况一览表

有组织										无组织
进入废气治理设施	污染源	污染物	风量 m3/h	处理前		处理 措施	处理后			排放量 t/a
				浓度 mg/m3	产生量 t/a		浓度 mg/m3	排放量 t/a	速率 kg/h
	投料	粉尘	6000	553.33	4.98	袋除尘	27.77	0.25	0.16	0.55
备注	①年工作300天，每天投料时间5h，年投料小时数为1500h；②收集效率90%计，处理效率95%计。

（2）有机废气
①配料、工艺生产（G2、G3、G4、G5）
项目配料、聚合过程中，釜内物料主要为聚醚单体、丙烯酸及高分子聚合物的水混合料，其物料含量不到50%，而原材料及高分子聚合物的沸点较高，釜内温度在30~80℃，则釜中仅少量挥发，由于污染物的量较少，恶臭气味不明显。
根据《**市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法(试行)》表1-2工艺废气排放源项产污系数， 丙烯酸树脂 产污系数为0.6千克/吨。项目从事聚竣酸高性能减水剂生产，通过聚合反应制得减水剂母液10万吨/年，类比分析，项目生产过程中有机废气产生量60t/a。
建设单位拟在各反应釜顶部设冷凝器及顶吸罩，约90%的有机废气可经冷凝冷凝后直接回流至反应釜，未冷凝废气经集气罩收集，一套 水喷淋、活性炭吸附 装置处理后通过高15m的2号排气筒高空排放。
建设项目配料、工艺生产过程中有机废气废气产生及排放情况见表3.5-2。
表3.5-2 建设项目配料、工艺生产过程中有机废气产生及排放情况一览表

有组织										无组织
进入废气治理设施	污染源	污染物	风量 m3/h	处理前		处理 措施	处理后			排放量 t/a
				浓度 mg/m3	产生量 t/a		浓度 mg/m3	排放量 t/a	速率 kg/h
	工艺 生产	VOCs	6000	316.67	5.70	水喷淋+活性炭吸附	15.83	0.29	0.10	0.30
备注	①合成时间约10h，②废气收集、处理效率以95%计

②储存
项目罐区主要储存丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、巯基乙酸等，各储罐参数见表3.5-3。
储罐无组织排放采用以下公式：
A:工作排放
工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。
固定顶罐的工作排放可用下式估算其污染物的排放量：
Ldw=4.187 10-7 P M KT KE
式中：Ldw 固定顶罐工作损失，kg/a；
P 储罐内平均温度下液体的真实蒸汽压（pa）；
M 储存内蒸汽的分子量，g/mol；
KT 周转系数；取值按年周转次数K确定。K＞220，KT=0.26，K 36，KT=1，36T=11.467 KP-0.7026；
KE 产品因子，取1。
B:呼吸排放
呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。
固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
LDS=0.191 M (P/(101325-P) 0.68 D1.73 H0.51 △T 0.45 Fp C KC
式中： LDS 固定顶管呼吸排放，kg/a；
M 储罐内蒸汽的分子量，g/mol；
D 储罐直径，m；
H 储罐平均留空高度，m；均为1m；
T 日环境温度变化的平均值，℃；
Fp 涂料系数，取值在1~1.5；
C 小直径储罐的修正系数，直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123 （D-9）2，罐径大于9m的，C=1；
Kc 产品因子（石油原油Kc取0.65，其它有机液体取1.0）。
根据以上内容，计算得出罐区的无组织排放情况见表3.5-3。
表3.5-3 罐区无组织排放情况一览表

储罐	储罐 数量	储罐容积 （m3）	小呼吸量 （kg/a）	工作损失	合计排放量
				（kg/a）	（t/a）
丙烯酸	4个	40	18.41	59.51	0.0779
丙烯酸羟乙酯	1个	50	1.52	4.07	0.0056
巯基乙酸	1个	10	0.16	0.51	0.0007
巯基丙酸	1个	10	0.11	0.34	0.0004
VOCs	/	/	/	/	0.08

（3）异味
项目生产过程会产生有机废气，大部分有机废气经收集后送至有机废气治理设施处理后高空排放，少量有机废气呈无组织逸散，从而产生少量异味，本环评以臭气为评价指标。类比同类项目，若建设单位有效落实废气治理设施的维护，做好车间的通风换气措施，臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1新扩改建厂界标准限值二级标准，对周边大气环境的影响不大。 项目废水包括设备冲洗废水、车间地面冲洗废水、设备冷却水、喷淋废水、去离子水制备过程中产生的浓水及生活废水等。
（1）设备清洗废水
项目Ⅰ型母液、外加剂与Ⅱ型母液、外加剂共用同一套装置交替生产。即待在线的Ⅰ型生产完毕，将全部设备清洗一次后再进行Ⅱ型生产，由Ⅱ型转入Ⅰ型生产时，亦是如此。公司安排，交替生产一般每月切换一次，一次产品生产时间具体根据市场行情决定。产品切换过程中需采用自来水对设备进行清洗，清洗用水4800m3/a，废水产生量4320m3/a。该废水中主要含未反应完的原辅料，经收集后回用于复配工序。
（2）车间地面清洗废水
项目车间地而清洗用水量按2L/m2﹒次计，每半月清洗一次，年清洗24次，则地面冲洗用水量384m3/a，废水产生量345.6m3/a。该废水中主要含撒落在地面的原辅料，经收集后回用于复配工序。
（3）喷淋废水
项目拟采用 水喷淋+活性炭吸附 处理有机废气。为保证喷淋效果，项目水喷淋均采用新鲜自来水，喷淋废水每天更换。更换的废水经收集池收集后回用于复配生产。根据设计，项目喷淋水用量1800m3/a，废水产生量1620m3/a。
（4）去离子水制备过程中产生的浓水
减水剂母液生产过程需使用去离子水，其消耗量48022.43m3/a。本项目采用反渗透膜制备去离子水，使用新鲜水量68603.47m3/a，产生浓盐水20581.04m3/a，经收集后回用于复配工序。
（5）设备冷却水
项目循环冷却水用量为600m3/d，主要用于反应釜的间接冷却。根据《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003），冷却塔的水量损失应根据蒸发、风吹和排污各项损失水量确定。经计算，循环冷却系统补水量4176m3/a，废水产生量1044m3/a，经收集后回用于复配工序。
（6）初期雨水
**市多年平均降水量为1269mm，每年降雨日数（ 0.1mm日数）在115~147天（本次按130天计算），每次平均降雨时长按1.5h计算，初期雨水量每次收集15min，项目污染区汇水面积约15000m2，径流系数取0.9，则项目收集的初期雨水量为2855.25m3/a，经收集后送复配工序。
类比分析，项目各股生产废水水质情况见表3.5-4。
表3.5-4 项目各股生产废水水质情况一览表

污染源	指标	CODCr	BOD5	SS	石油类
设备清洗废水 4320m3/a	产生浓度（mg/L）	1000	450	/	50
	产生量（t/a）	4.32	1.94	/	0.22
	去向	收集池，送至复配工序
车间地面冲洗废水 345.6m3/a	产生浓度（mg/L）	375	100	300	20
	产生量（t/a）	0.13	0.03	0.10	0.006
	去向	收集池，送至复配工序
喷淋废水 1620m3/a	产生浓度（mg/L）	1050	/	/	/
	产生量（t/a）	1.70	/	/	/
	去向	收集池，送至复配工序
浓水 20581.04m3/a	产生浓度（mg/L）	65	20	20	/
	产生量（t/a）	3.27	1.01	1.01	/
	去向	收集池，送至复配工序
设备冷却水 1044m3/a	产生浓度（mg/L）	50	20	20	/
	产生量（t/a）	0.05	0.02	0.02	/
	去向	收集池，送至复配工序
初期雨水 2855.25m3/a	产生浓度（mg/L）	275	80	200	/
	产生量（t/a）	0.79	0.23	0.57	/
	去向	收集池，送至复配工序
进入收集池废水 30765.89 m3/a	进水浓度（mg/L）	333.48	104.99	55.26	10
	出水浓度（mg/L）	333.48	104.99	50	10
	去向	复配工序
企业复配用水要求(mg/L)		2000	1000	500	60

（7）生活污水
项目劳动定员30人，年工作300天，厂区排食宿。根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），建设项目生活用水定额为160L/人●d，项目生活用水量1440m3/a，污水产生量以85%计，则生活污水产生量1224m3/a，该污水中主要污染物COD 350mg/L、BOD5 200mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 25mg/L，经隔油池、化粪池****车站****处理厂****处理厂）接****处理厂，经进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级标准的A标准，最终汇入长江。
生活污水产生及排放情况见表3.5-5。
表3.5-5 生活污水污染源产排情况一览表

类别		主要污染物（浓度单位：mg/L，量单位t/a）
		pH	COD	BOD5	NH3-N	SS
废水量 1224m3/a	产生浓度	6~9	350	200	25	200
	产生量	/	0.43	0.25	0.03	0.25
化粪池出水 1224m3/a	排放浓度*	6~9	300	160	16	180
	排放量	/	0.37	0.20	0.02	0.22
污水处理厂出水1224m3/a	排放浓度	6~9	50	10	5	10
	排放量	/	0.06	0.01	0.006	0.01

注：****处理厂接管标准为：COD 500mg/L、BOD5 300mg/L、SS 400mg/L、NH3-N 45mg/L，高于项目生活污水产生浓度。 建设项目噪声源主要为压缩机、风机、泵类及生产装置等，设备噪声源强及治理措施见表3.5-6。
表3.5-6 项目设备噪声源强及治理措施

声源位置			噪声源名称	声源 强度 dB（A）	工作 特性	降噪措施	治理后声源强度 dB（A）
主生产区	1	工艺装置区	鼓风机、工艺泵等	90～100	连续	消声，减振，噪声源设置在厂房内、利用平面布置使高噪声远离厂界	80
公辅及 环保设施	2	循环水系统	风机、泵、冷却塔组	85～95	连续		75
	3	消防泵房	消防水泵	85～95	连续		75
	4	废水收集装置	水泵等	85～95	连续		75

项目固废包括废包装材料、废活性炭、除尘器收集粉料、检修废油、收集池沉淀渣及生活垃圾等。
①废包装材料
项目有使用多种化学原料，在生产、储存过程中会产生废原料桶及废编织袋。项目原料中丙烯酸羟乙酯、双氧水、巯基乙酸、巯基丙酸等液态原料用包装桶包装，其余原料如维生素C、氢氧化钠、聚醚单体等固体原料用编织袋包装。
根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理。待投产运营后，建设单位会与原供应商签订回收协议，空桶回用于盛装同类物料。因此，项目产生的废原料桶不属于固体废物，也不属于危险废物，但建设单位应按照危险废物的有关规定对废原料桶进行贮存和运输，全部由原供应商所有者回收利用。
据建设单位反映，废编织袋较难实现交原供应商回收，又因维生素C、氢氧化钠、聚醚单体的编织袋属于 HW49其他废物(废物代码900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质) 类危险废物，因此须委托有危险废物处理资质的单位处置。
类比分析，项目生产过程中废包装桶产生量1.25t/a，由原供应商所有者回收利用，但按照危险废物的有关规定对废原料桶进行贮存和运输；废编织袋产生量0.18t/a，属危险废物，废物类别HW49（废物代码900-041-49），收集后委托有资质证单位安全处置。
②废活性炭
废气处理过程中使用的活性炭纤维每年更换一次，产生量16.32t/a，属危险废物，废物类别HW49（代码900-041-49），委托有资质单位安全处置。
③除尘器收集粉料
投料含尘废气采用袋除尘处理过程中会产生回收粉料，产生量4.73t/a，收集后回用于生产。
④检修废油
各设备在养护及维修过程中产生机修废油，产生量0.38t/a，属危险废物，废物类别HW08（代码900-249-08），委托有资质单位安全处置。
⑤收集池沉淀渣
设备清洗废水、车间地面冲洗废水、喷淋废水等全部由收集池收集后，回用于复配工序。而收集池使用过程中会产生少量沉渣，其产生量0.25t/a，属一般工业固废，收集后交环卫部门处置。
⑥生活垃圾
项目劳动定员30人，年工作时间300天，生活垃圾产生量按0.75kg/（人●d）计，则生活垃圾产生量6.75t/a，集中收集后交环卫部门处置。
建设项目固废产生及处置情况见表3.5-7。
表3.5-7 项目固废产生及排放情况一览表

序号	性质	名称	产生量（t/a）	代码	处理处置方式	排放量 （t/a）
1	一般 固废	废包装桶	1.25	/	供应商回收	0
2		除尘器收集粉料	4.73	/	回用于生产	0
3		收集池沉淀渣	0.25	/	环卫部门处置	0
小计			6.23			0
4	危险 废物	废编织袋	0.18	900-041-49	委托有资质 单位安全处置	0
5		废活性炭	16.32	900-041-49		0
6		检修废油	0.38	900-249-08		0
小计			16.88			0
7	生活 垃圾	生活垃圾	6.75	/	委托环卫 部门处置	0
合计			29.86			0

建设项目 三废 排放量见表3.6-1。
表3.6-1 建设项目 三废 污染物产生及排放汇总表

类别	产生环节		污染物	产生量 t/a	削减量 t/a	排放量 t/a	排放方式 及去向
废气	有组织	袋除尘 900万m3/h	颗粒物	4.98	4.73	0.25	15米排气 筒排放
		水喷淋+活性炭吸附 1800万m3/h	VOCS	5.70	5.41	0.29	15米排气 筒排放
	无组织	生产车间	颗粒物	0.51	0	0.51	无组织形 式进入环境
			VOCS	0.30	0	0.30
		储罐区	VOCS	0.08	0	0.08
废水	废水处理系统		废水量	1224	0	1224	****开发区污水处理厂
			BOD	0.25	0.24	0.01
			COD	0.43	0.37	0.06
			氨氮	0.03	0.024	0.006
固体废弃物	危险废物		废编织袋	0.18	0.18	0	有资质单 位处置
			废活性炭	16.32	16.32	0
			检修废油	0.38	0.38	0
	一般固废		废包装桶	1.25	1.25	0	供应商回收
			除尘器收集粉料	4.73	4.73	0	回用于生产
			收集池沉淀渣	0.25	0.25	0	环卫部 门处置
	其它		生活 垃圾	6.75	6.75	0

注：*****园区污水处理厂处理后排放浓度核算。