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高性能复合纤维材料项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2300MADHQ2WR88 | 建设单位法人：Pierre HUANG |
| 李小嫚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| 高性能复合纤维材料项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园 |
| 经度:114.070230 纬度: 30.196240 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-09 |
| 咸环嘉审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****2300MADHQ2WR88001X |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元)：29169 |
| 190 | 运营单位名称：**** |
| ****2300MADHQ2WR88 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**友朋****公司 |
| ****0103MA4K4DDC07 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0115MAD7NXWE0J | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间：2026-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60910UbeYJ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产输送带芯375万米（500t）、改性纤维芯1500t、合成短纤维500t、纤维绳（张力腿）500t、浸渍剂A60.9t、浸渍剂B108.15t、浸渍剂C1351.35t | 实际建设情况：年产输送带芯375万米（500t）、改性纤维芯1500t、合成短纤维500t、纤维绳（张力腿）500t、浸渍剂A60.9t、浸渍剂B108.15t、浸渍剂C1351.35t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）浸渍剂生产工艺：①投料：内阻燃物种类众多，根据产品要求性能选择内阻燃物的类别，包括液态、固态、粉末，粉状主要为炭黑粉，炭黑粉袋装进厂后，通过人工上料到专用炭黑投料机的料斗里，炭黑投料机再根据内助燃物的添加要求，自动密闭投料到配料设施搅拌桶中，投料机上料时使用人工上料会产生粉尘；其他颗粒态的内阻燃物采用人工投入配料设施；液体物料采用橡胶软管连接原料桶的出料口和配料设施的进料口密闭输送液体物料。投料过程中产生投料粉尘（炭黑）、废包装材料； ②混料：物料放入混料设施后，关闭进料口，进行匀速密闭搅拌。此工序产生混料废气（挥发性有机物）、噪声。 ③放料灌装：混料完成后，物料均为半固态，采用软管将物料从混料设施的出料口连接到灌装容器的进料口，灌装容器为1t的金属桶。此工序产生放料废气。 （2）纤维制品生产工艺：①捻线：按照要求将粗芳纶长丝和各种合成纤维（碳纤维、PET纤维、玻纤、尼龙、涤纶等）单独捻成线。主要目的是增加其紧密性并改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求。此工序产生噪声、固废。 ②后整理（浸渍、烘干）： 项目合成纤维需进行后整理以达到阻燃、防水目的。项目浸渍剂通过密闭桶装方式运输至后整理车间。后整理生产线包括浸渍和烘干两道工序，浸渍区和烘道均为单独的全密闭矩形空间，其中浸渍区长宽高各约1m，浸渍区仅留有约长1m*宽5cm的纤维进出口通道；烘干区域设置长条形的烘道，约20m长的烘道，在侧边设置多个直联烘道的抽风管道，烘道仅在头尾纤维进出口留有约长1m*宽2cm的纤维进出口通道。将已经过捻线的纤维丝以一定的速度浸没式的穿过浸渍槽，然后再进入烘道进行烘干（烘干温度根据浸渍剂和纤维丝的不同，干燥温度范围为150-250℃、干燥能源为天然气），烘干完成后形成成品改性纤维芯。改性纤维芯一部分直接包装作为产品外售，大部分进入下一步工序。此工序产生废气、噪声、固废。 浸渍剂D为纯品环氧树脂，属于无溶剂型粘连剂，在浸渍和烘干过程中无废气产生；浸渍剂BC中含有有机溶剂，在浸渍和烘干过程中会挥发有机废气。 ③成卷、检验：烘干后的纤维丝自动缠绕到线圈上成卷形成改性纤维芯，并进行拉力、外观等物理检验，此工序产生不合格废品。 ④切段：将第③工序的部分使用浸渍剂D产品环氧树脂的合格改性纤维芯切割成为长度较短的纤维芯，形成成品合成短纤维，将其包装入库。此工序产生噪声、固废不合格废品。 ⑤成绳：将第③工序的部分合格的改性纤维芯在成绳机的作用下合成大股带芯绳索，形成成品输送带芯，将其包装入库。此工序产生噪声、固废不合格废品。⑥采用粗芳纶长丝在3#建筑内部使用轨道式精密缠绕机将芳纶丝缠绕成绳，得到产品张力腿纤维绳。此工序产生噪声和固废。 | 实际建设情况：（1）浸渍剂生产工艺：①投料：内阻燃物种类众多，根据产品要求性能选择内阻燃物的类别，包括液态、固态、粉末，粉状主要为炭黑粉，炭黑粉袋装进厂后，通过人工上料到专用炭黑投料机的料斗里，炭黑投料机再根据内助燃物的添加要求，自动密闭投料到配料设施搅拌桶中，投料机上料时使用人工上料会产生粉尘；其他颗粒态的内阻燃物采用人工投入配料设施；液体物料采用橡胶软管连接原料桶的出料口和配料设施的进料口密闭输送液体物料。投料过程中产生投料粉尘（炭黑）、废包装材料； ②混料：物料放入混料设施后，关闭进料口，进行匀速密闭搅拌。此工序产生混料废气（挥发性有机物）、噪声。 ③放料灌装：混料完成后，物料均为半固态，采用软管将物料从混料设施的出料口连接到灌装容器的进料口，灌装容器为1t的金属桶。此工序产生放料废气。 （2）纤维制品生产工艺：①捻线：按照要求将粗芳纶长丝和各种合成纤维（碳纤维、PET纤维、玻纤、尼龙、涤纶等）单独捻成线。主要目的是增加其紧密性并改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求。此工序产生噪声、固废。 ②后整理（浸渍、烘干）： 项目合成纤维需进行后整理以达到阻燃、防水目的。项目浸渍剂通过密闭桶装方式运输至后整理车间。后整理生产线包括浸渍和烘干两道工序，浸渍区和烘道均为单独的全密闭矩形空间，其中浸渍区长宽高各约1m，浸渍区仅留有约长1m*宽5cm的纤维进出口通道；烘干区域设置长条形的烘道，约20m长的烘道，在侧边设置多个直联烘道的抽风管道，烘道仅在头尾纤维进出口留有约长1m*宽2cm的纤维进出口通道。将已经过捻线的纤维丝以一定的速度浸没式的穿过浸渍槽，然后再进入烘道进行烘干（烘干温度根据浸渍剂和纤维丝的不同，干燥温度范围为150-250℃、干燥能源为天然气），烘干完成后形成成品改性纤维芯。改性纤维芯一部分直接包装作为产品外售，大部分进入下一步工序。此工序产生废气、噪声、固废。 浸渍剂D为纯品环氧树脂，属于无溶剂型粘连剂，在浸渍和烘干过程中无废气产生；浸渍剂BC中含有有机溶剂，在浸渍和烘干过程中会挥发有机废气。 ③成卷、检验：烘干后的纤维丝自动缠绕到线圈上成卷形成改性纤维芯，并进行拉力、外观等物理检验，此工序产生不合格废品。 ④切段：将第③工序的部分使用浸渍剂D产品环氧树脂的合格改性纤维芯切割成为长度较短的纤维芯，形成成品合成短纤维，将其包装入库。此工序产生噪声、固废不合格废品。 ⑤成绳：将第③工序的部分合格的改性纤维芯在成绳机的作用下合成大股带芯绳索，形成成品输送带芯，将其包装入库。此工序产生噪声、固废不合格废品。⑥采用粗芳纶长丝在3#建筑内部使用轨道式精密缠绕机将芳纶丝缠绕成绳，得到产品张力腿纤维绳。此工序产生噪声和固废。 |
| 企业受市场订单结构变化影响，使用浸渍剂C的纤维制品客户需求逐渐转为以小批量订单为主。原规划于1#车间投产的生产线设计产能较大，若用于承接上述小批量订单，将造成显著的产能闲置与**浪费。为此，企业对生产布局作出如下优化调整： 将2#车间现有生产线由原先仅适用于浸渍剂B、D生产的单一用途，调整为兼容B、D与C浸渍剂生产的共用生产线，根据实际订单需求在两类产品之间有序切换生产。在更换浸渍剂时需对浸渍剂槽进行清洗，由于三种浸渍剂共线，浸渍剂更换频次增加，清洗废液由原环评的3.54t/a增加至4.54t/a。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：①配料（浸渍剂ABC配料）工序产生的有机废气经二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒DA001排放；配料粉尘采用移动式除尘器处理后排放； ②2#建筑产生的后整理（使用浸渍剂B和浸渍剂D）废气经RTO蓄热式氧化装置处理后与燃烧废气一起通过排气筒DA002排放； ③1#建筑产生的后整理（使用浸渍剂C）废气和烘干燃烧废气经二级喷淋处理后通过排气筒DA003排放。 ④危废间废气经活性炭吸附装置处理后无组织排放。 （2）废水：****园区化粪池处理后接管市政污水****工业园污水处理厂处理。 （3）固废：生活垃圾：交由环卫部门清运； 一般工业固废：收集后回收利用或分类暂存于厂区一般固废暂存间，交由物资单位回收； 危险废物：危废分类集中收集后暂存于厂区危废暂存间，再交由有危废处理资质的单位处理。 (4)噪声：选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声等措施。 | 实际建设情况：（1）废气：①配料（浸渍剂ABC配料）工序产生的有机废气经二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒DA001排放；配料粉尘采用移动式除尘器处理后排放； ②在2#车间设置两套相互独立的废气收集管道系统，通过切换阀门将产生的后整理（使用浸渍剂B和浸渍剂D）废气导入RTO蓄热式氧化装置处理后与燃烧废气一起通过排气筒DA002排放，产生的后整理（使用浸渍剂C）废气和烘干燃烧废气导入二级喷淋处理后由排气筒DA003排放。 ③1#建筑产生的后整理（使用浸渍剂C）废气和烘干燃烧废气经二级喷淋处理后通过排气筒DA003排放。 ④危废间废气经活性炭吸附装置处理后无组织排放。 （2）废水：****园区化粪池处理后接管市政污水****工业园污水处理厂处理。 （3）固废：生活垃圾：交由环卫部门清运； 一般工业固废：收集后回收利用或分类暂存于厂区一般固废暂存间，交由物资单位回收； 危险废物：危废分类集中收集后暂存于厂区危废暂存间，再交由有危废处理资质的单位处理。 (4)噪声：选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声等措施。 |
| 企业受市场订单结构变化影响，使用浸渍剂C的纤维制品客户需求逐渐转为以小批量订单为主。原规划于1#车间投产的生产线设计产能较大，若用于承接上述小批量订单，将造成显著的产能闲置与**浪费。为此，企业对生产布局作出如下优化调整： 将2#车间现有生产线由原先仅适用于浸渍剂B、D生产的单一用途，调整为兼容B、D与C浸渍剂生产的共用生产线，根据实际订单需求在两类产品之间有序切换生产。 为配合上述调整并确保污染物合规处置，在2#车间同步设置两套相互独立的废气收集管道系统，分别用于收集C浸渍剂生产过程中产生的废气和B、D浸渍剂生产过程中产生的废气，通过切换阀门分别导入各自对应的废气处理设施进行净化，确保两类废气“分质收集、分类处理”，避免因共用管道而产生交叉干扰或处理不达标风险。其中使用浸渍剂C生产废气引入1#车间外的二级喷淋塔处理后由DA003 排气筒排放，使用浸渍剂B、D生产废气引入2#车间外的RTO蓄热式氧化装置处理后由DA002排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 编制突发环境事件应急预案，明确突发环境事件的情况下，企业应采取的应急措施；定期组织员工进行环保培训、提高员工环境风险防范意识。 | 实际建设情况：编制突发环境事件应急预案，明确突发环境事件的情况下，企业应采取的应急措施；定期组织员工进行环保培训、提高员工环境风险防范意识。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 224 | 224 | 0 | 0 | 224 | 224 | |
| 0 | 0.0571 | 0.0571 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.0054 | 0.0054 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.051 | 0.16 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0 | 0.709 | 0.7488 | 0 | 0 | 0.709 | 0.709 | / |
| 0 | 0.056 | 0.2288 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 1.155 | 2.7549 | 0 | 0 | 1.155 | 1.155 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****工业园污水处理厂进水水质标准较严值 | 化粪池 | 本项目pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮排放浓度最大日均值分别为7（无量纲）、30mg/L、10mg/L、64mg/L、0.279mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****工业园污水处理厂进水水质标准较严值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置、RTO蓄热式氧化装置、低氮燃烧器、二级喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 二级活性炭吸附装置、RTO蓄热式氧化装置、低氮燃烧器、二级喷淋塔 | 本项目有组织污染物最大排放浓度分别为甲苯2.35mg/m3、二甲苯0.375mg/m3、非甲烷总烃10.4mg/m3、甲醛1.2mg/m3，最大排放速率分别为甲苯0.01kg/h、二甲苯0.0012kg/h、非甲烷总烃0.071kg/h、甲醛0.012kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氨最大排放速率为0.037kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2二级标准；SO2未检出，NOX、颗粒物最大排放浓度分别为34mg/m3、2.7mg/m3，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值要求；烟气黑度＜1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准。本项目等效排气筒（DA002、DA003）高度为15m，等效排气筒最大排放速率为非甲烷总烃0.116kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 低噪声设备、基础减振、隔声 | 本项目厂界昼间噪声最大值为64.5dB（A），夜间噪声最大值为54.9dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 相关区域设置重点防渗处理，采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s或参照GB18597-2023防渗要求等 | 相关区域设置重点防渗处理，采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s或参照GB18597-2023防渗要求等 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：交由环卫部门清运； 一般工业固废：收集后回收利用或分类暂存于厂区一般固废暂存间，交由物资单位回收； 危险废物：危废分类集中收集后暂存于厂区危废暂存间，再交由有危废处理资质的单位处理。 | 生活垃圾：交由环卫部门清运； 一般工业固废：收集后回收利用或分类暂存于厂区一般固废暂存间，交由物资单位回收； 危险废物：危废分类集中收集后暂存于厂区危废暂存间，再交由有危废处理资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托厂区原有应急事故池400m3、初期雨水池160m3。 | 依托厂区原有应急事故池400m3、初期雨水池160m3。 | |
| 2 | 编制突发环境事件应急预案，明确突发环境事件的情况下，企业应采取的应急措施；定期组织员工进行环保培训、提高员工环境风险防范意识。 | 编制突发环境事件应急预案，明确突发环境事件的情况下，企业应采取的应急措施；定期组织员工进行环保培训、提高员工环境风险防范意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托市政供电系统、依托市政给水系统、生活污水依托厂区****园区污水管网排入市政污水管网、依托厂区原有应急事故池400m3及初期雨水池160m3。 | 验收阶段落实情况：依托市政供电系统、依托市政给水系统、生活污水依托厂区****园区污水管网排入市政污水管网、依托厂区原有应急事故池400m3及初期雨水池160m3。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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