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一汽丰田成都P车五门一盖内制化技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********0065096 | 建设单位法人：毕文权 |
| 董杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**驿区 |
| **省**市****开发区经开区南三路222号 |
建设项目基本信息
| 一汽丰田**P车五门一盖内制化技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**驿区 ****开发区经开区南三路222号 |
| 经度:104.202990 纬度: 30.547600 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-03 |
| 龙环承诺环评审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：915********0065096001V |
| 2026-08-12 | 项目实际总投资(万元)：9299 |
| 9299 | 运营单位名称：**** |
| 915********0065096 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********0065096 | 验收监测单位：**中环康源****公司 |
| 915********288124U | 竣工时间：2026-08-19 |
| 2026-08-20 | 调试结束时间：2026-11-20 |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=609245TY9A |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建、技术改造 | 实际建设情况：改建、技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产P车左前门36000件、P车右前门36000件、P车左后门36000件、P车右后门36000件、后背门36000件、引擎盖36000件 | 实际建设情况：年产P车左前门36000件、P车右前门36000件、P车左后门36000件、P车右后门36000件、后背门36000件、引擎盖36000件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拉延→修边→翻边→二次翻边/空工位→装框入库 点焊→螺母焊→折边→点焊→（冲孔→螺母焊→涂胶→贴胶）弧焊→装配→入库 | 实际建设情况：拉延→修边→翻边→二次翻边/空工位→装框入库 点焊→螺母焊→折边→点焊→（冲孔→螺母焊→涂胶→贴胶）弧焊→装配→入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| UNIT车间焊接区焊接烟尘经集气罩收集依托现有布袋除尘器处理后由15m排气筒DA002排放 柯斯达焊接区焊接废气通过移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放 涂胶、贴胶工序废气无组织排放 | 实际建设情况：UNIT车间焊接区焊接烟尘经集气罩收集依托现有布袋除尘器处理后由15m排气筒DA002排放 柯斯达焊接区焊接废气通过移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放 涂胶、贴胶工序废气无组织排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 你公司应当自觉落实生态环境主体责任和承诺事项，严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项****环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）等相关法律法规做好验收工作。 项目建设单位必须认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。 | 实际建设情况：你公司应当自觉落实生态环境主体责任和承诺事项，严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项****环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）等相关法律法规做好验收工作。 项目建设单位必须认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 58.9216 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3.2391 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.6205 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 12.067 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
| 0 | 0 | 35.2279 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | UNIT车间焊接区焊接烟尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器+15m排气筒DA002 | 排气参数（流量、流速、温度） | |
| 2 | 柯斯达焊接区焊接废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 移动式烟尘净化器 | 颗粒物 | |
| 3 | 涂胶、贴胶工序废气治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 无组织排放 | 非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用低噪声设备，设置基础减振，厂房隔声等 | Leq（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采用分区防渗措施： 重点防渗区：污水处理站（含管道沿线）、事故池、电泳区（锆化）采用钢筋混凝土+防渗剂防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；涂装车间、树脂涂装车间、漆渣池采用防渗混凝土+环氧树脂防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s；危废暂存间采用防渗地坪（钢筋混凝土+防渗剂）+环氧树脂防渗，渗透系数≤10-10cm/s；油化库采用钢筋混凝土+防渗剂+环氧树脂防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s；供油站（双层保护油罐）采用防渗剂+HDPE膜防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。 一般防渗区：冲压车间、焊装车间、成型车间、总装车间、充电场采用钢筋混凝土+防渗剂防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。 简单防渗区：食堂、成品停车场、厂区道路等其他区域采用水泥硬化处理。 | 采用分区防渗措施： 重点防渗区：污水处理站（含管道沿线）、事故池、电泳区（锆化）采用钢筋混凝土+防渗剂防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；涂装车间、树脂涂装车间、漆渣池采用防渗混凝土+环氧树脂防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s；危废暂存间采用防渗地坪（钢筋混凝土+防渗剂）+环氧树脂防渗，渗透系数≤10-10cm/s；油化库采用钢筋混凝土+防渗剂+环氧树脂防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s；供油站（双层保护油罐）采用防渗剂+HDPE膜防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。 一般防渗区：冲压车间、焊装车间、成型车间、总装车间、充电场采用钢筋混凝土+防渗剂防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。 简单防渗区：食堂、成品停车场、厂区道路等其他区域采用水泥硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物定期交有资质的单位处理； 一般固体废物外销综合利用； 生活垃圾由当地环卫部门定期清运。 危废暂存依托厂区现有的危废暂存间1座，占地面积为739m2，****处理站现有的污泥暂存间，占地面积为388m2； 一般固废暂存依托厂区现有的废料场（4536m2）。 | 危险废物定期交有资质的单位处理； 一般固体废物外销综合利用； 生活垃圾由当地环卫部门定期清运。 危废暂存依托厂区现有的危废暂存间1座，占地面积为739m2，****处理站现有的污泥暂存间，占地面积为388m2； 一般固废暂存依托厂区现有的废料场（4536m2）。 |
表6 生态保护设施
| 1 | / | / |
表7 风险设施
| 1 | ①项目总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》等有关规定，应满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。 ②采用常规自动化仪表控制系统，并设计必要的自动报警、自动连锁系统以及紧急停车的安全监控系统。危险设备设置防护罩。厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。各种仪表、仪器、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识。 ③对于项目所使用的化学品等应设置独立的贮存仓库，并分门别类单独存放，应建有堵截泄漏的措施，地面用坚固的防渗材料建造；应有隔离设施和防风、防晒、防雨设施。不相容的固体废物堆放区必须有隔离间隔措施。保持容器密闭；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，不可将包装容器倒置。 ④生产装置按规范要求设置火灾报警系统。生产现场应设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室应设置感温探测器和手动报警按钮。 ⑤制订完善的电气设备使用、保管、维修、检验等管理制度并严格执行；在适当的场所或地点装设应急照明灯，应急时间不少于30min。主要用电设备应设有警示标牌；具有燃爆危险的工艺装置、管线等应配备惰性介质系统，以备在发生危险时使用，可燃气体的排放系统尾部用氮封；采用先进的全密闭自动加料和控制技术，减少人为因素干扰。企业必须配置双回路电源及备用电源，以保证正常生产和事故应急用电。 ⑥对生产所用危险化学品应视其物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征分区布置。库房的地面及墙壁必须采用防酸腐蚀材料，严格化学危险品储存限量要求。建立无泄漏管理制度：统计各种设备动静密封点，建立密封材料档案；静密封点的泄露率保持在0.05%以下，动密封点的泄露率保持在0.5%以下，设备完好率保持在95%以上；定期对各密封点进行检修、检测，保持设备良好状态。危险化学品的储存和运输应严格按《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）执行。 ⑦应尽量避免在火灾爆炸危险场所内动火，如果必须动火，应按动火级别办理动火许可证，并做好安全措施；在输送、贮存易燃易爆物料管道、设备上动火时，必须办理特殊动火许可证。 ⑧各处理工艺、加药系统和流量控制系统安装在线自动化检测仪器，使设备处于最佳工况，以确保处理效果最佳，当废水处理设施发生故障时，及时报警并立即通知企业内各用水部门，采取停止或减少用水的措施，以达到减少废水排放量的目的。 ⑨生产车间四周设有导流设施，用于非正常及事故状态下的废水或废液导入事故应急池中。一旦发生事故，立即打开通向事故应急池连接口，将事故废水引入；雨、污管道出口设切断阀，发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。评价要求：企业必须做好雨污出口控制、封堵系统以及事故应急池的日常维护工作，保证事故发生时能够满足应急处理要求。 | ①项目总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》等有关规定，应满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。 ②采用常规自动化仪表控制系统，并设计必要的自动报警、自动连锁系统以及紧急停车的安全监控系统。危险设备设置防护罩。厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。各种仪表、仪器、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识。 ③对于项目所使用的化学品等应设置独立的贮存仓库，并分门别类单独存放，应建有堵截泄漏的措施，地面用坚固的防渗材料建造；应有隔离设施和防风、防晒、防雨设施。不相容的固体废物堆放区必须有隔离间隔措施。保持容器密闭；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，不可将包装容器倒置。 ④生产装置按规范要求设置火灾报警系统。生产现场应设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室应设置感温探测器和手动报警按钮。 ⑤制订完善的电气设备使用、保管、维修、检验等管理制度并严格执行；在适当的场所或地点装设应急照明灯，应急时间不少于30min。主要用电设备应设有警示标牌；具有燃爆危险的工艺装置、管线等应配备惰性介质系统，以备在发生危险时使用，可燃气体的排放系统尾部用氮封；采用先进的全密闭自动加料和控制技术，减少人为因素干扰。企业必须配置双回路电源及备用电源，以保证正常生产和事故应急用电。 ⑥对生产所用危险化学品应视其物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征分区布置。库房的地面及墙壁必须采用防酸腐蚀材料，严格化学危险品储存限量要求。建立无泄漏管理制度：统计各种设备动静密封点，建立密封材料档案；静密封点的泄露率保持在0.05%以下，动密封点的泄露率保持在0.5%以下，设备完好率保持在95%以上；定期对各密封点进行检修、检测，保持设备良好状态。危险化学品的储存和运输应严格按《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）执行。 ⑦应尽量避免在火灾爆炸危险场所内动火，如果必须动火，应按动火级别办理动火许可证，并做好安全措施；在输送、贮存易燃易爆物料管道、设备上动火时，必须办理特殊动火许可证。 ⑧各处理工艺、加药系统和流量控制系统安装在线自动化检测仪器，使设备处于最佳工况，以确保处理效果最佳，当废水处理设施发生故障时，及时报警并立即通知企业内各用水部门，采取停止或减少用水的措施，以达到减少废水排放量的目的。 ⑨生产车间四周设有导流设施，用于非正常及事故状态下的废水或废液导入事故应急池中。一旦发生事故，立即打开通向事故应急池连接口，将事故废水引入；雨、污管道出口设切断阀，发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。评价要求：企业必须做好雨污出口控制、封堵系统以及事故应急池的日常维护工作，保证事故发生时能够满足应急处理要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| UNIT车间焊接区焊接烟尘经集气罩收集依托现有布袋除尘器处理后由15m排气筒DA002排放 | 验收阶段落实情况：UNIT车间焊接区焊接烟尘经集气罩收集依托现有布袋除尘器处理后由15m排气筒DA002排放 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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