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浙江优科纺织科技有限公司年产3000万米特种布艺面料生产线项目

审批

浙江-衢州-龙游县

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MA2DKLLR3X	沈寿铨
沈寿铨	省市**县
****开发区北斗大道97号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000万米特种布艺面料生产线项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1751-C1751-化纤织造加工
	省市县开发区北斗大道97号（现变更门牌号为省市县北斗大道101号）
经度:119.243050 纬度: 29.104990	**环境局**分局
	2023-10-19
衢环龙建〔2023〕87号	****0825MA2DKLLR3X001P
2024-11-20	21500
155	****
****0825MA2DKLLR3X	普洛**公司
913********029296U	普洛**公司
913********029296U	2026-03-03

2026-09-11	2026-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=609117HkpC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000万米特种布艺面料生产线项目	年产900万米特种布艺面料的生产规模的生产能力
（1）项目经企业核对2期厂房的相关工艺设备暂未建设；针织机仅上了部分；食堂暂未建设，故本次验收为项目先行竣工验收，验收范围为年产900万米特种布艺面料的生产规模的生产能力。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料涤纶丝进厂后需要先进行加弹处理，加弹全过程在密闭加弹机中进行。挂丝：涤纶丝原丝首先装上丝架，该工序会产生废纱筒（S1）和废纱线（S2）；拉伸：经过罗拉拉伸后进入第一加热箱加热变形，加热采用电加热，加热温度180℃，该工序涤纶丝上自带的前纺油剂部分会受热挥发形成加弹油雾废气（G1），约 50%的前纺油剂会在加热箱中结焦形成结焦废油（S8），废气处理过程会产生收集废油（S9）、喷淋废水（W2）；加热变形：经第一热箱加热变形后的丝线通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，然后经过第二加热箱加热定型，第二加热箱加热温度为160℃，采用电加热；加捻：加捻是一个把原料涤纶丝绕成线的过程，加捻工序涤纶丝含油受热会挥发形成油雾废气（G1）；加热定型：热定型是指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。加热定型工序会产生油雾废气（G1）、结焦废油（S8），废气处理过程会产生收集废油（S9）、喷淋废水（W2）。上油：加热定型后给丝条加上适当的油剂，提高丝条的集束性、平滑性、抗静电性，此时丝线温度约100℃，该工序会产生油雾废气（G1）；卷绕、成品：最后将丝线进行卷绕即为成品加弹丝。（1）针织：涤纶加弹丝、棉纱、涤纱、冰凉丝等纺织原料利用针织机、经编机针织成坯布。该工序会产生废纱筒（S1）、废纱线（S2）和织造废气（G3）。（2）检验坯布：针织完成的布料利用坯布验布机检验。该过程会产生不合格品（S3）。（3）洗脱：使用清洗助剂（除油剂）、增白剂、双氧水等，利用机缸对针织面料坯布进行清洗，去除面料在生产加工过程中沾染的杂质、油污等。机缸为间歇式清洗设备，机缸内设料孔，面料放入料孔内，再通入、蒸汽和相应助剂依次进行煮漂、清洗剂洗、水洗，清洗废水通过机缸排水管道排出，洗净的面料放入全自动脱水机进行离心脱水。该工序会产生洗脱废水（W1）和清洗助剂的废包装桶（S5）。（4）定型：利用定型机对布料定型处理，该工序需预先对面料进行功能处理。根据客户要求在定型机配套的料槽中添加不同的功能助剂溶液（如柔软剂、平滑剂等，根据客户要求配成不同浓度溶液，同时添加柠檬酸，用于调整面料酸碱度），将面料送至料槽中浸湿，再经轧辊压榨至约50%湿度后进入烘道进行烘干定型处理，每100L浸轧液可使约150kg织物吸附完全。（5）成品验布：定型后的布料利用成品验布机验布。该过程会产生不合格品（S3）。（6）裁剪、缝纫：检验合格的布料按客户要求裁剪、缝纫。裁剪工序会产生边角料（S4）。（7）打卷：将加工完成的成品布卷绕起来。（1）整经：利用整经机将原料丝线（涤纶加弹丝、涤纱、冰凉丝）按规定长度和宽度平行卷绕在织轴上。该工序会产生整经粉尘（G3）和废纱筒（S1）、废纱线（S2）。（2）编织：利用喷气织机或进口剑杆机将丝线编织成坯布。该工序会产生织造粉尘（G3）。（3）检验坯布：编织完成的布料利用坯布验布机检验。该过程会产生不合格品（S3）。（4）洗脱：使用清洗助剂（去油污剂），利用水洗机对梭织面料坯布清洗，去除面料在生产加工过程中沾染的杂质、油污等，再使用全自动脱水机对清洗后的面料进行脱水。该工序会产生洗脱废水（W1）和废助剂包装桶（S5）。水洗机清洗为连续式清洗，采用逆流漂洗，每台水机洗设5个水洗槽，水洗槽装水的水位高度从1槽至5槽依次增高、约0.4~0.8m不等，在1槽、2槽加入清洗剂进行清洗，3~5槽进行洗，清洗水从高水位向低水位溢流，清洗时控制洗涤温度在50℃左右，洗涤完成后采用全自动脱水机对面料进行脱水。（5）定型：利用定型机对布料定型处理，该工序需预先对面料进行功能处理。根据客户要求在定型机配套的料槽中添加不同的功能助剂溶液（如平滑剂、柔软剂、整理剂等，根据客户要求配成不同浓度溶液，同时添加柠檬酸，用于调整面料酸碱度），将面料送至料槽中浸湿，再经轧辊压榨至约50%湿度后进入烘道进行烘干定型处理，每100L浸轧液可使约150kg织物吸附完全。定型采用蒸汽能加热，定型温度控制在220℃左右。该工序会产生定型油烟废气（G2）、定型功能助剂废包装桶（S5），废气处理过程会产生收集废油（S9）和喷淋废液（W2）。（6）复合：采用复合机，将EVA乳液涂覆在面料上进行背胶或复合处理。复合工艺在常温下操作，基本不产生废气，该过程会产生EVA废包装材料（S5）。（7）压光：复合后的布料利用压光机进行压光处理，将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物**。压光采用电加热，温度在120～160℃之间。该过程会产生胶膜废气（G5），废气处理会产生喷淋废液（W2）。（8）成品验布：压光后的布料利用成品验布机验布。该过程会产生不合格品（S3）。（9）裁剪、缝纫：检验合格的布料按客户要求裁剪、缝纫。裁剪过程会产生边角料（S4）。（10）打卷：将加工完成的成品布卷绕起来。	原料涤纶丝进厂后需要先进行加弹处理，加弹全过程在密闭加弹机中进行。挂丝：涤纶丝原丝首先装上丝架，该工序会产生废纱筒（S1）和废纱线（S2）；拉伸：经过罗拉拉伸后进入第一加热箱加热变形，加热采用电加热，加热温度180℃，该工序涤纶丝上自带的前纺油剂部分会受热挥发形成加弹油雾废气（G1），约 50%的前纺油剂会在加热箱中结焦形成结焦废油（S8），废气处理过程会产生收集废油（S9）、喷淋废水（W2）；加热变形：经第一热箱加热变形后的丝线通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，然后经过第二加热箱加热定型，第二加热箱加热温度为160℃，采用电加热；加捻：加捻是一个把原料涤纶丝绕成线的过程，加捻工序涤纶丝含油受热会挥发形成油雾废气（G1）；加热定型：热定型是指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。加热定型工序会产生油雾废气（G1）、结焦废油（S8），废气处理过程会产生收集废油（S9）、喷淋废水（W2）。上油：加热定型后给丝条加上适当的油剂，提高丝条的集束性、平滑性、抗静电性，此时丝线温度约100℃，该工序会产生油雾废气（G1）；卷绕、成品：最后将丝线进行卷绕即为成品加弹丝。（1）针织：涤纶加弹丝、棉纱、涤纱、冰凉丝等纺织原料利用针织机、经编机针织成坯布。该工序会产生废纱筒（S1）、废纱线（S2）和织造废气（G3）。（2）检验坯布：针织完成的布料利用坯布验布机检验。该过程会产生不合格品（S3）。（3）洗脱：使用清洗助剂（除油剂）、增白剂、双氧水等，利用机缸对针织面料坯布进行清洗，去除面料在生产加工过程中沾染的杂质、油污等。机缸为间歇式清洗设备，机缸内设料孔，面料放入料孔内，再通入、蒸汽和相应助剂依次进行煮漂、清洗剂洗、水洗，清洗废水通过机缸排水管道排出，洗净的面料放入全自动脱水机进行离心脱水。该工序会产生洗脱废水（W1）和清洗助剂的废包装桶（S5）。（4）定型：利用定型机对布料定型处理，该工序需预先对面料进行功能处理。根据客户要求在定型机配套的料槽中添加不同的功能助剂溶液（如柔软剂、平滑剂等，根据客户要求配成不同浓度溶液，同时添加柠檬酸，用于调整面料酸碱度），将面料送至料槽中浸湿，再经轧辊压榨至约50%湿度后进入烘道进行烘干定型处理，每100L浸轧液可使约150kg织物吸附完全。（5）成品验布：定型后的布料利用成品验布机验布。该过程会产生不合格品（S3）。（6）裁剪、缝纫：检验合格的布料按客户要求裁剪、缝纫。裁剪工序会产生边角料（S4）。（7）打卷：将加工完成的成品布卷绕起来。（1）整经：利用整经机将原料丝线（涤纶加弹丝、涤纱、冰凉丝）按规定长度和宽度平行卷绕在织轴上。该工序会产生整经粉尘（G3）和废纱筒（S1）、废纱线（S2）。（2）编织：利用喷气织机或进口剑杆机将丝线编织成坯布。该工序会产生织造粉尘（G3）。（3）检验坯布：编织完成的布料利用坯布验布机检验。该过程会产生不合格品（S3）。（4）洗脱：使用清洗助剂（去油污剂），利用水洗机对梭织面料坯布清洗，去除面料在生产加工过程中沾染的杂质、油污等，再使用全自动脱水机对清洗后的面料进行脱水。该工序会产生洗脱废水（W1）和废助剂包装桶（S5）。水洗机清洗为连续式清洗，采用逆流漂洗，每台水机洗设5个水洗槽，水洗槽装水的水位高度从1槽至5槽依次增高、约0.4~0.8m不等，在1槽、2槽加入清洗剂进行清洗，3~5槽进行洗，清洗水从高水位向低水位溢流，清洗时控制洗涤温度在50℃左右，洗涤完成后采用全自动脱水机对面料进行脱水。（5）定型：利用定型机对布料定型处理，该工序需预先对面料进行功能处理。根据客户要求在定型机配套的料槽中添加不同的功能助剂溶液（如平滑剂、柔软剂、整理剂等，根据客户要求配成不同浓度溶液，同时添加柠檬酸，用于调整面料酸碱度），将面料送至料槽中浸湿，再经轧辊压榨至约50%湿度后进入烘道进行烘干定型处理，每100L浸轧液可使约150kg织物吸附完全。定型采用蒸汽能加热，定型温度控制在220℃左右。该工序会产生定型油烟废气（G2）、定型功能助剂废包装桶（S5），废气处理过程会产生收集废油（S9）和喷淋废液（W2）。（6）复合：采用复合机，将EVA乳液涂覆在面料上进行背胶或复合处理。复合工艺在常温下操作，基本不产生废气，该过程会产生EVA废包装材料（S5）。（7）压光：复合后的布料利用压光机进行压光处理，将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物**。压光采用电加热，温度在120～160℃之间。该过程会产生胶膜废气（G5），废气处理会产生喷淋废液（W2）。（8）成品验布：压光后的布料利用成品验布机验布。该过程会产生不合格品（S3）。（9）裁剪、缝纫：检验合格的布料按客户要求裁剪、缝纫。裁剪过程会产生边角料（S4）。（10）打卷：将加工完成的成品布卷绕起来。
（1）项目经企业核对2期厂房的相关工艺设备暂未建设；针织机仅上了部分；食堂暂未建设，故本次验收为项目先行竣工验收，验收范围为年产900万米特种布艺面料的生产规模的生产能力。（2）经企业核对，项目定型工艺中天然气导热油锅炉由天然气燃烧变为蒸汽能供能。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，配套废气收集、处理设施。根据项目各废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理。加弹废气经“水喷淋+静电油烟机”处理后达标排放；定型烘干废气经“喷淋洗涤+脱水除雾+静电油烟机”处理后达标排放；胶膜复合废气经“两级水喷淋”处理后达标排放。锅炉采用FGR低氮燃烧。强化设备密封和日常检测、检漏及维护工作，确保项目各类废气排放须达到DB33/962-2015、GB16297-1996、GB13271-2014、GB37822-2019、GB18483-2001等相关要求，具体限值参见《环评报告书》。	运营期企业产生的废气污染物主要有：定型废气等。定型废气经收集后经过一套“喷淋洗涤+脱水除雾+静电油烟机”处理后通过35m高排气筒（DA001）排放。在监测日工况条件下，项目定型废气处理设施排气筒所测颗粒物、染整油烟、VOCs排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表1大气污染物**企业染整油烟排放限值。
项目阶段性验收，未生产工艺项目的废气处理设施暂未建设；仅建设定型废气处理设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0799	1.985	0.08	0.08
0.008	0.199	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.257	1.582	0.257	0.257	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放限值要求

调节池

正常工况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

定型废气处理设施

《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表1大气污染物**企业染整油烟排放限值

喷淋洗涤+脱水除雾+静电油烟机

正常工况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程