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景泰县大川选矿厂300t/d金铜矿浮选项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********514712X | 建设单位法人：贾怀江 |
| 贾怀江 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县正路乡双墩村 |
建设项目基本信息
| ****300t/d金铜矿浮选项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B09-B09-有色金属矿采选业 |
| 建设地点： | **省**市**县 正路乡双墩村 |
| 经度:****139.18 纬度: 365047.28 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2016-12-28 |
| 市环函发〔2016〕341号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-18 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 38.2 | 运营单位名称：**** |
| 916********514712X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MAEQBKER04 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1102MA71923Q77 | 竣工时间：2017-04-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-26 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****300t/d金铜矿浮选 | 实际建设情况：****300t/d金铜矿浮选 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 加料、颚式破碎机破碎、磨矿、浮选、精矿压滤、尾矿脱水 | 实际建设情况：加料、颚式破碎机破碎、磨矿、浮选、精矿压滤、尾矿脱水 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 颚式破碎机采用密闭措施，上方设洒水喷头，皮带式运输机采用封闭式运输，原料堆场四周设置2.0米高围墙，设置挡风抑尘网 | 实际建设情况：已建成封闭破碎车间，颚式破碎机上方设置洒水喷头，皮带封闭运输，原料堆场四周设置2.0米高围墙、挡风抑尘网及顶部防雨棚 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 压滤产生的精矿滤液、尾矿滤液全部收集至回水罐，加压后回用于选矿生产；生活污水经简易沉淀池处理后回用于选矿生产系统 | 无 | 生产废水全部依托回水罐、循环水池实现选矿废水闭路循环；压滤产生的精矿滤液、尾矿滤液全部收集至回水罐，加压后回用于选矿生产；生活污水经简易沉淀池处理后回用于选矿生产系统 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 建设全封闭式破碎车间，配套安装洒水降尘喷头，物料输送采用全封闭形式；原料堆场设置2.0m高围墙，设置挡风抑尘网 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 | 建设全封闭式破碎车间，配套安装洒水降尘喷头，物料输送采用全封闭廊道；原料堆场设置2.0m高实体围墙、顶部防雨棚、6m高挡风抑尘网，堆场定期洒水抑尘 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声生产设备，设备设置基础减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声生产设备，设备设置基础减震垫 | 厂界四周噪声值均达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 主生产车间、压滤车间、60m3事故池、危废暂存间采用防渗混凝土结构，事故池铺设防渗膜；一般防渗区防渗 | 主生产车间、压滤车间、60m3事故池、危废暂存间采用防渗混凝土结构，事故池铺设2mm厚HDPE防渗膜；原矿堆场、新水池采用1m厚压实黏土防渗；配电室、应急物资库房、办公区及厂区道路全部水泥硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废、危险废物及生活垃圾，全部合规处置、**化利用 | 选矿尾矿经压滤脱水后暂存于厂区尾砂临时堆场，全部外售作为水泥、制砂原料综合利用；已建成10m2标准化危废暂存间，分区防渗、按HJ1276-2022规范设置标志标识、建立管理台账。截至验收监测期间，项目尚未产生（外运）危险废物，危险废物处置协议尚未签订，属本次验收提出的整改事项，要求建设单位限期与具备相应类别资质的单位签订处置协议，在危险废物外运前落实电子转移联单制度；厂区生活垃圾集中收集，定期交由属地环卫部门统一清运处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 防渗完善，不造成生态破坏、水土流失问题 | 项目依托现有厂区建设，无新增占地、无植被破坏、无土石方扰动。厂区全部地面硬化，堆场、生产区防渗完善；项目废水全部回用、固废全部**化利用，无生态扰动源。厂区现状生态环境良好，无生态破坏、水土流失等环境问题 |
表7 风险设施
| 1 | 针对选矿生产废水泄漏、物料淋溶、初期雨水外溢、危险废物渗漏等环境风险，配套建设完善的防渗体系、事故应急收集、风险防控及应急保障设施 | 厂区西南角**标准化防渗事故池1座，有效容积60m3，池体整体采用2mm厚**度聚乙烯（HDPE）防渗膜铺设，防渗渗透系数≤10cm/s，满足重点防渗要求；重点防渗区包含主生产车间（含精矿堆场、回水罐区域）、压滤车间（含尾砂临时堆场）、厂区事故池、危废暂存间，采用2mm厚HDPE防渗膜+防渗混凝土结构，等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10cm/s；一般防渗区包含原料堆场、生产**池等区域，采用1m厚压实黏土层防渗，渗透系数≤10cm/s；简单防渗区包含配电室、应急物资库房、备品备件库房、办公区及厂区道路，全部采用水泥硬化防渗处理；厂区设置专用应急物资库房1间，常态化储备事故应急照明灯、防尘防毒口罩、耐酸碱防护手套、防渗防护服、防毒面具、急救药品、堵漏工具、防渗沙袋等应急物资；厂区布设室外DN100地下式消火栓2套，生产车间、办公楼、库房等区域合理配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，消防设施布局规范、完好可用； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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