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长沙市鹏楚新材料有限公司银导电粉体中试线建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MAC9B8BY73 | 建设单位法人：皮昊 |
| 陈荣 | 建设单位所在行政区划：**省长****开发区管理委员会 |
| ****经开区****基地新雅创业园B2-2栋 |
建设项目基本信息
| ****银导电粉体中试线建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:112.781389 纬度: 28.498611 | ****机关：****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-07 |
| 长环评（望经开）〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0112MAC9B8BY73001Y |
| 2025-08-29 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MAC9B8BY73 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA4L287J6K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA4PTP9435 | 竣工时间：2026-05-25 |
| 2026-05-26 | 调试结束时间：2026-11-24 |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544799 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 银粉40t/a | 实际建设情况：银粉40t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 反应液配制、还原反应、洗涤及固液分离、有机清洗及抽滤、真空干燥、破碎分级、包装 | 实际建设情况：反应液配制、还原反应、洗涤及固液分离、有机清洗及抽滤、真空干燥、破碎分级、包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实水污染防治措施。项目排水采用雨污分流、污污分流、分质预处理和集中处理的组合方式。含银工艺废水、车间地面清洁废水经减压蒸发预处理后达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1总银间接排放限值要求，与经中和、厌氧预处理的废气喷淋塔喷淋废水一****处理站采用“调节池+混凝（备用）+水解酸化池+厌氧池+好氧池+二沉池+紫外芬顿池”处理后，与纯水制备浓水、循环冷却系统排水、****创业园化粪池预处理****园区污水管网****处理厂集中处理，厂区废水总排口执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放限值。 严格落实大气污染防治措施。工艺有组织废气（干燥工序冷凝回收不凝气、循环有机清洗溶剂回收废气、反应液预热废气、还原反应废气、稀释及离心废气、水洗及离心废气、循环有机清洗工艺废气、污水罐废气、污水减压蒸发废气、污水处理站废气）经管道收集，无组织废气（危废暂存间废气、设备动静密封点泄漏、原料储罐呼吸废气、干燥工序无组织排放废气）经负压收集，收集的有组织废气和无组织废气一起引至1套“二级水喷淋+除湿+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根20m排气筒DA001排放。有组织排放挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、氮氧化物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，氨、硫化氢须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；厂区内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。厂界臭气浓度、氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值。 项目营运期噪声源经采取基础减振、厂房隔声等措施，再经距离等因素衰减后，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 项目运行应加强固体废物的分类管理。项目一般废弃包装物交由物资回收单位回收处理，纯水系统滤材交由厂家回收，污水处理站污泥交环卫部门清运处理；沾染危险化学品的废包装物、废机油、含油抹布手套、减压蒸发系统残液、循环有机清洗系统溶剂回收残液、废气处理产生的废活性炭等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。危险废物的储存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）相关规定；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：①项目排水采用雨污分流、污污分流、分质预处理和集中处理的组合方式。 ②生产工艺废水包括稀释二次离心废水、水洗二次离心废水与车间地面清洁废水经减压蒸发系统处理，车间排放口DW002达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1总银间接排放限值要求，与经中和、厌氧预处理的废气喷淋塔喷淋废水一****处理站采用“调节池+初沉池+水解酸化池+厌氧池+好氧池+二沉池+芬顿1（备用）+芬顿2（备用）+紫外芬顿池+**池”处理后，与纯水制备浓水、循环冷却系统排水、****园区污水管网****处理厂集中处理，厂区生产废水总排口DW001执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放限值； ③****创业园化粪池预处理通过生活污水排放口DW003****处理厂集中处理，满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放限值 工艺有组织废气（干燥工序冷凝回收不凝气、循环有机清洗溶剂回收废气、反应液预热废气、还原反应废气、稀释及离心废气、水洗及离心废气、循环有机清洗工艺废气、污水罐废气、污水减压蒸发废气、污水处理站废气）经管道收集，无组织废气（危废暂存间废气、设备动静密封点泄漏、原料储罐呼吸废气、干燥工序无组织排放废气）经负压收集，收集的有组织废气和无组织废气一起引至1套“碱喷淋+水喷淋+除湿+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根20m排气筒DA001排放。监测期间，项目生产废气排放口DA001中挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/ 3550-2026 ）表1中排放限值，颗粒物、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值。厂房门窗处NMHC无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/ 3550-2026）表2排放标准限值要求，厂界无组织排放VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中无组织排放标准，颗粒物、氮氧化物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中新污染源大气污染物无组织排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准限值 已选用低噪声设备、合理安排厂区布局、加强生产设备日常维护保养及噪声源隔音减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB 12348-2008）中3类标准要求。 已严格按照"无害化、减量化、**化"原则与固体废物管理要求，对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账，设置规范的暂存场所，落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB 18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》( GB 18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》( HJ 2025-2012）等相关要求，做到及时清运、合规处理，防止产生二次污染。项目危险废物定期委托有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 |
| （1）有组织废气处理工艺由“二级水喷淋+除湿+活性炭吸附”改为“碱喷淋+水喷淋+除湿+活性炭吸附”，加强了酸性废气处理，未降低废气处理效果，不属于重大变动； （2）破碎筛分粉尘、爆炸粉尘由“经管道+集气罩收集通过脉冲滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放”改为“经密闭车间负压收集，袋式除尘处理后在车间内无组织排放”，收集及处理效率均不下降，不会增加无组织排放量。 （3）废水处理工艺由“10m3废水罐+减压蒸发+调节池+混凝（备用）+水解酸化池+厌氧池+好氧池+二沉池+紫外芬顿池，设计处理能力10m3/d”改为“5m3废水罐+减压蒸发+5m3处理后废水罐+调节池+初沉池+水解酸化池+厌氧池+好氧池+二沉池+芬顿1（备用）+芬顿2（备用）+紫外芬顿池+**池，设计处理能力10m3/d”，主要废水处理工艺思路和处理规模无重大改变，强化了芬顿高级氧化工艺，不属于重大变化。 （4）蒸汽冷凝水环评设计回用于废气处理设施用水、车间地面清洗用水和循环冷却系统补水，不外排。实际生产过程，蒸汽冷凝水回用于废气处理设施用水、车间地面清洗用水，剩余部分需外排。蒸汽冷凝水属于清净下水，不会导致废水第一类污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5168 | 0 | 0 | 0 | 0.517 | 0.517 | |
| 0 | 0.267 | 0 | 0 | 0 | 0.267 | 0.267 | |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 15271 | 0 | 0 | 0 | 15271 | 15271 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0015 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.353 | 0.6727 | 0 | 0 | 0.353 | 0.353 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施（减压蒸发系统） | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1总银间接排放限值 | 已建设 | 车间排口DW002总银开展了监测 | |
| 2 | 生产废****处理站） | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放限值 | 生产工艺废水包括稀释二次离心废水、水洗二次离心废水与车间地面清洁废水经减压蒸发系统处理，车间排放口DW002达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1总银间接排放限值要求，与经中和、厌氧预处理的废气喷淋塔喷淋废水一****处理站采用“调节池+初沉池+水解酸化池+厌氧池+好氧池+二沉池+芬顿1（备用）+芬顿2（备用）+紫外芬顿池+**池”处理后，与纯水制备浓水、循环冷却系统排水、****园区污水管网****处理厂集中处理， | 生产废水排放口DW001开展了监测 | |
| 3 | 生活污水处理设施（化粪池） | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放限值 | 已建设 | 生活污水排放口DW003开展了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产废气处理设施（“碱喷淋+水喷淋+除湿+活性炭吸附”+15m排气筒DA001） | 挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/ 3550-2026 ）表1中排放限值，颗粒物、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB 12348-2008）中3类标准 | 已选用低噪声设备、合理安排厂区布局、加强生产设备日常维护保养及噪声源隔音减振等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治；按照“源头控制、过程防控、污染监控”原则进行土壤污染防治 | 项目对生产车间1层、危废暂存间、污水处理站池体、应急池等进行重点防渗，厂区其他区域进行硬化防渗，危废间、主要生产区域设置了围堰等泄漏拦截措施，依托园区地下水进行监测，满足地下水“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”防治措施要求，满足土壤“源头控制、过程防控、污染监控”防治措施要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运行应加强固体废物的分类管理。项目一般废弃包装物交由物资回收单位回收处理，纯水系统滤材交由厂家回收，污水处理站污泥交环卫部门清运处理；沾染危险化学品的废包装物、废机油、含油抹布手套、减压蒸发系统残液、循环有机清洗系统溶剂回收残液、废气处理产生的废活性炭等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。危险废物的储存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）相关规定；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门清运处置。 | 已严格按照"无害化、减量化、**化"原则与固体废物管理要求，对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账，设置规范的暂存场所，落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB 18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》( GB 18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》( HJ 2025-2012）等相关要求，做到及时清运、合规处理，防止产生二次污染。项目危险废物定期委托有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应做好环境风险防范，按照《****委员会安全生产工作任务分工》的规定，在项目建成投产前和经营过程中，应加强环保设施运行管理与维护，定期组织开展安全风险评估和环保设施隐患排查治理，落实环评报告书提出的风险防范措施，落实环保设施的安全生产主体责任，明确责任人，确保环保设施的安全运行；同时按要求编制突发环境事件应急预案并进行备案，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力，杜绝环境 | 企业已建立应急组织机构，配置相应应急物资，已编制突发环境事件应急预案，应急预案正在评审中。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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