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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0528MA08AHQHXN | 建设单位法人:孙民海 |
| 孙晓森 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 苏家庄镇司**北 |
| ****年产110万米电缆扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.113333 纬度: 37.805833 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-20 |
| 宁环评表〔2024〕076号 | 本工程排污许可证编号:****0528MA08AHQHXN001X |
| 2026-08-31 | 项目实际总投资(万元):140 |
| 12 | 运营单位名称:**** |
| ****0528MA08AHQHXN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0528MA08AHQHXN | 验收监测单位:******公司 |
| 911********616461C | 竣工时间:2026-08-01 |
| 2026-08-28 | 调试结束时间:|
| 2026-09-22 | 验收报告公开结束时间:2026-10-27 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.net |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产50万米额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆、50万米额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆、10万米额定电压0.6/1kV柔性防火电缆 | 实际建设情况:年产50万米额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆、50万米额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆、10万米额定电压0.6/1kV柔性防火电缆 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆工艺流程:购入原材料(铜杆、铝丝等)→拔丝→退火→绞合→挤出绝缘→冷却→火花试验→紫外光交联→成缆→耐压试验→挤出护套→冷却→喷码→检验→成品入库;额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆工艺流程:购入原材料(铜杆、聚氯乙烯颗粒等)→拔丝→退火→绞合→挤出绝缘→冷却→火花试验→蒸汽交联(电加热)→成缆→耐压试验→挤出护套→冷却→喷码→检验→成品入库;额定电压0.6/1kV柔性防火电缆工艺流程:购入原材料(铜丝、氧化镁粉等)→绞合→绝缘绕包→成缆→混料→灌浆→挤出防火层→焊接金属护套→退火→冷却→挤出外护套→冷却→喷码→检验→成品入库 | 实际建设情况:额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆工艺流程:购入原材料(铜杆、铝丝等)→拔丝→退火→绞合→挤出绝缘→冷却→火花试验→紫外光交联→成缆→耐压试验→挤出护套→冷却→喷码→检验→成品入库;额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆工艺流程:购入原材料(铜杆、聚氯乙烯颗粒等)→拔丝→退火→绞合→挤出绝缘→冷却→火花试验→蒸汽交联(电加热)→成缆→耐压试验→挤出护套→冷却→喷码→检验→成品入库;额定电压0.6/1kV柔性防火电缆工艺流程:购入原材料(铜丝、防火泥等)→绞合→绝缘绕包→成缆→灌浆→挤出防火层→焊接金属护套(外委)→退火→冷却→挤出外护套→冷却→喷码→检验→成品入库 |
| 拔丝工序改用肥皂水作为润滑剂,柔性防火电缆生产线外购防火泥,不再设置混料工序,焊接金属护套工序外委加工,不产生废气及焊接收尘。因此拔丝工序产生肥皂水,拔丝、退火工序不再产生废气,拔丝工序不产生废拔丝油、废拔丝油桶。不设置混料工序,不再产生含尘废气、除尘灰。 | 是否属于重大变动:|
| 混料工序废气经全密闭收集后采用1台布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA001(新增)排放;挤出绝缘、挤出护套、挤出外护套拔丝、退火、喷码工序废气经全密闭负压收集后采用1套“工业油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后经1根25m高排气筒(DA002)(新增)排放。 | 实际建设情况:挤出绝缘、挤出护套、挤出外护套、喷码工序产生的废气:全密闭负压收集后采用1套活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒DA001(新增),氯化氢、氯乙烯排放速率从严50%。 |
| 本项目外购防火泥,不再设置混料工序,不再产生粉尘,因此未设置布袋除尘器和相关排气筒。未设置工业油烟净化器、干式过滤器,活性炭吸附脱附催化燃烧装置属于可行性技术,相应的排气筒实际高度为15m,氯化氢、氯乙烯排放速率从严50%。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2325.48 | 0 | 0 | 0 | 2325.48 | 2325.48 | / |
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| 0 | 0.03 | 1.44 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 1 | 1套活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒DA001(新增) | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1 塑料制品制造业大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求(排气筒高度为15m,氯化氢、氯乙烯排放速率从严50%)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值要求 | 已建设 | 经检测,该企业DA001排气筒出口废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.44mg/m3, DA001排气筒出口废气中氯化氢的浓度最大值为2.6mg/m3,最大排放速率为0.025kg/h,氯乙烯未检出, DA001排气筒出口废气中臭气浓度最大值为549(无量纲) | |
| 2 | 车间密闭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值及其修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建恶臭污染物排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值 | 已建设 | 经监测,本公司厂界无组织氯化氢监测浓度最大值为0.14mg/m3,氯乙烯未检出, 厂界无组织非甲烷总烃监测浓度最大值为0.80mg/m3, 厂界臭气浓度<10(无量纲) 厂区内车间外任一点任意一次浓度值最大为1.07mg/m3,1h平均浓度值最大为1.00mg/m3 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值要求。 | 已建设 | 经监测,南、北厂界昼间最大噪声值58dB(A),夜间不生产,厂界东、西侧不具备检测条件。 |
| 1 | 一般工业固废:废金属丝、废包装袋、废边角料、不合格品分类收集后暂存于一般固废暂存间,委托有处理能力的单位处理。 生活垃圾:职工生活垃圾收集后交环卫部门处理。 危险废物:废油墨、废油墨瓶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂收集后分类暂存于危废暂存间内,委托有危废处置资质的单位定期清运处置。 | 一般工业固废:废金属丝、废包装袋、废边角料、不合格品分类收集后暂存于一般固废暂存间,委托有处理能力的单位处理。 生活垃圾:职工生活垃圾收集后交环卫部门处理。 危险废物:废油墨、废油墨瓶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂收集后分类暂存于危废暂存间内,委托有危废处置资质的单位定期清运处置。 |
| 依托现有工程车间、危废间、一般固废间、办公室等 | 验收阶段落实情况:依托现有工程车间、危废间、一般固废间、办公室等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |