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福建天甫厦化科技有限公司60万吨/年硫磺制酸及衍生产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0823MA31WWXJOJ | 建设单位法人：黄天梁 |
| 卢华添 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县蛟洋**埔村工业路35-1号 |
建设项目基本信息
| ****60万吨/年硫磺制酸及衍生产品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 蛟洋**埔村工业路35-1号 |
| 经度:116.715090 纬度: 25.175440 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-18 |
| 龙环审〔2021〕357号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2025-03-04 | 项目实际总投资(万元)：46000 |
| 2591 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MA31WWXJOJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0203MA31LDUQ7T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0203MA31LDUQ7T | 竣工时间：2025-06-25 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：|
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间：2026-10-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/48898.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **60万吨/年硫磺制酸及衍生产品项目 | 实际建设情况：**60万吨/年硫磺制酸及衍生产品项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 60万吨/年硫磺制酸及衍生产品 | 实际建设情况：60万吨/年硫磺制酸及衍生产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、本期项目建设主要产品为98%工业硫酸、烟酸、精制硫酸（AR酸）、液体三氧化硫。项目生产过程中的副产品为蒸汽；2、低温热回收装置用水（脱盐水）、硫酸工艺补充用水（脱盐水）用水均由脱盐水系统制备；3、废热锅炉出口的气体催化通过四段转化；4、精制硫酸采用SO3与硫酸混合配置的方式生产，所产生废气进入干燥塔吸收掉；5、****实验室功能。 | 实际建设情况：1、因市场需求变化，产品方案变更为98%工业硫酸38万吨/年（折合100%硫酸）、104.5%发烟硫酸12万吨/年（折合100%硫酸）、98%精制硫酸（AR酸）5万吨/年（折合100%硫酸）、三氧化硫5万吨/年（折合100%硫酸），折合纯硫酸60万吨/年；2、实际已建成离子法制备脱盐水系统，最大产生135t/h。当前低温热回收装置用水（脱盐水）、硫酸工艺补充用水（脱盐水）用水主要由瓮福**通过管道输送提供，当供应不足时启用脱盐水系统制备，新增一条从瓮福**送来的DN150的脱盐水管道。未新增脱盐水储罐。；3、废热锅炉出口的气体催化通过五段转化，催化转化由四段变为五段；4、精制硫酸（AR酸）工艺采用液态SO3与纯水反应，无新增设备，产生的废气排入二吸收塔反应吸收掉；5、****实验室，实验室废水排入综合系调节池，实验室废气纳入Q1废气排放口处理排放，实验室废液暂存于危废间。 |
| 1、根据周边硫酸市场及需求，在年总产量60万吨硫酸不变的情况下，对下游衍生物的一些产品结构进行调整。产品方案，工艺、建设规模、产污环节、污染物种类、污染物排放量均不发生变化。2、减少新鲜用水消耗量，达到水**合理利用；3、采用五段转化能更高效转化二氧化硫；4、精制硫酸（AR酸）工艺采用液态SO3与纯水反应，简化工艺；5、****实验室，用于检测产品中的硫酸质量分数。产生废气污染物为二氧化硫和硫酸雾；废水污染物COD和氨氮。因此此变动未新增排放污染物种类。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、脱盐水系统排****处理站的脱盐调节池，经RO膜处理系统处理后，脱盐水系统浓水进入综合系调节池处理；生产废水经过斜板沉淀池处理后，部分废水进入**池，沉淀后排到废水排放口；部分生产废水进入超滤系统后，透过水进入超滤水箱处理后，废水用于浇灌冲洗。2、建设备用硫酸吸收塔；3、精制硫酸采用SO3与硫酸酸混合配置的方式生产，所产生废气进入干燥塔吸收掉。 | 实际建设情况：1、脱盐水系统排污水经经RO膜处理后，浓水直接排入纳滤系统处理；生产废水经过斜板沉淀池处理后，**池废水排入超滤系统后继续处理，不排放；**池废水全部进入超滤系统，经过超滤水箱后进入纳滤系统进行处理，处理后的浓水排入废水排放口，部分回用冷却循环水池，部分用于浇灌冲洗。2、未建设备用硫酸吸收塔；3、精制硫酸（AR酸）工艺缩减了AR酸循环系统，用液态SO3与纯水反应，无新增设备，产生的废气排入二吸塔反应吸收掉，不产生废气。 |
| 1、优化处理工艺，减小废水处理负荷，新增纳滤处理工艺，能更高效处理生产废水。2、根据实际运行，无需备用硫酸吸收塔，干燥塔+新型催化法烟气脱硫吸收塔处理可满足废气处理需求；3、采用5段转化能更高效转化二氧化硫，减小了二氧化硫的排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.876 | 0 | 0 | 0 | 0.876 | 0.876 | |
| 0 | 0.114 | 3.112 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | |
| 0 | 0.0265 | 0.071 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 78561 | 0 | 0 | 0 | 78561 | 78561 | / |
| 0 | 1.52 | 121.7 | 0 | 0 | 1.52 | 1.52 | / |
| 0 | 4.566 | 5.036 | 0 | 0 | 4.566 | 4.566 | / |
| 0 | 5.74 | 0 | 0 | 0 | 5.74 | 5.74 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《硫酸工业污染物排放标准》GB 26132-2010表2间接排放标准 | 地面冲洗废水、低温热回收、初期雨水、锅炉排污水、实验室废水、循环冷却系统排污水经pH调整+混凝反应+絮凝反应+斜板沉淀+超滤处理后进入脱盐水系统处理；脱盐水原水经过脱盐系调节池、保安过滤器、RO系统处理，透过水进入循环水系统，浓水进入纳****园区污水管网，最终汇****处理厂 | pH范围为7.6～7.8，SS范围为9mg/L～12mg/L，COD范围为11mg/L～15mg/L，氨氮范围为0.293mg/L～0.359mg/L，石油类未检出，总磷范围为0.13mg/L～0.18mg/L，总氮范围为1.64mg/L～2.34mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 新型催化法烟气脱硫吸收塔 | 《硫酸工业污染物排放标准》GB 26132-2010表5标准及《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准 | 实际建设一套新型催化法烟气脱硫吸收塔，排气筒高度为45米 | 废气经新型催化法烟气脱硫处理后颗粒物浓度范围为5.8mg/m3～9.4mg/m3，排放速率范围为0.577kg/h～0.928kg/h；二氧化硫浓度范围为ND～4mg/m3，排放速率最大值为0.390kg/h；氮氧化物浓度范围为5mg/m3～7mg/m3，排放速率范围为0.479kg/h～0.682kg/h；硫酸雾浓度范围为4.63mg/m3～6.00mg/m3，排放速率范围为0.467kg/h～0.594kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过设备的优化选型和采取隔声、减震、加强设备维护等综合降噪措施及厂区平面合理布置加以控制 | 验收期间，本项目的昼间、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水污染防控措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按报告书中要求采取严格的分区防渗措施并加强防渗设施的日常维护；合理设置地下水监测井，落实地下水保护措施和长期监测制度，定期对地下水质进行监测，重点跟踪本项目特征污染物等相关的水质变化情况，防止地下水和土壤污染。 | 与环评批复一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 据“减量化、**化、无害化”原则，严格按照有关规定，对固体废物进行分类收集、贮存和处理处置，确保不造成二次污染。各类危险废物均应委托有资质单位处置或回收利用，收集、贮存、转移过程严格执行有关规定要求。一般固废临时贮存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求。 | 与环评批复一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，严格落实各项风险防范措施。建立完善“车间、厂区、园区”三级防控体系；建设足够容积的事故应急池及其他相关应急设施、装备、物资，定期开展环境风险应急培训和演练；及时编制突发环境事件****生态环境局备案。 | 与环评批复一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：低温热回收装置用水（脱盐水）、硫酸工艺补充用水（脱盐水）用水均由脱盐水系统制备，当前主要由瓮福**提供，当供应不足时可启用脱盐水系统制备 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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