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辽阳千山水泥有限责任公司利用水泥窑协同综合利用替代原、燃料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********3234229 | 建设单位法人：张福生 |
| 杜彦辉 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 小屯镇 |
建设项目基本信息
| ****利用水泥窑协同综合利用替代原、燃料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103- | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:123.340556 纬度: 41.224722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-01 |
| 辽市环审发〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2018-04-02 | 项目实际总投资(万元)：120 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| 912********3234229 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1000MA1029XA6W | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2026-06-01 |
| 2026-06-15 | 调试结束时间：2026-12-31 |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间：2026-10-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923qpM3O |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 熟料128万t/a、水泥188.4万t/a（利用****现有的一条4000t/d新型干法水泥生产线，每年新增协同处置无机类一般工业固体废物89032吨，综合利用生物质燃料12000吨，有机一般固体废物262200吨；现有水泥粉磨系统每年新增协同处置无机类一般工业固体废物51934吨） | 实际建设情况：熟料128万t/a、水泥188.4万t/a（利用****现有的一条4000t/d新型干法水泥生产线，每年新增协同处置无机类一般工业固体废物89032吨，综合利用生物质燃料12000吨，有机一般固体废物212200吨（缺少污泥50000吨，本次验收范围不包括污泥相关内容）；现有水泥粉磨系统每年新增协同处置无机类一般工业固体废物51934吨） |
| 本次为阶段性验收，污泥相关的生产设备未建设，原、燃料不包含污泥，因此**的污泥车间工程及配套的环保设施不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺依托原有工程 | 实际建设情况：生产工艺依托原有工程 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实大气污染防护措施。窑尾废气采取低氮燃烧技术+SNCR脱硝+电袋复合除尘器处理后经110m排气筒(DA027)排放，安装在线监控系统，监测颗粒物、氮氧化物、二氧化硫；转运、存储废气依托原有除尘设备及排气筒和产尘节点的负压抽风设备等处置设施；恶臭气体主要在污泥储运阶段产生和排放，污泥存储间采用负压操作，维持负压所抽取的空气和异味气体的混合物经除臭风管送至水泥窑内高温焚烧除臭，水泥窑开、停机及故障时经“UV+活性炭”处理后，通过15m高排气筒达标排放。建设单位应加强各产生无组织废气环节的管控，确保无组织排放符合相关标准要求。 2、落实水环境保护措施。运营期不新增生活污水、生产废水；现有生活污水、生产废水排入现有污水处理系统后回用于增湿塔、原料磨补充水，另用于绿化、降尘及补充池塘，不外排；污泥车间清洗废水，渗滤液泵入回转窑，不外排，无新增废水排放。 3、优先选用低噪声设备并合理布局，车间门窗封闭、墙面进行吸声，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、降噪等措施确保厂界噪声达标排放。 4、项目产生的固体废物要依法依规有效处置，满足相应收集，贮存，处置利用标准和要求。分析化验室危废产生量为0.64t/a，装桶密封，暂存危废库，交有资质单位处置；项目建成后窑尾布袋除尘器收集的窑灰均返回生料磨中，不外排；废包装，委托环卫部门处置。危废贮存库建设需符合环保要求，危险废物的收集、暂存和转运应符合相关环保法律规定。 | 实际建设情况：1、已建成并调试运行的生产线窑尾废气经低氮燃烧技术+SNCR脱硝+电袋复合除尘器处理后经110m排气筒(DA027)有组织达标排放；窑尾废气排放口已安装在线监控系统，监测颗粒物、氮氧化物、二氧化硫；转运、存储废气依托原有除尘设备及排气筒和产尘节点的负压抽风设备等处置设施；由于本次验收原、燃料不包含污泥，所以污泥车间及相关配套设施均未建设。根据验收期间的厂界无组织废气检测数据可知，厂界无组织废气排放达标。 2、本项目为水泥窑协同处置一般工业固体废物，不改变原有产能，本项目运营期不新增劳动定员，因此不新增生活污水，不新增生产废水；现有生活污水、生产废水排入厂区内现有污水处理系统后回用，不外排；污泥车间未建设，不产生污泥车间车辆清洗废水、地面清洗废水等；化验室废水经厂内原有二级生化处理及中水回用装置处理后回用，不外排。 3、****选用低噪声设备，主要产噪设备位于生产车间内，根据验收期间的厂界检测数据，厂界噪声达标。 4、本项目营运期产生的固体废物主要为窑灰、废布袋、分析化验室危废、废含油抹布、废机油、废油品包装桶。窑灰：本项目不新增颗粒物产生量，产生的窑灰依托现有水泥生产线窑灰返窑系统；废布袋：本项目不新增颗粒物产生量，因此废布袋产生量与厂区现状产生量一致，委托当地环卫部门处置；分析化验室危废、废机油、废油品包装桶属于危险废物，暂存于危废库，定期交有相应危废处置资质单位处置（已与****集团有限公司签订危废处置协议）；废含油抹布：全过程不按危险废物管理，与生活垃圾混合，由环卫部门定期清运处理。 |
| 由于本次验收原、燃料不包含污泥，所以污泥车间及相关配套设施均未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位需严格落实环评中提出的厂区防渗、跟踪监测等相关要求，防止污染土壤及地下水。 | 实际建设情况：已落实。****生产运行期间按照要求开展地下水、土壤自行监测工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 12.156 | 71.2 | 0 | 0 | 12.156 | 12.156 | / |
| 0 | 499.0047 | 569.385 | 0 | 0 | 499.005 | 499.005 | / |
| 0 | 19.728 | 205.609 | 0 | 0 | 19.728 | 19.728 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧技术+SNCR脱硝+电袋复合除尘器处理后经110m排气筒(DA027)排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（含2025年修改单）表1限值要求；《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）限值要求 | 取低氮燃烧技术+SNCR脱硝+电袋复合除尘器处理后经110m排气筒(DA027)排放 | 窑尾废气处理措施出口（DA027）颗粒物最大排放浓度为13.5mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为8mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为340mg/m3，氨最大排放浓度为0.82mg/m3，以上各因子排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（含2025年修改单）表1限值要求；氯化氢最大排放浓度为8.6mg/m3，氟化氢排放浓度低于检出限，汞及其化合物、铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）排放浓度均值加和小于1.0mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）排放浓度均值加和小于0.5mg/m3，二噁英类最大排放浓度为0.000008ngTEQ/m3，以上各因子排放浓度均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，主要产噪设备位于生产车间内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 | 选用低噪声设备，主要产噪设备位于生产车间内 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 建设单位需严格落实环评中提出的厂区防渗、跟踪监测等相关要求，防止污染土壤及地下水。 | 已落实。****生产运行期间按照要求开展地下水、土壤自行监测工作。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物要依法依规有效处置，满足相应收集，贮存，处置利用标准和要求。分析化验室危废产生量为0.64t/a，装桶密封，暂存危废库，交有资质单位处置；项目建成后窑尾布袋除尘器收集的窑灰均返回生料磨中，不外排；废包装，委托环卫部门处置。危废贮存库建设需符合环保要求，危险废物的收集、暂存和转运应符合相关环保法律规定。 | 本项目营运期产生的固体废物主要为窑灰、废布袋、分析化验室危废、废含油抹布、废机油、废油品包装桶。窑灰：本项目不新增颗粒物产生量，产生的窑灰依托现有水泥生产线窑灰返窑系统；废布袋：本项目不新增颗粒物产生量，因此废布袋产生量与厂区现状产生量一致，委托当地环卫部门处置；分析化验室危废、废机油、废油品包装桶属于危险废物，暂存于危废库，定期交有相应危废处置资质单位处置（已与****集团有限公司签订危废处置协议）；废含油抹布：全过程不按危险废物管理，与生活垃圾混合，由环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位已编制《****突发环境事件应急预案》并备案。建设单位应严格落实，并加强区域环境风险应急联动，****环境局形成区域环境风险长效联动机制，防止风险事故发生。 | 已落实。****已按要求开展了重点环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理。编制突发环境事件应急预案并备案，备案编号为211000-2026-004-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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