关于2026年10月30日受理并拟对建设项目生态环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良影响的措施和对策

1

水稳层、固化土拌合站建设项目

******电站北路

****集团有限公司

**拾****公司

建设1条水稳生产线和1条流态固化土生产线，项目建成后年产水稳30万t/a、流态固化土20万t/a。

1、地下水环境保护措施

重点防渗区：危废暂存间（满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗技术要求，渗透系数≤10-10cm/s）。

一般防渗区主要为：车辆冲洗沉淀池、三级沉淀池、预处理池（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s）。

简单防渗区：除重点防渗区和一般防渗区以外区域（一般地面硬化）。

2、废水污染防治措施。

①生活污水：生活污水进入预处理池处理达标后排入******处理厂处理，达标后排入**江。

②拌合站搅拌用水全部进入物料；喷雾抑尘用水部分进入物料，部分蒸发损耗；车辆冲洗废水经车辆冲洗沉淀池（5m3）处理后回用于车辆冲洗；场地冲洗废水、搅拌机清洗废水、罐车清洗废水、初期雨水经厂区雨水沟、导流沟收集后汇集到三级沉淀池（总容积为800m3），经沉淀处理后回用于搅拌机/罐车清洗、场地冲洗及厂区降尘等，不外排。

3、废气污染防治措施。

①装卸扬尘：A：车间内设置固定雾化喷头对堆存、装料及卸料过程进行喷水控尘。B：项目原料库房四周（进出料口除外）采用条石+砖混+彩钢瓦进行全封闭，顶部采用彩钢瓦封闭。C：在日常生产活动中，降低卸料和受料高度，并加强管理、避免在风速较大情况下卸料及装车。D：提高装车效率以缩短每天的装车时间，并在卸车时降低料斗高度，减小卸料落差，可减少颗粒物的产生，去除率90%；②堆场扬尘：堆场设置于封闭式厂房内，堆场采用分类堆放，不同种类、不同规格的物料堆场之间设置隔墙，物料堆场设置雾化洒水喷头；③筒仓呼吸产生的粉尘：每个筒仓顶部分别经1个脉冲布袋除尘器（TA001~TA005）处理后厂房内排放；④皮带输送粉尘：皮带输送机设置在封闭车间内，输送皮带、输送机均为封闭设备，进出料处设喷淋装置；⑤运输扬尘：出入口两侧安装雾状喷淋设施，厂区道路进行硬化处理；出入口设置车辆清洗平台；进出车辆必须清洗，驶出车辆满足轮胎不含污泥等，避免运输过程中造成污染；同时运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路；⑥水稳搅拌粉尘：作时为封闭状态，负压收集后经脉冲布袋除尘器（TA006）处理后在车间内无组织排放；⑦固化土搅拌粉尘：工作时为封闭状态，负压收集后经脉冲布袋除尘器（TA007）处理后在车间内无组织排放。

4、噪声污染防治措施。①选用低噪声设备、加强设备维护保养、设置基础减振；修建全封闭厂房，利用厂房隔声，合理布局；厂区内平整路面，加强运输车辆管理（限速行驶，限制鸣笛等），合理安排运输路线；夜间禁止生产。

5、固废污染防治措施。①生活垃圾：交由环卫部门统一收集处理；②预处理池污泥：交由环卫部门清运；③沉淀池沉砂：收集后回用于生产；④除尘器收集粉尘：收集后回用于生产；⑤废布袋：****回收站；⑥废润滑油及润滑油桶、废弃的含油抹布及劳保用品：暂存危废暂存间，交由资质单位处理。

2

**宏远纳川(**)液态电容器生产线项目

**市

******公司

**汇美****公司

项目位于**市**街道七江大道1****开发区**-**东西部协作近零碳产业园13号楼），项目租用**-**东西部协作近零碳产业园13号楼，建设30条液态电容器生产线，达到年生产液态电容器3亿只。

1、废气：施工期项目施工作业较少，产生扬尘量较少，且建设单位****，通过封闭作业、及时清理场地等，可大大减轻施工扬尘对周围环境影响。营运期对含浸工序及电解液储存间密闭，进出口含浸工序的大门处设置胶帘封闭，现有窗户封闭。在现有墙面增设收集管道，对整个含浸车间进行负压抽风。在楼顶建设1套二级活性炭吸附装置（TA001）+20m高排气筒（DA001），处理后达标排放。采用符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）表1 水基清洗剂的VOC含量限值要求的清洗剂。

2、废水：施工期生活污水依托原有标准厂房已建的生活污水收****园区污水管网。营运期项目排水采取雨、污分流；电容器清洗废水、车间清洁废水**一套“调节+酸碱中和+水解酸化+絮凝沉淀+接触氧化+二沉池”的一体化处理设备，处理规模5m3/d。达到《电子工业水污染物排放标准》后与生活污水、冷却塔****园区污水收集管网，****园区预处理池后，排入市政污水管网进入****处理厂深度处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准排入**江。

3、噪声：通过合理安排施工机械作业时间、采取选用低噪声设备、安装基础减震装置等措施减小噪声对环境的影响。

4、固废：生活垃圾交由环卫部门清运处置；一****回收站；危险废物暂存于危废暂存间后定期交由有资质单位处置。

3

上****汽配厂房项目

****经济开发区****段

******公司

**省国环****公司

******公司建设上****汽配厂房项目，**厂房、综合楼、门卫室等主体建筑物，总用地面积约10000m2，配套购置冷镦机、搓丝机、封闭剂浸涂罐等生产所需设备，建成后实现年产1200吨汽车紧固件的生产规模。

1、废水污染防治措施。

施工期：①施工废水：本项目仅对进出场车辆的轮胎部分进行冲洗，施工现场冲洗废水产生量较少。施工过程中产生的废水均经沉淀后回用，不外排。施工废水严禁排入西侧马家河。②施工人员生活污水：施工人员生活污水排放量为1.0m3/d。施工人员产生的生活污水经周边现有污水处理设施收集处理达标后排入市政污水管网，禁止排入西侧马家河。

营运期：本项目排水系统采用雨、污分流制，厂内四周**雨水沟，雨水收集后外排市政雨水管网。本项目员工洗手池经隔油器处理后，与生活污水、地面清洁废水一并排入厂区预处理池处理，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，排入市政管网，经******处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后外排**江。

2、废气污染防治措施。

施工期：①在施工现场出入口设置喷淋、冲洗等防尘降尘设施，对驶离车辆实施冲洗，避免车身，车轮带泥上路行驶；②采取入库存放或者其他有效覆盖措施，妥善存放粉灰质建筑材料；③在施工作业停止后，对裸置场地和临时堆放的建筑垃圾，采用密闭式防尘网进行遮盖。

运营期：冷镦、搓丝工序产生的油雾废气经集气罩收集后引入静电式油雾净化装置（TA001）处理；封闭剂浸涂及晾干工序产生的有机废气经集气罩收集，危废暂存间废气在满足安全管控要求前提下密闭设置、负压抽风收集，两股废气一并引入二级活性炭吸附装置（TA002）处理。经处理后的油雾废气及有机废气共用一根15m高排气筒（DA001）排放。

3、噪声污染防治措施。

施工期：①施工中尽量采用低噪声设备，合理设计施工总平面图。②合理安排施工作业时间，禁止夜间22:00至次日6:00施工，如果施工要求必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地环保、城管等主管部门的同意，避免发生扰民纠纷。③文明施工。装卸、搬运材料等严禁抛掷。④加强施工人员的管理和教育，施工中减少不必要的金属敲击声；材料运输等汽车进场安排专人指挥，场内禁止运输车辆鸣笛。

⑤在室内施工时，关闭窗户，并做到文明施工。

营运期：①选用符合国家标准的低噪声设备，并对各类设备进行合理安装，在安装过程中铺装减震基座、减震垫等设施，以降低设备振动噪声的产生。

②合理平面布局，生产设备均布置在室内，有效利用距离衰减和墙体隔声，实现厂界噪声达标排放。

4、固废污染防治措施。

施工期：本项目施工期土石方工程量较少，弃方产生量约300m3，运至政府指定的渣场堆放。施工产生的建筑垃圾可分类回收，外售回收站处理；****政府指定渣场。施工人员产生的生活垃圾全部集中收集后由当地环卫部门统一清运处理。

营运期：金属边角料、不合格****回收站回收利用；未沾染危险特性物质的废包装材料外售至废旧物资回收单位综合利用；生活垃圾、预处理池污泥交由当地环卫部门统一清运处理；沾染切削液金属碎屑、沾染冷镦油金属边角料经静置沥油（≥24h），达到静置无滴漏状态后，打包/压块外售至金属冶炼企业或委托有资质单位处置；沾染封闭剂的废包装桶、封闭剂残渣、废润滑油、废切削液、含油废物（棉纱、手套等）及废气处理产生的废活性炭、车间洗手隔油设施废油等危险废物，经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由具有相应资质的单位处置，并签订危废处置协议。