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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********153106T | 建设单位法人:黄建成 |
| 付春芳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 七眼桥镇八角硐村(631炮点对面) |
| **市**区餐厨废弃物**化利用和无害化处置项目(变更) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点: | **省**市**区 七眼桥镇八角硐村(631炮点对面) |
| 经度:106.063870 纬度: 26.316940 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-26 |
| 安环书批复〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-18 | 项目实际总投资(万元):6837.67 |
| 121 | 运营单位名称:**** |
| 915********153106T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********153106T | 验收监测单位:****公司 |
| ****0490MAALTW9159 | 竣工时间:2026-06-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-27 | 验收报告公开结束时间:2026-10-29 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=479245 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次餐厨垃圾处理量增加 140t/d ,扩建后全厂餐厨垃圾处理量为200t/d;建设碳源生产线一条,生产能力为100t/d ;三相分离后的渣用于生产有机肥,2#有机肥生产车间生产能力为4万t/a。 | 实际建设情况:本次餐厨垃圾处理量增加 140t/d ,扩建后全厂餐厨垃圾处理量为200t/d;建设碳源生产线一条,生产能力为100t/d ;三相分离后的渣用于生产有机肥,2#有机肥生产车间生产能力为4万t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)餐厨垃圾预处理工艺流程 餐厨垃圾依托现有工程运输流程,运至厂区内直接进入餐厨垃圾预处理车间,卸料至卸料仓,该系统主要接收餐厨垃圾并对餐厨垃圾进行预处理,进入匀浆罐进行搅拌匀浆,匀浆后物料通过破碎分选制浆一体机,去除粗渣(玻璃、织物、金属、泥沙、碎石、塑料等);粗渣分离后采用人工拣选的方式将金属、****公司清运,破碎分选****公司清运;浆料进入预处理车间底部浆料收集池,收集后浆料进入加热罐采用沼气锅炉进行加热至80~90℃ , 后采用三相分离机进行固液分离、油水分离,分离出的垃圾渣通过运输皮带进入有机肥生产车间,餐厨垃圾有机液全部进入水解酸化池。 (2)有机肥生产工艺流程 1)混料抛翻:企业将收购回来的猪粪、牛粪、米糠及项目产生的餐厨垃圾渣,混料在抛翻区混匀,中途加入发酵剂,使其整体物料含水率在60%。先进行20~30天左右的破壁透水初发酵(温度高时20天左右,温度低时30天),此时物料含水率降低至50%~55% 。均匀混合。 2)发酵陈化:进入发酵仓,20~30天后的初发酵原料,进行深度发酵。该发酵过程发酵温度上升至60℃以上,保持在48h以后每2~3天翻抛机翻抛一次,以提供氧气、散热和发酵均匀,直至所有物料完全腐熟和分解。本项目使用翻抛机翻堆,使堆体的含氧量保持在 5%~15%之间。本项目发酵过程(含翻堆)在20~30d左右,发酵结束后,物料含水率降至 50%左右。 3)烘干:项目堆肥原料中有一定的含水率,发酵过程中喷洒的菌液也具有一定的水分,发酵过程无需添加新鲜水,项目使用自然发酵工艺,正常发酵过程中无废水产生,发酵完成后将物料通过滚筒、管束烘干机进行烘干,烘干后物料含水率约30%左右,此工序后无渗滤液析出。 4)破碎筛分:将发酵烘干完成后的物料通过皮带进入混料机内进行充分混合,混合后的物料,进行破碎,破碎后物料进入振动筛进行筛分,筛下物料进入立式包装机进行装袋打包待售,筛上物料返回抛翻工序进行二次发酵。由于本项目整个有机肥的发酵过程,经过烘干后,含水率在30%左右。 (3)碳源生产工艺流程 水解酸化后的垃圾水采用管道运输至过滤罐进行过滤,过滤后的滤液进入膜处理装置进行第三次过滤,过滤后的滤液作为产品输送至滤液罐进行暂存外售;截流液返回过滤罐再次过滤,滤渣收集后采用人工运输至有机肥生产线进行回用。 | 实际建设情况:(1)餐厨垃圾预处理工艺流程 餐厨垃圾依托现有工程运输流程,运至厂区内直接进入餐厨垃圾预处理车间,卸料至卸料仓,该系统主要接收餐厨垃圾并对餐厨垃圾进行预处理,进入匀浆罐进行搅拌匀浆,匀浆后物料通过破碎分选制浆一体机,去除粗渣(玻璃、织物、金属、泥沙、碎石、塑料等);粗渣分离后采用人工拣选的方式将金属、****公司清运,破碎分选****公司清运;浆料进入预处理车间底部浆料收集池,收集后浆料进入加热罐采用沼气锅炉进行加热至80~90℃ , 后采用三相分离机进行固液分离、油水分离,分离出的垃圾渣通过运输皮带进入有机肥生产车间,餐厨垃圾有机液全部进入水解酸化池。 (2)有机肥生产工艺流程 1)混料抛翻:企业将收购回来的猪粪、牛粪、米糠及项目产生的餐厨垃圾渣,混料在抛翻区混匀,中途加入发酵剂,使其整体物料含水率在60%。先进行20~30天左右的破壁透水初发酵(温度高时20天左右,温度低时30天),此时物料含水率降低至50%~55% 。均匀混合。 2)发酵陈化:进入发酵仓,20~30天后的初发酵原料,进行深度发酵。该发酵过程发酵温度上升至60℃以上,保持在48h以后每2~3天翻抛机翻抛一次,以提供氧气、散热和发酵均匀,直至所有物料完全腐熟和分解。本项目使用翻抛机翻堆,使堆体的含氧量保持在 5%~15%之间。本项目发酵过程(含翻堆)在20~30d左右,发酵结束后,物料含水率降至 50%左右。 3)烘干:项目堆肥原料中有一定的含水率,发酵过程中喷洒的菌液也具有一定的水分,发酵过程无需添加新鲜水,项目使用自然发酵工艺,正常发酵过程中无废水产生,发酵完成后将物料通过滚筒、管束烘干机进行烘干,烘干后物料含水率约30%左右,此工序后无渗滤液析出。 4)破碎筛分:将发酵烘干完成后的物料通过皮带进入混料机内进行充分混合,混合后的物料,进行破碎,破碎后物料进入振动筛进行筛分,筛下物料进入立式包装机进行装袋打包待售,筛上物料返回抛翻工序进行二次发酵。由于本项目整个有机肥的发酵过程,经过烘干后,含水率在30%左右。 (3)碳源生产工艺流程 水解酸化后的垃圾水采用管道运输至过滤罐进行过滤,过滤后的滤液进入膜处理装置进行第三次过滤,过滤后的滤液作为产品输送至滤液罐进行暂存外售;截流液返回过滤罐再次过滤,滤渣收集后采用人工运输至有机肥生产线进行回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气 根据现场踏勘,项目运营过程中主要产生废气为餐厨垃圾预处理车间废气、有机肥生产车间废气、污水处理站恶臭、碳源生产车间废气、燃气锅炉废气。 (1)餐厨垃圾预处理车间废气 针对餐厨垃圾预处理车间废气,其环保设施为管道收集+处理设施(植物喷淋除臭塔+TiO2光解催化氧化)+15m高排气筒;同时车间内安装一套生物除臭液喷淋系统,每天定时进行喷洒除臭剂;在餐厨垃圾预处理车间/厂区周围种植绿色植物。 (2)2#有机肥生产车间废气 2#有机肥生产车间发酵陈化工序废气采用生物除臭液喷淋装置处理+15m排气筒排放;烘干工序产生的废气采用2套“冷凝+高效喷淋+生物过滤处理+15m排气筒排放 ”;车间四周设置绿化带。 (3****处理站恶臭 污水处理站周边已种植抗污力强,净化空气好的植物;污泥及时转运,减少堆存量等措施。****处理站恶臭污染物产生量较小,自然扩散后对周边环境影响较小。 (4)碳源生产车间废气 碳源生产线已安装一套生物除臭液喷淋降低恶臭影响,定期喷洒除臭药剂。 (5)燃气锅炉废气 原项目有2t/h台燃气锅炉,厂区现布置有1台3t/h 燃气锅炉(未投入使用),本次新增1台5t/h 燃气锅炉,经 15m高排气筒排放。 2.废水 项目废水主要为生活污水,车辆冲洗废水、地面冲洗废水、软水制备排水以及沼液。 项目雨污分流,雨水通过明沟外排;生活污水经化粪池处理后排入污水管网,初期雨水收集后排入污水管网,生产废水通过水解酸化等生产碳源或经达标后****处理厂。 3.噪声 项目设备噪声主要来源于餐厨垃圾处理车间、有机肥生产车间内生产设备与各种泵、污水处理站风机、污水泵、输送设备和环保设备等。采取的措施如下: (1)设备选型时尽量选用低噪声设备,污水处理站风机、污水泵等设备消声、隔声、减振措施; (2)平时加强设备的维护,使设备保持在良好的状态下运行; (3)对固定声源进行隔声处理,隔声措施尽可能靠近噪声源,隔声设施应充分密闭,避免缝隙孔洞造成漏声; (4)厂区内按照路段要求限制车速和减少鸣笛。 (5)根据生产工艺和操作等特点,合理安排工作时间,采用隔声墙壁、隔声窗等措施隔离噪声,将主要动力设备和高噪声生产设备置于室内操作,利用建筑物隔声屏蔽。 4.固体废物 (1)生活垃圾 生活垃圾经垃圾桶分类收集后,交由环卫部门处理,处置措施合理可行。 (2)塑料瓶等粗渣 项目餐厨垃圾预处理将产生少量塑料瓶等粗渣,****公司清运。 (3)危险废物 项目生产设备在维修保养过程中会产生少量的废润滑油等含油固废,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,废润滑油属于危险废物,废物类别属“HW08废矿物油与含矿物油废物”,危险特性为T、I,废物代码为900-214-08,采用专用容器收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况:1.废气 根据现场踏勘,项目运营过程中主要产生废气为餐厨垃圾预处理车间废气、有机肥生产车间废气、污水处理站恶臭、碳源生产车间废气、燃气锅炉废气。 (1)餐厨垃圾预处理车间废气 针对餐厨垃圾预处理车间废气,其环保设施为管道收集+处理设施(植物喷淋除臭塔+TiO2光解催化氧化)+15m高排气筒;同时车间内安装一套生物除臭液喷淋系统,每天定时进行喷洒除臭剂;在餐厨垃圾预处理车间/厂区周围种植绿色植物。 (2)2#有机肥生产车间废气 2#有机肥生产车间发酵陈化工序废气采用生物除臭液喷淋装置处理+15m排气筒排放;烘干工序产生的废气采用2套“冷凝+高效喷淋+生物过滤处理+15m排气筒排放 ”;车间四周设置绿化带。 (3****处理站恶臭 污水处理站周边已种植抗污力强,净化空气好的植物;污泥及时转运,减少堆存量等措施。****处理站恶臭污染物产生量较小,自然扩散后对周边环境影响较小。 (4)碳源生产车间废气 碳源生产线已安装一套生物除臭液喷淋降低恶臭影响,定期喷洒除臭药剂。 (5)燃气锅炉废气 原项目已有1台2t/h燃气锅炉,现1台3t/h燃气锅炉已投入使用,1台5t/h燃气锅炉尚未安装,则5t/h燃气锅炉及对应废气排气筒不在本次验收范围内,若后期安装投入使用应另行环保验收。 2.废水 项目废水主要为生活污水,车辆冲洗废水、地面冲洗废水、软水制备排水以及沼液。 雨污分流,初期雨水经过专用管道排至初期雨水收集池,后****处理站处理;生活污水经化粪池处理后****处理站,生产****处理站处理达标后****处理厂。 3.噪声 项目设备噪声主要来源于餐厨垃圾处理车间、有机肥生产车间内生产设备与各种泵、污水处理站风机、污水泵、输送设备和环保设备等。采取的措施如下: (1)设备选型时尽量选用低噪声设备,污水处理站风机、污水泵等设备消声、隔声、减振措施; (2)平时加强设备的维护,使设备保持在良好的状态下运行; (3)对固定声源进行隔声处理,隔声措施尽可能靠近噪声源,隔声设施应充分密闭,避免缝隙孔洞造成漏声; (4)厂区内按照路段要求限制车速和减少鸣笛。 (5)根据生产工艺和操作等特点,合理安排工作时间,采用隔声墙壁、隔声窗等措施隔离噪声,将主要动力设备和高噪声生产设备置于室内操作,利用建筑物隔声屏蔽。 4.固体废物 (1)生活垃圾 生活垃圾经垃圾桶分类收集后,交由环卫部门处理,处置措施合理可行。 (2)塑料瓶等粗渣 项目餐厨垃圾预处理将产生少量塑料瓶等粗渣,****公司清运。 (3)危险废物 项目生产设备在维修保养过程中会产生少量的废润滑油等含油固废,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,废润滑油属于危险废物,废物类别属“HW08废矿物油与含矿物油废物”,危险特性为T、I,废物代码为900-214-08,采用专用容器收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位处理。 |
| 1.废水 环评设计:项目雨污分流,雨水通过明沟外排;生活污水经化粪池处理后排入污水管网,初期雨水收集后排入污水管网,生产废水通过水解酸化等生产碳源或经达标后****处理厂。 实际情况:项目雨污分流,初期雨水经过专用管道排至初期雨水收集池,后****处理站处理;生活污水经化粪池处理后****处理站,生产****处理站处理达标后****处理厂。经计算,项目最大初期雨水量为116.48m3/次,现已设置初期雨水收集池200m3,满足初期雨水储存需要,初期雨水经过专用管道至初期雨水收集池,后****处理站处理,初期雨水产生后每天可抽7.43m3及以下****处理站处置。生活污水经化粪池处理后****处理站,本次改扩建无新增工作人员,生活污水产生量为1.84m3/d。生产废水产生量为90.73m3/d,****处理站处理达标后****处理厂。****处理站处理规模为100m3/d ,能满足本项目生产废水、生活污水、初期雨水的处置需求。 2.废气 环评设计:新增燃气锅炉产生的废气经15m高排气筒排放。 实际情况:未安装1台5t/h 燃气锅炉,不在本次验收范围内,若后期安装投入使用应另行环保验收。 以上变动不会导致环境影响显著变化与加重,根据《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知》环办环评函〔2020〕688号,该项目不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 制定完善突发环境污染事故应急预案及相应的应急措施,加强环境管理,确保环境安全。餐厨垃圾均来源于**市境内。 | 实际建设情况:已制定突发环境事件应急预案。餐厨垃圾来源于**市境内、**市**区境内。 |
| 环评设计:餐厨垃圾环评设计来源于**市境内。 实际情况:餐厨垃圾实际来源于**市境内及**市**区境内。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池、初期雨水收集池、****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 化粪池、初期雨水收集池、****处理站 | 验收期间:生产废水各监测指标满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准。 |
| 1 | 植物喷淋除臭塔+TiO2光解催化氧化+15m高排气筒;生物除臭液喷淋系统;生物除臭液喷淋装置处理+15m排气筒;2套“冷凝+高效喷淋+生物过滤处理+15m排气筒”。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1中的二级标准,《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2中无组织排放标准要求,《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2限值标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2无组织排放监控浓度限值,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中“燃气锅炉”标准限值。 | 餐厨垃圾预处理车间废气:其环保设施为管道收集+处理设施(植物喷淋除臭塔+TiO2光解催化氧化)+15m高排气筒,1套生物除臭液喷淋系统;2#有机肥生产车间发酵陈化工序废气采用生物除臭液喷淋装置处理+15m排气筒排放,烘干工序产生的废气采用2套“冷凝+高效喷淋+生物过滤处理+15m排气筒排放”;碳源生产线已安装生物除臭液喷淋系统1套。 | 验收期间:厂界无组织排放废气中臭气浓度监测结果达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1中的二级标准,NH3和H2S监测结果均达到《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2中无组织排放标准要求,颗粒物监测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2无组织排放监控浓度限值;餐厨垃圾预处理车间废气臭气浓度监测结果达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值标准,NH3和H2S监测结果达到《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2限值标准,非甲烷总烃监测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;2t/h及3t/h燃气锅炉废气污染物监测结果达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中“燃气锅炉”标准限值;2#有机肥车间除臭废气臭气浓度监测结果达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值标准,NH3和H2S监测结果达到《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2限值标准;滚筒烘干机废气臭气浓度监测结果达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值标准,NH3和H2S监测结果达到《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2限值标准,颗粒物监测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2二级标准;管束烘干机废气臭气浓度监测结果达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值标准,NH3和H2S监测结果达到《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2限值标准,颗粒物监测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2二级标准。 |
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 减振、隔声 | 验收期间,厂界东侧、厂界南侧、厂界西侧、厂界北侧昼间及夜间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类限值要求。 |
| 1 | 运营期生活垃圾分类收集交环卫部门处理。餐厨垃圾预处理产生少量塑料瓶等粗渣,****公司清运。废润滑油等危险废物定期交由有资质单位处理。 | 运营期生活垃圾分类收集交环卫部门处理;餐厨垃圾预处理产生少量塑料瓶等粗渣,****公司清运;废润滑油等危险废物定期交由有资质单位处理。 |
| 1 | 制定突发环境风险事故应急预案,降低环境风险事故发生。 | 已制定突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |