首页 /中化学天辰绿能6200吨/年催化剂生产项目（二期）

中化学天辰绿能6200吨/年催化剂生产项目（二期）

审批

山东-淄博-临淄区

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0305MA94Q81829	王元平
周浩	省市**区
市区南沣路776号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中化学天辰绿能6200吨/年催化剂生产项目（二期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市区省市区南沣路776号
经度:118.146750 纬度: 36.733350	****环境局
	2022-11-21
淄环审〔2022〕109号	****
2023-01-09	13000
280	****
****0305MA94Q81829	******公司
****0303MACT90MW6C	新航**公司
****0303MA94YNU570	2025-09-01
2026-07-01	2026-08-31
2026-09-23	2026-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923CSgeI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设性质为**，项目类别属《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“二十三化学原料和化学制品制造业 44 专用化学产品制造266”	本项目建设性质为**，项目类别属《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“二十三化学原料和化学制品制造业 44 专用化学产品制造266”
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6200吨催化剂（主要包括钛硅催化剂500吨/年、脱硫催化剂15吨/年、贵金属钯催化剂J 7.5吨/年、贵金属铂催化剂7.5吨/年、脱氢催化剂100吨/年、镍基催化剂2400吨/年、钯基催化剂C 100吨/年、加氢催化剂5吨/年、SAPO催化剂2000吨/年、含锌催化剂1000吨/年）；	一期已建设年产2250吨催化剂（主要包括钛硅催化剂250吨/年、SAPO催化剂2000吨/年），企业承诺SAPO催化剂不再生产，620装置（脱硫催化剂15吨/年、贵金属钯催化剂J 7.5吨/年、贵金属铂催化剂7.5吨/年）和264装置（含锌催化剂1000吨/年）不再建设，本次二期验收项目为350吨催化剂（主要包括钛硅催化剂250吨/年、脱氢催化剂100吨/年）。企业废水不新增污染物种类，不增加废水第一类污染物排放量。
本次为项目二期建设内容，企业生产、处置或储存能力无变动。企业废水不新增污染物种类，不增加废水第一类污染物排放量。 630装置（镍基催化剂2400吨/年、钯基催化剂C 100吨/年）、640装置（加氢催化剂5吨/年）还未建设完成，后期进行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、610装置生产的钛硅催化剂原粉进入2套回转窑（2用2备）焙烧，630装置生产的原粉进入1套网带窑焙烧。 2、610装置：2套加热器、反应釜22个、搅拌器10个；630装置：尾气吸收器1个、氨喷淋塔4个、反应釜4个、吸收釜1个、板框压滤机1个、储罐10个、全套洗涤/干燥/制粒/包装设备。 3、610装置原辅材料总耗量4380t/a；630装置脱氢催化剂采用氨水沉淀，配套含氨废气治理，洗涤废水量为4980t/a。 4、脱氢催化剂生产装置按工艺流程共分为：溶液配制工序、沉淀反应工序、洗涤工序、干燥工序、焙烧工序以及成型包装工序。	1、610装置生产的钛硅催化剂原粉进入1套回转窑（1用1备）焙烧和1套电加热回转窑，630装置生产的原粉进入1套网带窑焙烧。 2、610装置：1套加热器和1套换热器、反应釜20个、搅拌器24个；630装置：搅拌器2个、离心泵4个、板框压滤机1个、储罐4个。 3、610装置原辅材料总耗降至3334.8t/a；630装置脱氢催化剂液碱替代氨水，原辅含水1153.46t/a、洗涤废水4712.6184t/a。 4、目前洗涤工序、干燥工序以及成型包装工序外委进行，本次验收不包含以上工序，后期企业进行洗涤工序、干燥工序以及预混制粒和包装工序时需重新验收。 5、物料运输、装卸、贮存方式没有变化。
1、天然气回转窑变更为电加热回转窑，燃料由天然气改为电，无天然气燃烧废气排放，废气污染物削减。 2、加热器调整为换热器（同类设备，不影响产能）；反应釜减少2台（生产线错峰运行，剩余设备满足500t/a产能）；搅拌器增加，仅为辅助配套，无新增产污。630装置目前脱氢催化剂运行，其他催化剂未建设完成，仅建成溶液配制、沉淀、焙烧工段，洗涤、干燥、制粒、包装工序暂不建设；取消氨水配套尾气吸收器、氨喷淋塔，不再产生含氨废气；复用610现有反应釜，设备总量未增加。 3、610装置原料消耗减少，污染物产生量同步下降；630脱氢催化剂取消氨水后无含氨废气排放，原辅材料总含水量、洗涤废水量分别降低 18.2%、5.37%；产品产量与环评基本持平，废水、废气污染物均减量。 4、脱氢催化剂整套工序流程未改动，仅洗涤、干燥、预混制粒、包装工序外委，厂区内削减对应产污环节，排污总量降低；后期恢复上述工序需单独重新验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、610装置干燥和焙烧工段废气经布袋除尘后和陈化废气、晶化废气通过管道送入RTO处理；630装置配料废气通过布袋除尘处理后经15m高的P2排气筒排放；630焙烧工艺废气布袋除尘后通过管道送入RTO+SCR处理。含氨废气通过水洗塔二级水洗处理后经15m高的P3排气筒排放。630干燥废气通过布袋除尘处理后经15m高的P4排气筒排放；630预混制粒废气通过布袋除尘处理后经15m高的P5排气筒排放。 2、610装置钛硅催化剂配料釜及晶化釜清洗废水、630装置洗涤废水进入天****公司污水处理站处理。 3、630脱氢催化剂洗涤工序废盐属于危险废物，委托有资质的单位处置。	1、610装置干燥废气及焙烧工艺废气经“布袋除尘+二级碱洗+一级水洗”预处理、610装置陈化废气、晶化废气以及储罐呼吸废气全部通过管道送入“RTO+SCR”装置处理后经18m高的P10排气筒排放；630装置焙烧工艺废气经布袋除尘预处理送入SCR装置处理后经18m高的P10排气筒排放；630装置配料废气通过布袋除尘处理后经26m高的P2排气筒排放；不再使用氨水，无含氨废气排放。目前干燥工序以及预混制粒和包装工序外委，本厂区内目前无该部分废气排放。 2、610装置钛硅催化剂目前配料釜不需要清洗，不再产生清洗废水，晶化釜清洗废水并入晶化冷凝液，按照危险废物管理，在废液罐暂存，委托有资质的单位处置。630装置脱氢催化剂洗涤工序目前外委，厂区内不再产生洗涤废水。 3、630脱氢催化剂洗涤废盐随工序外委，厂区不再产生。 4、企业无新增废气主要排放口，主要排放口排气筒高度无降低情形。P2排气筒高度由15m变更为26m，排气筒高度增加。 5、噪声、土壤或地下水污染防治措施无变化。 6、事故废水暂存能力或拦截设施均无变化。
1、、610装置干燥废气及焙烧工艺废气RTO前端增设二级碱洗+一级水洗预处理，属于污染治理设施强化；不再使用氨水，无含氨废气排放；630装置焙烧工艺废气在布袋除尘后新增RTO单元，后续仍经SCR处理、18m高P10排气筒排放。目前干燥工序以及预混制粒和包装工序外委，本厂区内目前无该部分废气排放。P2排气筒高度由15m变更为26m，排气筒高度增加，不属于重大变动。 2、610配料釜无需清洗，消除配套清洗废水；晶化釜清洗废水改为危废委托处置，不再进污水站处理；630洗涤工序外委，厂区无洗涤废水，不属于环境影响加重情形。 3、危险废物均委托有资质单位处置，不会对环境影响产生影响；630装置目前洗涤工序、干燥工序以及成型包装工序外委进行，本次验收不包含以上工序，后期企业建设洗涤工序、干燥工序以及预混制粒和包装工序后需重新验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6066	0.0833	0	0.69	0.083
0.168	0.0975	2.981	0.266	0.098
0.0051	0.0102	0.1528	0.015	0.01
0.0001	0.0001	0	0	0
0.0232	0.0345	0	0.058	0.035
2.806	2.4884	0	5.294	2.488	/
0.0919	0.2144	6.344	0.306	0.214	/
3.5374	1.584	16.747	5.121	1.584	/
0.1525	0.2968	2.8072	0.449	0.297	/
0.3742	0.7424	14.2511	1.117	0.742	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站总排口

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放限值

本项目二期废水主要包括生产废水、循环冷却水系统排水及事故废水。根据企业统计数据，地面冲洗废水和初期雨水量年产生量共计为833 m3，经泵送入天****公司污水处理站处理；脱盐水及循环水系统、事故水池均依托天****公司。610装置钛硅催化剂晶化釜清洗废水约为20 m3/a，在废液罐暂存，委托有资质的单位处置；废气处理设施废水约为200 m3/a，暂按危险废物管理，委托有资质的单位处置。630装置脱氢催化剂洗涤工序外委，厂区内不再产生洗涤废水，水量为975.2047m3/a。

监测结果表明，****处理站总排口pH为7.2~7.5，主要污染因子二日均值中最大值BOD5为30.1mg/L，化学需氧量为117mg/L，悬浮物为19mg/L，氨氮为12.2mg/L，总有机碳为12.7mg/L，总氮为41.4mg/L，总磷为0.14mg/L，总铜为0.08mg/L，氟化物为0.58mg/L，石油类为0.70mg/L，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染间接排放限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放限值及与****公司签订的进水协议指标要求；阴离子表面活性剂为0.192mg/L，全盐量为1.30×103mg/L均满足《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》（DB37/3416.3-2025）限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001（P10）RTO+SCR排气筒出口	VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1 Ⅱ时段浓度限值，SO2、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求，铜及其化合物排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3限值要求，烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值要求	.610装置陈化及晶化工序产生的不凝气通过管道进入RTO+SCR装置处理，最后通过18m排气筒P10排放；610装置干燥废气经布袋除尘器处理后进入二级碱洗+一级水洗处理，后进入RTO+SCR装置处理，最终通过18m排气筒P10排放；610焙烧工艺废气经布袋除尘器处理后进入二级碱洗+一级水洗处理，后进入RTO+SCR装置处理，最终通过18m排气筒P10排放；630装置焙烧工艺废气经布袋除尘器处理后进进入RTO+SCR装置处理，最终通过18m排气筒P10排放	DA001（P10）RTO+SCR排气筒出口（陈化、晶化工序）出口VOCs（非甲烷总烃）两日最大排放浓度为4.61mg/m3，最大排放速率为0.0339kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业II时段标准要求（VOCs 60mg/m3、3.0kg/h）；DA001（P10）RTO+SCR排气筒出口（干燥、焙烧工序）出口VOCs（非甲烷总烃）两日最大排放浓度为7.58mg/m3，最大排放速率为0.0594kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业II时段标准要求（VOCs 60mg/m3、3.0kg/h）；SO2、NOx、颗粒物两日中最大排放浓度分别为未检出、23mg/m3、1.6mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求（SO2 50mg/m3、NOx 100mg/m3、颗粒物10mg/m3）；烟气黑度两日中最大排放浓度为<1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值要求；铜及其化合物两日中最大排放浓度为0.00199mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3限值要求（铜及其化合物5mg/m3）
2	配料废气排气筒P2出口	颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3）	.630装置配料工序废气采用袋式除尘器处理，最终通过26m高的排气筒P2排放	DA003（P2）配料废气排气筒出口颗粒物两日中最大排放浓度为2.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3）
3	导热油炉排气筒P9出口	废气排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区浓度限值（颗粒物10mg/m3、SO2 50mg/m3、NOx 100mg/m3、烟气黑度1级）；	.天然气导热油炉配套低氮燃烧器并进行二次风循环（烟气循环），燃烧废气经30m高的排气筒P9排放	DA008（P9）导热油炉废气排气筒出口SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度两日中最大排放浓度分别为未检出、36mg/m3、3.4mg/m3、<1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区浓度限值要求（SO2 50mg/m3、NOx 100mg/m3、颗粒物10mg/m3、烟气黑度1级）
4	危废暂存间废气排气筒P11出口	VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1 Ⅱ时段浓度	.危险废物暂存间有机废气经二级活性炭吸附后经15米高的排气筒P11排放	危废暂存间废气排气筒DA007（P11）出口VOCs（以非甲烷总烃计）两日中最大排放浓度为5.60mg/m3、最大排放速率为0.0371kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业II时段标准要求（VOCs 60mg/m3，3.0kg/h）
5	厂界无组织	厂界无组织VOCs（以非甲烷总烃计）排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3限值要求，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，铜及其化合物目前无排放限值要求；装置区无组织VOCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准要求	无组织排放废气主要是装置区无组织废气，包括动静密封点泄露、投料及包装无组织废气	验收监测期间，厂界无组织VOCs（以非甲烷总烃计）的监测结果最大值为1.28mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6 部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求；颗粒物的监测结果最大值为448μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；610装置区无组织VOCs（以非甲烷总烃计）任意一次浓度值最大值为1.68mg/m3、小时值最大值为1.48mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准表A.1限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类机泵等设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

本项目二期主要噪声源包括各类机泵等设备噪声，其噪声源强度在80~95dB(A)之间，本项目通过选用低噪声设备，并进行基础减振、厂房隔音、合理布局、距离衰减等措施进行控制。

监测结果表明：项目所在厂区东、南、西、北四个厂界的昼间噪声值在51.2dB(A)~58.1dB(A)之间，夜间噪声值在44.4dB(A)~47.8dB(A)之间，夜间最大声级在50.3dB(A)~59.7dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。唐炳村、高东村昼间噪声值在51.9dB(A)~54.3dB(A)之间，夜间噪声值在42.0dB(A)~46.9dB(A)之间，均符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中的2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》 (GB/T50483-2019)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《环境影响评价技术导则—地下水环境》 (HJ610-2016)等要求，规划重点污染防治区、一般污染防治区的防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

本项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。企业按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》 (GB/T50483-2019)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《环境影响评价技术导则一地下水环境》 (HJ610-2016)等要求，对生产装置区、罐区、污水管道等区域进行了分区和采取了相应防渗措施。生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施进行日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（五）固废污染防治。严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括冷凝废液、废催化剂、筛分固废、收集粉尘、废导热油、废布袋、废机油、废活性炭、废包装物等，均须委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。固废转移须建立完善的记录台帐。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。

二期工程陈化冷凝废液、原粉晶化冷凝废液、静置废液、水环真空泵循环水箱废液、设备清洗废液均属于危险废物，废物类别为HW06，废物代码为900-404-06，在储罐区废液罐暂存，委托有资质的单位处置。回转窑焙烧过程产生焙烧废催化剂，属于危险废物，废物类别为HW50；导热油炉产生废导热油、设备检修产生废机油均属于危险废物，废物类别为HW08；废气处理设施SCR产生脱硝废催化剂，属于危险废物，废物类别为HW50；布袋除尘器产生废布袋、废包装物、废活性炭均属于危险废物，废物类别为HW49；科研综合楼产生化验废液，属于危险废物，废物类别为HW49；废气处理设施废水暂按危险废物管理。以上危险废物均在危废间暂存，委托有资质单位定期处置。企业危险废物按照种类委托****和高能时代环境（滕****公司处置。固废转移建立完善的记录台帐。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（六）环境风险防控。企业须进一步规划完善三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，****园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

为了预防事故发生，本项目在生产区及输送管线配备可燃气体、有毒气体报警器，生产区采用DCS控制系统进行自动控制，对储运过程进行监控和自动控制；各操作参数报警、越限联锁及机泵、阀门等联锁主要通过DCS控制；设置紧急切断与停车措施；配套远程控制系统，一旦发生事故，可立即通过远程控制系统。各重点部位设备设置自动控制系统控制和设置完善的报警联锁系统以及水消防系统等。本项目设立了事故水风险三级应急防控体系，通过“单元-厂区-园区”三级防控体系，确保事故废水有效控制。企业编制了《中化学天辰绿能新材料技术****公司突发环境事件应急预案》，****环境局进行了备案。企业定期开展了环境风险应急培训和演练，环境应急指挥系统较健全，****园区的风险应急联动机制，加强了企业事故应急处理和防范能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程