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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********7778418 | 建设单位法人:陈成 |
| 陈成 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第十二师 |
| ****开发区(**区)**绿色数字包装产业园1#厂房 |
| ****塑料制品生产印刷及塑料新材料开发生产 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第十二师 ****开发区(**区)**绿色数字包装产业园1#厂房 |
| 经度:87.380120 纬度: 43.920130 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-07 |
| 师环审字〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 43 | 运营单位名称:**** |
| 916********7778418 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**天启环安****公司 |
| 916********184872J | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间:2025-10-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间:2026-10-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545096 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目租赁**绿色数字包装产业园1#厂房,占地面积为3650平方米,生产厂房划分为原料区、塑料颗粒加工区、注塑区、吹塑区、印刷区、成品堆放区等。建成后年产注塑桶 150万套、吹塑壶66万套、PET瓶300万套、PE吹塑瓶100万套、吹塑袋100t,新型塑料颗粒575t。 | 实际建设情况:项目租赁**绿色数字包装产业园1#厂房,占地面积为3650平方米,生产厂房划分为原料区、塑料颗粒加工区、注塑区、吹塑区、印刷区、成品堆放区等。建成后年产注塑桶 150万套、吹塑壶66万套、PET瓶300万套、PE吹塑瓶100万套、吹塑袋100t,新型塑料颗粒575t。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料容器制品生产工艺:投料、搅拌→吹/注塑→检验→破碎回用→热转印、丝印→成品 新型塑料颗粒生产工艺:搅拌→挤出造粒→成品 | 实际建设情况:塑料容器制品生产工艺:投料、搅拌→吹/注塑→检验→破碎回用→热转印、丝印→成品 新型塑料颗粒生产工艺:搅拌→挤出造粒→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 运营期主要为破碎粉尘及有机废气。破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15米高排气筒(DA001)排放,所有工序的有机废气分别经集气罩集中收集后经“活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧装置”处理后由15米高排气筒排放,执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5限值。项目设置封闭车间,车间设排气扇,加强通风,****设备处理效率,无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求。 运营期为生活污水。经市政管网****处理厂,执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准。 落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声设备,合理布局,采取减振、隔声等措施,厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 运营期主要为废弃包装、边角料、不合格产品及生活垃圾。边角料及不合格产品集中收集后回用生产线。废弃包装集中收集后外售。生活垃圾集中收集****填埋场。落实固废临时贮存点的防渗、防溢散、防臭措施,避免产生二次污染。 废油墨、废油墨稀释剂桶、含油抹布(HW900-041-49),废活性炭(HW900-039-49),废润滑油(HW900-217-08),废催化剂(HW900-049-50),废丝网版(HW900-217-08),废热转印膜(HW900-253-12)及废油桶(HW900-249-08)属于危险废物,集中收集后暂存项目危废暂存间,交由有资质的企业回收处置,危险废物的储存和处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关标准要求。 | 实际建设情况:各设备上方安装集气罩,废气收集处理后排放,排放口粘贴标识牌。有组织废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5限值。无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求。 未见生产废水排放;生活污水排污管道已建设完成,经市政管网****处理厂。 所有设备安置在厂房内,设备底部有减振垫,风机采用软连接。 厂区建设危废暂存间1处,产生的危废委托资质单位处置;车间外设有生活垃圾桶,固废能够得到合理处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 对环境污染防治设施依法依规开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。编制突发环境事件应急预案,降低环境安全风险。 在启动生产设施或者发生实际排污行为前,按照已批准的环境影响评价文件落实各项环境保护措施后,依法申领排污许可证。 | 实际建设情况:已完成应急预案的编制和排污许可的登记 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.376 | 1.912 | 0 | 0 | 0.376 | 0.376 | / |
| 1 | 活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5限值 | 有机废气经“吸附/脱附+蓄热式催化燃烧装置”处理后经与吹/注塑废气、热转印、丝印废气共用一根15m高排气筒排放。 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为9.51mg/m3 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572—2015(含2024年修改单)中“表5 大气污染物特别排放限值 | 破碎过程颗粒物经布袋除尘后通过15米高排气筒排放 | 有组织废气中颗粒物排放浓度最大值为11.2mg/m3 |
| 1 | 厂房密闭、减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类环境噪声排放限值 | 建设密闭厂房1栋,设备安装减振垫等降噪措施 | 昼间监测值在54-57dB(A)范围内,夜间监测值在50-53dB |
| 1 | 运营期主要为废弃包装、边角料、不合格产品及生活垃圾。边角料及不合格产品集中收集后回用生产线。废弃包装集中收集后外售。生活垃圾集中收集****填埋场。落实固废临时贮存点的防渗、防溢散、防臭措施,避免产生二次污染。 废油墨、废油墨稀释剂桶、含油抹布(HW900-041-49),废活性炭(HW900-039-49),废润滑油(HW900-217-08),废催化剂(HW900-049-50),废丝网版(HW900-217-08),废热转印膜(HW900-253-12)及废油桶(HW900-249-08)属于危险废物,集中收集后暂存项目危废暂存间,交由有资质的企业回收处置,危险废物的储存和处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关标准要求 | 一般固废:塑料颗粒和色母粒等的包装物,主要为纸盒、塑料袋等,收集****公司;边角料和不合格品收集后使用破碎机破碎后回用。 危险固废:废油墨和废油墨稀释剂桶、含油墨抹布、废活性炭、废润滑油、废催化剂、废丝网版、废热转印膜、废油桶收集后暂存至危险废物暂存间,委托有相关资质单位处理。 生活垃圾:交园区环卫部门清运处理。 |
| 1 | 对环境污染防治设施依法依规开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。编制突发环境事件应急预案,降低环境安全风险。 | 已完成突发环境事件应急预案的备案工作(备案编号:661200-2026-45-L) |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |