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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0124MA3ABJB11P | 建设单位法人:曾海平 |
| 曾海平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 文港电镀集控区3#厂房 |
| **欣月****公司年表面处理LED支架及五金项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067- | 行业类别(国民经济代码):C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县文港镇工业**1号3#厂房1楼 |
| 经度:116.130110 纬度: 28.310510 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-19 |
| 洪环环评〔2025〕169号 | 本工程排污许可证编号:****0124MA3ABJB11P001P |
| 2026-06-02 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 4 | 运营单位名称:**欣月****公司 |
| ****0124MA3ABJB11P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0108MA****923A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间:2026-07-11 |
| 验收报告公开载体: | 网站 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年表面处理及生产25亿个LED支架、10万套五金件 | 实际建设情况:年表面处理及生产25亿个LED支架、10万套五金件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 镀镍、铜工序、擦拭、雕刻、镀铬工艺、化学除油、电解除油、酸抛光、逆流水洗等 | 实际建设情况:镀镍、铜工序、擦拭、雕刻、镀铬工艺、化学除油、电解除油、酸抛光、逆流水洗等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铬酸雾、氯化氢:密闭集气+喷淋塔凝聚回收(滤网回收+10%焦亚硫酸钠溶液喷淋+氢氧化钠混合溶液喷淋)+18m高排气筒(DA001) 氰化氢:密闭集气+氰化氢废气吸收氧化塔(10%NaOH和次氯酸钠溶液喷淋)+25m高排气筒(DA002) 抛光粉尘:密闭集气+布袋除尘+18m高的排气筒(DA003) 打样有机废气(非甲烷总烃):密闭集气+一级活性炭+18m高的排气筒(DA004)。废水依****处理厂 | 实际建设情况:铬酸雾、氯化氢:密闭集气+喷淋塔凝聚回收(滤网回收+10%焦亚硫酸钠溶液喷淋+氢氧化钠混合溶液喷淋)+18m高排气筒(DA001) 氰化氢:密闭集气+氰化氢废气吸收氧化塔(10%NaOH和次氯酸钠溶液喷淋)+25m高排气筒(DA002) 抛光粉尘:密闭集气+布袋除尘+18m高的排气筒(DA003) 打样有机废气(非甲烷总烃):密闭集气+一级活性炭+18m高的排气筒(DA004)。废水依****处理厂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3.0434 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.5925 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0418 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 依****处理厂 | 无 | 依****处理厂 | 无 |
| 1 | 铬酸雾、氯化氢:密闭集气+喷淋塔凝聚回收(滤网回收+10%焦亚硫酸钠溶液喷淋+氢氧化钠混合溶液喷淋)+18m高排气筒(DA001) 氰化氢:密闭集气+氰化氢废气吸收氧化塔(10%NaOH和次氯酸钠溶液喷淋)+25m高排气筒(DA002) 抛光粉尘:密闭集气+布袋除尘+18m高的排气筒(DA003) 打样有机废气(非甲烷总烃):密闭集气+一级活性炭+18m高的排气筒(DA004) | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放》(GB16297-1996)、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022) | 铬酸雾:密闭集气+喷淋塔凝聚回收工艺+25m高排气筒(DA001); 氯化氢:密闭集气+喷淋塔中和工艺+21m高排气筒(DA002) 氰化氢:密闭集气+氰化氢废气吸收氧化塔(10%NaOH和次氯酸钠溶液喷淋)+25m高排气筒(DA003) 抛光粉尘:密闭集气+布袋除尘+19m高的排气筒(DA004) 打样有机废气(非甲烷总烃):密闭集气+一级活性炭+23m高的排气筒(DA005) | 从验收监测结果来看,有组织废气(DA001) FQ01铬酸雾最大排放浓度为1.47×10-5mg/m3 ,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值。有组织废气(DA002) FQ02氯化氢最大排放浓度为4.17×10-2mg/m3 ,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值。有组织废气(DA003) FQ03氰化氢最大排放浓度为2.95×10-2mg/m3 ,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值。有组织废气(DA004) FQ04颗粒物最大排放浓度为/kg/h,满足《大气污染物综合排放》(GB16297-1996)排放限值。有组织废气(DA005) FQ05非甲烷总烃最大排放浓度为9.55×10-2mg/m3 ,满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)排放限值。无组织废气颗粒物最大排放浓度为394μg/m3 ,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);无组织废气氰化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求;无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为1.46mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求。无组织铬酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);无组织废气硫酸雾最大排放浓度为1.04×10-1mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求;无组织废气氰化氢《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 3 类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 从验收监测结果来看,项目厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 无 | 无 |
| 1 | 一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 |
| 1 | 无 | 无 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告表中提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求,依法依规履行安全生产相关手续,报相关职能部门同意后方可实施,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全 | 严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告表中提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求,依法依规履行安全生产相关手续,报相关职能部门同意后方可实施,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全 |
| 废水依****处理厂处理 | 验收阶段落实情况:废水依****处理厂处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |