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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********231378A | 建设单位法人:游先慧 |
| 臧雷 | 建设单位所在行政区划:****碚区 |
| ****碚区**组团M标准分区M04-1-3/06地块 |
| ****智能装备执行系统项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造 |
| 建设地点: | ****碚区 **组团M标准分区M04-1-3/06地块 |
| 经度:106.364000 纬度: 29.743530 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-14 |
| 渝(碚)环准〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号:915********231378A001X |
| 2025-11-03 | 项目实际总投资(万元):7000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 915********231378A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********231378A | 验收监测单位:**微****公司 |
| ****0000MA605TPG4F | 竣工时间:2026-05-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-13 | 验收报告公开结束时间:2026-07-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522141 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 产齿轮及零配件65万套(包含齿轮40万套、涡轮5万套、蜗杆5万套、轴15万套)、减速电机9万台、智能农机3000台 | 实际建设情况:产齿轮及零配件65万套(包含齿轮40万套、涡轮5万套、蜗杆5万套、轴15万套)、减速电机9万台、智能农机3000台; |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 齿轮及零配件工艺流程:下料-车加工--热处理(外协)-制齿-拉花键-热处理(外协)-磨削钳工-检验-包装入库;减速电机工艺流程:外壳毛坯-加工中心加工-钻床加工-组装-包装入库;智能农机工艺流程:下料-折弯-打磨-焊接-铆接-机加工-烤漆(外协)-组装-成品入库 | 实际建设情况:齿轮及零配件工艺流程:下料-车加工--热处理(外协)-制齿-拉花键-热处理(外协)-磨削钳工-检验-包装入库;减速电机工艺流程:外壳毛坯-加工中心加工-钻床加工-组装-包装入库;智能农机工艺流程:下料-折弯-打磨-焊接-铆接-机加工-烤漆(外协)-组装-成品入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 食堂废水和地面清洁废水经隔油处理后与生活污水一起经生化池(处理能力30m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政污水管网,****园区****工程处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排入梁滩河;****水厂建成后,****水厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入梁滩河,其中COD和氨氮执行《梁****处理厂主要水污染物排放标准》(DB50/963-2020)重点控制区域限值要求。机加工油雾、打磨粉尘通过加强车间通风后无组织排放;焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放;食堂餐饮油烟经集气罩+油烟净化器处理达标后由专用烟道引至综合楼屋顶排放。一般固废暂存间:建筑面积约为100㎡,位于生产厂房2F南侧,定期外卖给**回收单位。危废暂存间:设1处危废暂存间(位于生产厂房2F东南侧,面积约50㎡),危险废物分区分类暂存,张贴相应标识标牌,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设计,危险废物定期交有资质的危废处置单位处理。生活垃圾:设置生活垃圾收集桶,交由市政环卫部门清运。 | 实际建设情况:食堂废水和地面清洁废水经隔油处理后与生活污水一起经生化池(处理能力30m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政污水管网,****园区****工程处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排入梁滩河;****水厂建成后,****水厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入梁滩河,其中COD和氨氮执行《梁****处理厂主要水污染物排放标准》(DB50/963-2020)重点控制区域限值要求。机加工油雾、打磨粉尘通过加强车间通风后无组织排放;焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放;食堂餐饮油烟经集气罩+油烟净化器处理达标后由专用烟道引至综合楼屋顶排放。一般固废暂存间:建筑面积约为100㎡,位于生产厂房2F南侧,定期外卖给**回收单位。危废暂存间:设1处危废暂存间(位于生产厂房2F东南侧,面积约50㎡),危险废物分区分类暂存,张贴相应标识标牌,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设计,危险废物定期交有资质的危废处置单位处理。生活垃圾:设置生活垃圾收集桶,交由市政环卫部门清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 制定完善的风险防范管理制度;危废暂存间、液体原料堆存区、湿式加工区等区域为重点防渗区,采取重点防渗措施等。 | 实际建设情况:制定完善的风险防范管理制度;危废暂存间、液体原料堆存区、湿式加工区等区域为重点防渗区,采取重点防渗措施等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.4723 | 0 | 0 | 0 | 0.472 | 0.472 | |
| 0 | 0.236 | 0 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | |
| 0 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》DB50/859-2018标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 厂区针对地下水、土壤污染源采取分区防控,将厂区分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区,分别采取不同的防控方案: A、简单防渗区:办公区、仓库等除重点防区和一般防渗区外的区域。 防控方案:地面采取水泥硬化。 B、一般防渗区:一般固废暂存间。 防控方案:地坪采取水泥硬化并做防渗处理,防渗技术要求为等效黏土层防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。 C、重点防渗区:危废暂存间、液体原料堆存区、湿式加工区。 防控方案:危废暂存间做“六防”处理,贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 液体原料堆存区、湿式加工区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能,涂刷环氧树脂漆,液体物料、湿式加工区的设备下方设置托盘,加强巡检。 | 厂区针对地下水、土壤污染源采取分区防控,将厂区分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区,分别采取不同的防控方案: A、简单防渗区:办公区、仓库等除重点防区和一般防渗区外的区域。 防控方案:地面采取水泥硬化。 B、一般防渗区:一般固废暂存间。 防控方案:地坪采取水泥硬化并做防渗处理,防渗技术要求为等效黏土层防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。 C、重点防渗区:危废暂存间、液体原料堆存区、湿式加工区。 防控方案:危废暂存间做“六防”处理,贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 液体原料堆存区、湿式加工区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能,涂刷环氧树脂漆,液体物料、湿式加工区的设备下方设置托盘,加强巡检。 |
| 1 | 一般固废暂存间:建筑面积约为100㎡,位于生产厂房2F南侧,定期外卖给**回收单位。 危废暂存间:设1处危废暂存间(位于生产厂房2F东南侧,面积约50㎡),危险废物分区分类暂存,张贴相应标识标牌,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设计,危险废物定期交有资质的危废处置单位处理。 生活垃圾:设置生活垃圾收集桶,交由市政环卫部门清运。 | 一般固废暂存间:建筑面积约为100㎡,位于生产厂房2F南侧,定期外卖给**回收单位。 危废暂存间:设1处危废暂存间(位于生产厂房2F东南侧,面积约50㎡),危险废物分区分类暂存,张贴相应标识标牌,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设计,危险废物定期交有资质的危废处置单位处理。 生活垃圾:设置生活垃圾收集桶,交由市政环卫部门清运。 |
| 1 | ①液体容器下设置托盘防渗,并远离热源和避免阳光直射,禁止一切烟火,禁止使用易产生火花的机械设备和工具,液体原料堆存区周围应设置有足够的灭火器、灭火沙等消防设备;配置泄漏应急处理设备和合适的收容材料;保持区域有良好的通风条件。 ②厂区采取分区防渗措施,危废暂存间、液体原料堆存区、湿式加工区作为重点防渗区,危废暂存间做“六防”处理,贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。液体原料堆存区及湿式加工区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能,涂刷环氧树脂漆,液体物料、湿式加工区的设备下方设置托盘;一般固废暂存间作为一般防渗区,防渗技术要求为等效黏土层防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。其余区域作为简单防渗区。 ③建立安全生产岗位责任制,制**全生产规章制度、安全操作规程。如生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程,有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况;工作现场严禁吸烟、进食、饮水;厂房应配备急救设备和药品;作业人员应学会自救和互救。 ④严格岗位操作规程,加强操作人员的岗位培训和职业素质教育。增强安全意识,实施规范核查。实行操作人员持证上岗制度,确保安全生产。 ⑤建立预警机制,定期组织相关人员进行事故防范演习,提高事故应变能力,一旦发生事故时,能及时采取正确措施,将事故造成的损失降低到最低程度。 ⑥做好日常机械设备维护保养工作;定期检查,保证安全措施齐全并保持完好,定期检查废气废水治理设施的运行情况,确保污染物能达标排放。 | ①液体容器下设置托盘防渗,并远离热源和避免阳光直射,禁止一切烟火,禁止使用易产生火花的机械设备和工具,液体原料堆存区周围应设置有足够的灭火器、灭火沙等消防设备;配置泄漏应急处理设备和合适的收容材料;保持区域有良好的通风条件。 ②厂区采取分区防渗措施,危废暂存间、液体原料堆存区、湿式加工区作为重点防渗区,危废暂存间做“六防”处理,贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。液体原料堆存区及湿式加工区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能,涂刷环氧树脂漆,液体物料、湿式加工区的设备下方设置托盘;一般固废暂存间作为一般防渗区,防渗技术要求为等效黏土层防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。其余区域作为简单防渗区。 ③建立安全生产岗位责任制,制**全生产规章制度、安全操作规程。如生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程,有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况;工作现场严禁吸烟、进食、饮水;厂房应配备急救设备和药品;作业人员应学会自救和互救。 ④严格岗位操作规程,加强操作人员的岗位培训和职业素质教育。增强安全意识,实施规范核查。实行操作人员持证上岗制度,确保安全生产。 ⑤建立预警机制,定期组织相关人员进行事故防范演习,提高事故应变能力,一旦发生事故时,能及时采取正确措施,将事故造成的损失降低到最低程度。 ⑥做好日常机械设备维护保养工作;定期检查,保证安全措施齐全并保持完好,定期检查废气废水治理设施的运行情况,确保污染物能达标排放。 |
| 供电设施 由市政电网供给,依托园区已建变配电设施 | 验收阶段落实情况:供电设施 由市政电网供给,依托园区已建变配电设施 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 食堂废水和地面清洁废水经隔油处理后与生活污水一起经生化池(处理能力30m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政污水管网,****园区****工程处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排入梁滩河;****水厂建成后,****水厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入梁滩河,其中COD和氨氮执行《梁****处理厂主要水污染物排放标准》(DB50/963-2020)重点控制区域限值要求。 机加工油雾、打磨粉尘通过加强车间通风后无组织排放;焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放;食堂餐饮油烟经集气罩+油烟净化器处理达标后由专用烟道引至综合楼屋顶排放。选用高效低噪设备,采取厂房建筑隔声及基础减振等措施。一般固废暂存间:建筑面积约为100m2,位于生产厂房2F南侧,定期外卖给**回收单位。危废暂存间:设1处危废暂存间(位于生产厂房2F东南侧,面积约50m2),危险废物分区分类暂存,张贴相应标识标牌,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设计,危险废物定期交有资质的危废处置单位处理。生活垃圾:设置生活垃圾收集桶,交由市政环卫部门清运。 | 验收阶段落实情况:食堂废水和地面清洁废水经隔油处理后与生活污水一起经生化池(处理能力30m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政污水管网,****园区****工程处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排入梁滩河;****水厂建成后,****水厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入梁滩河,其中COD和氨氮执行《梁****处理厂主要水污染物排放标准》(DB50/963-2020)重点控制区域限值要求。 机加工油雾、打磨粉尘通过加强车间通风后无组织排放;焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放;食堂餐饮油烟经集气罩+油烟净化器处理达标后由专用烟道引至综合楼屋顶排放。选用高效低噪设备,采取厂房建筑隔声及基础减振等措施。一般固废暂存间:建筑面积约为100m2,位于生产厂房2F南侧,定期外卖给**回收单位。危废暂存间:设1处危废暂存间(位于生产厂房2F东南侧,面积约50m2),危险废物分区分类暂存,张贴相应标识标牌,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设计,危险废物定期交有资质的危废处置单位处理。生活垃圾:设置生活垃圾收集桶,交由市政环卫部门清运。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |