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中铁一局集团有限公司新建宜涪高铁湖北段YFHBZQ-3标项目经理部3号混凝土拌和站

审批

湖北-宜昌-长阳土家族自治县

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********522345A	郗**
高敏	省市**县
****社区华新水泥厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****宜涪高铁段YFHBZQ-3标项目经理部3号混凝土拌和站	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县 **社区华新水泥厂内
经度:111.**07786 纬度: 30.**29475	**环境局**分局
	2025-07-18
宜长环审〔2025〕8号	916********522345A017Z
2026-09-21	2700
150	****
916********522345A	****
916********522345A	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2025-10-16

2026-09-23	2026-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923hsoBU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	项目开发、使用功能与环评一致，未变更其性质。
未发生变更

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，混凝土年加工量17万方	项目混凝土年加工量17万方
根据现场勘查，生产、处置或储存能力及产能与环评设计产能一致，规模未发生变更

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

砂石料由汽车运至砂石料料仓中分类暂存，少量砂石需在厂内进行筛分分离，水泥、粉煤灰通过密闭罐车通过放料阀由空压机输送至粉料罐中分类储存，按照各个原辅料的配比将各种原料通过螺旋输送机、皮带运输机送至计量斗，计量斗根据指令控制比例后，运入搅拌机，水由水称量系统抽入供给。产品混凝土生产由搅拌机来完成，砂石料通过封闭的皮带传送带送入搅拌机；所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥和砂子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。在搅拌完成后，搅拌好的成品进入卸料斗，进而将产品装入混凝土输送车，并在出厂检验合格后运输。	项目少量砂石（约3万吨）需在厂内进行筛分分离，参照《逸散性工业粉尘控制技术》****工厂逸散尘的排放因子产污系数为0.05kg/t，设施附近进行洒水降尘可有效降低70%的粉尘，则砂石筛分颗粒物排放量为0.45t/a，环评计算颗粒物排放量为4.515t/a，未增加10%及以上的
经计算颗粒物未增加10%及以上的，不属于重大变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废气污染防治措施。搅拌机、粉料罐位于密闭式厂房并配备布袋式除尘器；封闭式料仓加盖顶棚并安装喷雾除尘；物料装卸扬尘采用洒水降尘；料仓堆场位于密闭式敞篷并配备喷淋降尘装置；皮带运输装置采取封闭式降尘。设置车辆冲洗平台，对进出车辆进行冲洗除尘。厂区地面硬化，及时清扫。根据生产情况安排洒水车对厂区和进出道路进行洒水降尘。运营期粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3的“大气污染物无组织排放限值”。加强废水污染防治措施。做好厂区雨污分流，严禁废水外排。车辆冲洗废水经洗车平台沉淀池处理后回用；罐车冲洗搅拌筒内部废水、拌和机清洗废水、沉积砂石料清洗废水、实验室检验废水均经砂石分离机和三级沉淀池沉淀后回用于拌和用水；生活污水经化粪池处理后回田；雨水经初期雨水池沉淀处理后回用。强化噪声污染防治管理。总体布置上优化高噪声设备的布局；加强施工车辆管理，在环境敏感点限制车辆鸣笛；对设备定期维修保养，确保设备处于良好的运转状态；选用低噪设备，对设备采取基础减震、厂房封闭隔声等综合噪声治理措施。运营期项目厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。落实各项固体废物污染防治措施。生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运。设置一般固废暂存间；除尘器收尘灰回用于生产；沉淀池污泥定期清掏，经压滤机压滤后运至弃渣场；废砂石料经砂石分离机分离后，不得随意堆弃。废润滑油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存点后交由具备相关资质单位处理。	根据现场踏勘，项目搅拌机位于密闭式厂房并配备布袋式除尘器；粉料罐位于密闭式厂房，产生的废气经布袋除尘器处理后无组织排放；料仓堆场位于密闭式车间并配备喷雾降尘装置；为方便检修，皮带运输装置采取半封闭式降尘；砂石筛分物料含湿度大，周边洒水降尘。厂区出入口设置车辆冲洗平台，对进出车辆进行冲洗除尘。厂区地面已硬化，及时清扫。根据生产情况安排洒水车对厂区和进出道路进行洒水降尘。运营期搅拌厂粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的“大气污染物无组织排放限值”。根据现场踏勘，洗车废水经洗车平台20m3二级沉淀池处理后回用；经60m3二级沉淀池处理后的砂石清洗废水与经**实验室检验废水、搅拌机清洗废水、罐车槽罐清洗废水一起经200m3五级沉淀池沉淀后回用；生活区生活污水经50m3化粪池、办公区生活污水经4m3化粪池处理，生活污水委托**清运处置。初期雨水经70m3初期雨水收集池收集沉淀处理后用于厂区降尘。经现场踏勘，已优化高噪声设备的布局；加强施工车辆维护管理，在环境敏感点限制车辆鸣笛；对设备定期维修保养，确保设备处于良好的运转状态；选用低噪设备，对设备采取基础减震、厂房封闭隔声等综合噪声治理措施。通过监测结果厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中3类标准要求。经现场踏勘，已设立生活垃圾分类收集箱，生活垃圾分类收集后由环卫部门清运；除尘器收尘灰作为原料利用；沉淀池污泥定期清掏，污泥经压滤机压滤后运至弃渣场存放；废砂石料经砂石分离机分离后暂存于砂石堆场后及时清运至弃渣场；废润滑油、废油桶等危险废物暂存于10m2危废贮存点后交由具备相关资质单位处理，厂区还未产生废润滑油、废油桶等。
为方便检修，皮带运输采用半封闭形式，皮带运输距离短，且设置喷雾降尘，封闭方式改变对产尘量影响忽略不计，大气污染物无组织排放量未增加10%以上；废气其他污染防治措施未变化。根据生产经验，料仓底部沉积砂石料需进行清洗，清洗废水循环利用，经60m3二级沉淀池处理后与其他废水一起经200m3五级沉淀池沉淀处理后回用，不外排，通过更多级的静置和分离，对细小悬浮物的去处更彻底，不属于重大变更。厂区还未产生废油及废油桶，后期产生后严格按照危险废物相关要求落实，后期产生后暂存于10m2危废贮存点后交由具备相关资质单位处理，厂内不自行利用处置，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①加强日常管理；②厂区内生产装置布置缩短物料运输距离；③制订严格的操作、管理制度；建立定期巡检制度；加强设备的日常维护；④企业建立完善的环境管理制度。⑤危废暂存点应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定执行。	已安排专人进行日常管理；厂区内生产装置按照工艺走向布置；厂区设置操作过程和管理制度；厂区建立定期巡检制度、环境管理制度并加强人员培训；设置灭火器、消防沙等应急物资，拌和站设置10m2危废贮存点。
场内灭火器、消防沙等应急物资，环境风险防范能力加强，不属于重大变更。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强废气污染防治措施。搅拌机、粉料罐位于密闭式厂房并配备布袋式除尘器；封闭式料仓加盖顶棚并安装喷雾除尘；物料装卸扬尘采用洒水降尘；料仓堆场位于密闭式敞篷并配备喷淋降尘装置；皮带运输装置采取封闭式降尘。设置车辆冲洗平台，对进出车辆进行冲洗除尘。厂区地面硬化，及时清扫。根据生产情况安排洒水车对厂区和进出道路进行洒水降尘。

颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3的“大气污染物无组织排放限值”

项目搅拌机位于密闭式厂房并配备布袋式除尘器；粉料罐位于密闭式厂房，产生的废气经布袋除尘器处理后无组织排放；料仓堆场位于密闭式车间并配备喷雾降尘装置；为方便检修，皮带运输装置采取半封闭式降尘；砂石筛分物料含湿度大，周边洒水降尘。厂区出入口设置车辆冲洗平台，对进出车辆进行冲洗除尘。厂区地面已硬化，及时清扫。根据生产情况安排洒水车对厂区和进出道路进行洒水降尘。

对厂界颗粒物进行为期两天监测，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

总体布置上优化高噪声设备的布局；加强施工车辆管理，在环境敏感点限制车辆鸣笛；对设备定期维修保养，确保设备处于良好的运转状态；选用低噪设备，对设备采取基础减震、厂房封闭隔声等综合噪声治理措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 中3类排放标准限值

已优化高噪声设备的布局；加强施工车辆维护管理，在环境敏感点限制车辆鸣笛；对设备定期维修保养，确保设备处于良好的运转状态；选用低噪设备，对设备采取基础减震、厂房封闭隔声等综合噪声治理措施

厂界噪声进行为期两天监测，每天昼夜监测各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运。设置一般固废暂存间；除尘器收尘灰回用于生产；沉淀池污泥定期清掏，经压滤机压滤后运至弃渣场；废砂石料经砂石分离机分离后，不得随意堆弃。废润滑油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存点后交由具备相关资质单位处理

已设立生活垃圾分类收集箱，生活垃圾分类收集后由环卫部门清运；除尘器收尘灰作为原料利用；沉淀池污泥定期清掏，污泥经压滤机压滤后运至弃渣场存放；废砂石料经砂石分离机分离后暂存于砂石堆场后及时清运至弃渣场；废润滑油、废油桶等危险废物暂存于10m2危废贮存点后交由具备相关资质单位处理，厂区还未产生废润滑油、废油桶等

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程