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河南平高智慧能源有限公司 智能化一体电源产线及试验中心项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MACRD0NC9Y | 建设单位法人：白雪杰 |
| 陈清阳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区高新技术产业园**大道与创新路交叉口西南角 |
建设项目基本信息
| **** 智能化一****中心项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3849-C3849-其他电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区青石山街道**大道与创新路交叉口西南角**新****园区内 |
| 经度:113.212470 纬度: 33.791330 | ****机关：****环境保护局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-25 |
| 平环新审[2025 年]7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-31 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 60.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MACRD0NC9Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MACRD0NC9Y | 验收监测单位：**昆翔****公司 |
| 914********646698R | 竣工时间：2026-06-02 |
| 2026-06-02 | 调试结束时间：2026-09-02 |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产 60 套全钒液流电池储能系统，年产1000 台工商业储能柜（含配套储能变流器） | 实际建设情况：年产 60 套全钒液流电池储能系统，年产1000 台工商业储能柜（含配套储能变流器） |
| 项目实际建设情况（验收阶段）与环评报告及批复相比变动情况如下：（1）项目平面布置图局部调整，环评阶段工商业储能柜半自动化生产线长度 55 米缩短至实际建设半自动化生产线长度 5 米，****公司下一步新上项目；（2）环评阶段全钒液流电池生产线的电堆测试平台 2 套实际建设 4 套；（3）环评阶段要求建设 1 间面积 10 ㎡危废间，项目实际建设 1 间面积 20 ㎡的危废间。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产全钒液流电池系统 60 套，年产工商业储能柜 1000 套 | 实际建设情况：年产全钒液流电池系统 60 套，年产工商业储能柜 1000 套 |
| 规模没有变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 全钒液流电池系统生产工艺流程包括(1)原材料加工；(2)电堆组装；(3)压堆；(4)试漏；(5)老化试验；(6)电堆充放电测试；(7)电池储能系统（功率舱）组装；(8)全钒液流电池储能系统总装。 工商业储能柜的生产过程为单纯组装过程，组装过程就是将外购的成品配件按照顺序和技术规范依次组装在柜体中。外购时，电池架、空调、消防设备、照明设备已经装配在集装箱。具体装配流程：户外柜柜体进场检查→安装 PCS→安装电池模组→电池模组安装检查→布置簇内线束→安装簇内动力线\铜排→过程检验→安装高压箱→直流侧线缆总连接→簇内线束连接→安装排风扇→二次配25 电极框基板一 电极框盖板 双极板板材 热熔胶卷材 碳毡卷材 离子膜卷材 洁净间 NMHC 超声波热 熔焊接 电极框 废边角料、噪声 刀模裁切 裁也 双极板 f 废边角料、噪声、 颗粒物 刀模裁切 碳毡电极 一废边1角料、噪声 离子膜 刀模裁切 NMHC 热熔焊 噪声一 密封垫、密封 线、集流板 的 组装 噪声、废液 压油 紧固件等 加压空气 噪声 压堆 试漏 不合格 合格 电堆耐高低温老化试验 钒电解液（循环使用） 申堆框架、集转箱、外购成品 管件、接头、阀门、线束、传 感器、空调系统等配件 钒电解液（循环使用） 解液罐框架、电解液罐、正负极 储液集装箱、循环泵等配件 钒电解液（循环使用） 充放电测试 拆堆 不合格 合格电堆 功率仓组装 充放电测试 总装 抽检 充放电测试 全钒液流电池系统 废电解液、 废棉纱 废棉纱、离 子膜碳毡电 极清洗废水 线→户外柜接地→静态测试→出厂试验（填充乙二醇冷却液）一装配收尾、存栈待售 | 实际建设情况：全钒液流电池系统生产工艺流程包括(1)原材料加工；(2)电堆组装；(3)压堆；(4)试漏；(5)老化试验；(6)电堆充放电测试；(7)电池储能系统（功率舱）组装；(8)全钒液流电池储能系统总装。 工商业储能柜的生产过程为单纯组装过程，组装过程就是将外购的成品配件按照顺序和技术规范依次组装在柜体中。外购时，电池架、空调、消防设备、照明设备已经装配在集装箱。具体装配流程：户外柜柜体进场检查→安装 PCS→安装电池模组→电池模组安装检查→布置簇内线束→安装簇内动力线\铜排→过程检验→安装高压箱→直流侧线缆总连接→簇内线束连接→安装排风扇→二次配25 电极框基板一 电极框盖板 双极板板材 热熔胶卷材 碳毡卷材 离子膜卷材 洁净间 NMHC 超声波热 熔焊接 电极框 废边角料、噪声 刀模裁切 裁也 双极板 f 废边角料、噪声、 颗粒物 刀模裁切 碳毡电极 一废边1角料、噪声 离子膜 刀模裁切 NMHC 热熔焊 噪声一 密封垫、密封 线、集流板 的 组装 噪声、废液 压油 紧固件等 加压空气 噪声 压堆 试漏 不合格 合格 电堆耐高低温老化试验 钒电解液（循环使用） 申堆框架、集转箱、外购成品 管件、接头、阀门、线束、传 感器、空调系统等配件 钒电解液（循环使用） 解液罐框架、电解液罐、正负极 储液集装箱、循环泵等配件 钒电解液（循环使用） 充放电测试 拆堆 不合格 合格电堆 功率仓组装 充放电测试 总装 抽检 充放电测试 全钒液流电池系统 废电解液、 废棉纱 废棉纱、离 子膜碳毡电 极清洗废水 线→户外柜接地→静态测试→出厂试验（填充乙二醇冷却液）一装配收尾、存栈待售 |
| 工商业储能柜由环评时的 半自动生产线 55米变更为半自动生产线 5米。为后期新上项目预留空地 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①碳毡裁切产生的颗粒物 车间内二次封闭：碳毡裁切机封闭在一个60㎡、高2.3m的空间内，集气罩收集废气、密闭空间处于微负压，采用集气罩+收集管道+滤筒除尘器（自带风机）+净化后车间内逸散。经除尘器排出的颗粒物，借助车间内4台排风机强制通风、中央空调通风换气。②超声波焊机焊接工序、热熔焊接机焊接工序产生有机废气 根据项目设备平面布置可知：北厂房南侧自东向西依次布置1台超声波焊接机、2台热熔焊接机。采取车间内二次封闭、收集设备运行过程产生的挥发性有机物，具体措施为：封闭1台超声波焊接机在一个密闭空间内，废气经顶部集气管道收集；封闭2台热熔焊接机在一个密闭空间内，废气经顶部集气管道收集。二路废气管道回合后经二级活性炭吸附+1台引风机+4米高排气筒，净化后的废气车间内逸散，并借助车间内4台排风机强制通风、中央空调通风换气。 | 实际建设情况：①碳毡裁切产生的颗粒物 车间内二次封闭：碳毡裁切机封闭在一个60㎡、高2.3m的空间内，集气罩收集废气、密闭空间处于微负压，采用集气罩+收集管道+滤筒除尘器（自带风机）+净化后车间内逸散。经除尘器排出的颗粒物，借助车间内4台排风机强制通风、中央空调通风换气。②超声波焊机焊接工序、热熔焊接机焊接工序产生有机废气 根据项目设备平面布置可知：北厂房南侧自东向西依次布置1台超声波焊接机、2台热熔焊接机。采取车间内二次封闭、收集设备运行过程产生的挥发性有机物，具体措施为：封闭1台超声波焊接机在一个密闭空间内，废气经顶部集气管道收集；封闭2台热熔焊接机在一个密闭空间内，废气经顶部集气管道收集。二路废气管道回合后经二级活性炭吸附+1台引风机+4米高排气筒，净化后的废气车间内逸散，并借助车间内4台排风机强制通风、中央空调通风换气。 |
| 没有变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评阶段全钒液流电池生产线的电堆测试平台 2 套 | 实际建设情况：全钒液流电池生产线的电堆测试平台实际建设 4 套 |
| 测试平台建设4套的目的是便于就近测试电堆，但产能不变 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托厂区现有三格化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 依托厂区现有三格化粪池 | 项目无生产废水产生。废水主要为生活污水，生活污水经****园区市政污水管网，经******处理厂进一步处理，最终排入**。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碳毡电极裁切颗粒物：厂房二次封闭+集气罩收集+1 套脉冲滤筒除尘器；生产车间 4 台风机强制通风 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 表6 厂界颗粒物浓度限值0.3mg/m3 | 碳毡电极裁切颗粒物：厂房二次封闭+集气罩收集+1 套脉冲滤筒除尘器；生产车间 4 台风机强制通风 | 无组织颗粒物浓度范围0.238mg/m3-0.269mg/m3 | |
| 2 | 超声波焊工序产生的微量非甲烷总烃废气：超声波焊接机车间内二次密闭+集气罩+管道+二 级活性炭吸附+风机+4米高排气筒、未收集处理的在车间内逸散；车间内通过4台排风机强制通风换气。 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 表6 厂界非甲烷总烃 2.0mg/m3 | 超声波焊工序产生的微量非甲烷总烃废气：超声波焊接机车间内二次密闭+集气罩+管道+二 级活性炭吸附+风机+4米高排气筒、未收集处理的在车间内逸散；车间内通过4台排风机强制通风换气。 | 厂界无组织非甲烷总烃浓度范围1.04mg/m3-1.26mg/m | |
| 3 | 热熔焊接工序产生的微量非甲烷总烃废气：热熔焊接机车间内二次密闭+集气罩+管道+二 级活性炭吸附+风机+4米高排气筒、未收集处理的在车间内逸散；车间内通过4台排风机强制通风换气。热熔焊与上一个工序的超声波焊共用1套二级活性炭吸附装置+1台风机+1根4米高排气筒，净化后无组织排放。 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 表6 厂界非甲烷总烃 2.0mg/m3 | 热熔焊接工序产生的微量非甲烷总烃废气：热熔焊接机车间内二次密闭+集气罩+管道+二 级活性炭吸附+风机+4米高排气筒、未收集处理的在车间内逸散；车间内通过4台排风机强制通风换气。热熔焊与上一个工序的超声波焊共用1套二级活性炭吸附装置+1台风机+1根4米高排气筒，净化后无组织排放。 | 厂界无组织非甲烷总烃浓度范围1.04mg/m3-1.26mg/m3 | |
| 4 | 超声波焊工序产生的非甲烷总烃废气：超声波焊接机 车间内二次密闭+集气罩+管道+二 级活性炭吸附+风机+4米高排气筒、未收集处理的在车间内逸散；车间内通过4台排风机强制通风换气。 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019 厂区内厂房外监控点非甲烷总烃1小时均值6.0mg/m3、任意一次值20mg/m3 | 超声波焊工序产生的非甲烷总烃废气：超声波焊接机 车间内二次密闭+集气罩+管道+二 级活性炭吸附+风机+4米高排气筒、未收集处理的在车间内逸散；车间内通过4台排风机强制通风换气。 | 非甲烷总烃1小时均值浓度范围为0.96mg/m3-1.62mg/m3 | |
| 5 | 热熔焊接工序产生的微量非甲烷总烃废气：热熔焊接机车间内二次密闭+集气罩+管道+二 级活性炭吸附+风机+4米高排气筒、未收集处理的在车间内逸散；车间内通过4台排风机强制通风换气。热熔焊与上一个工序的超声波焊共用1套二级活性炭吸附装置+1台风机+1根4米高排气筒，净化后无组织排放。 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019 厂区内厂房外监控点非甲烷总烃1小时均值6.0mg/m3、任意一次值20mg/m3 | 热熔焊接工序产生的微量非甲烷总烃废气：热熔焊接机车间内二次密闭+集气罩+管道+二 级活性炭吸附+风机+4米高排气筒、未收集处理的在车间内逸散；车间内通过4台排风机强制通风换气。热熔焊与上一个工序的超声波焊共用1套二级活性炭吸附装置+1台风机+1根4米高排气筒，净化后无组织排放。 | 非甲烷总烃1小时均值浓度范围为0.96mg/m3-1.62mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减振、厂房建筑物隔声、风机加装消声器、厂界围墙隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008 )2类标准 昼间60分贝 夜间不生产 | 设备基础减振、厂房建筑物隔声、风机加装消声器、厂界围墙隔声等措施 | 验收监测期间，北、东、南、西厂界噪声最大值依次为 57、54、56、55dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一座10㎡的危废暂存间 | 实际建设一座20㎡的危废暂存间、更方便于危废分区存放管理 | |
| 2 | 建设1座一般固废暂存间 | 实际建设1座一般固废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原料钒电解液储罐区位于南厂房电解液储存区设 8×5×0.2m 围堰；电堆测试区 设围堰+防渗托盘+移动泵，2 个 1m 3事故废水吨桶；功率舱测试区 测试区防渗托盘一组，电解液储存区设 10×5×0.2m围堰 | 原料钒电解液储罐区位于南厂房电解液储存区设 8×5×0.2m 围堰；电堆测试区 设围堰+防渗托盘+移动泵，2 个 1m 3事故废水吨桶；功率舱测试区 测试区防渗托盘一组，电解液储存区设 10×5×0.2m围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程的三格化粪池 | 验收阶段落实情况：依托现有工程的三格化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 项目污染物倍量替代量为颗粒物 0.01476t/a | 验收阶段落实情况：颗粒物替代来源为平顶****公司喷漆生产线改扩建项目拆除形成的颗粒物减排量 0.698t/a 中的 0.01476t/a |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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