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郴州潇湘天卓管业项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MAC2DJ185X | 建设单位法人：魏代红 |
| 魏凌飞 | 建设单位所在行政区划：****高新区 |
| 郴****开发区（白露塘镇）兴达路东侧 |
建设项目基本信息
| **潇湘天卓管业项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | ****高新区 ****高新区 |
| 经度:113.133889 纬度: 25.834722 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-18 |
| 郴环高评〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：****1000MAC2DJ185X001Q |
| 2026-09-11 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MAC2DJ185X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1000MAC2DJ185X | 验收监测单位：****公司 |
| ****0105MA4Q33G714 | 竣工时间：2024-09-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产DN5000螺旋钢管/环氧粉末防腐螺旋钢管12000吨、HDPE钢带螺旋双壁增强波纹管2400吨、HDPE给水管3000吨、HDPE双壁波纹管3000吨、PVC电力管3000吨、克拉管2400吨。 | 实际建设情况：年产DN5000螺旋钢管/环氧粉末防腐螺旋钢管12000吨、HDPE给水管6000吨、HDPE双壁波纹管3000吨、PE多筋管2400吨 |
| 撤销了HDPE钢带螺旋双壁增强波纹管、PVC电力管、克拉管产线，HDPE给水管产能从3000吨增加到6000吨，新增产线PE多筋管产能2400吨。经过市场调查调整了产品方案及产能。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）螺旋钢管工艺流程：开卷机（上料）、七辊（矫平）、立挡辊（调整）、切割对焊、立挡辊（调整）、主递送、立挡辊（调整）、成型、内焊、外焊、飞切、出管。 （2）环氧粉末防腐螺旋钢管工艺流程：上管、内外抛丸、清理、中频加热、内外涂塑、风冷、端口打磨、检测、喷标入库 。 （3）HDPE钢带螺旋双壁增强波纹管工艺流程：A过塑（钢带放卷、清洗、加热烘热、涂胶、风冷、水冷、牵引、收卷、贮存），B加工（放卷、配方、焊接、钢带成型、弯曲、送机、挤出、缠绕、管材成型、冷却、检测、计米切割、入库）。 （4）HDPE给水管工艺流程：配方、加温、挤出、接头、真空定径、冷却、计量、打码、检测、切割、清理、入库。 （5）HDPE双壁波纹管工艺流程：配方、加温、输料、挤出、调试、成型、冷却、牵引、切割、检测、入库。 （6）PVC电力管工艺流程：配方、加温、挤出：挤出、真空定径、调试、冷却、打码、牵引、计米、切割、扩口、检测、入库。 （7）HDPE克拉管工艺流程：原料混合、设备加热、真空送料、挤出缠绕成型、冷却、切削修型、脱模、人工修型、预埋电熔丝、称重、检验合格。 | 实际建设情况：（1）螺旋钢管工艺流程：开卷机（上料）、七辊（矫平）、立挡辊（调整）、切割对焊、立挡辊（调整）、主递送、立挡辊（调整）、成型、内焊、外焊、飞切、出管。 （2）环氧粉末防腐螺旋钢管工艺流程：上管、内外抛丸、清理、中频加热、内外涂塑、风冷、端口打磨、检测、喷标入库 。 （3）HDPE给水管工艺流程：配方、加温、挤出、接头、真空定径、冷却、计量、打码、检测、切割、清理、入库。 （4）HDPE双壁波纹管工艺流程：配方、加温、输料、挤出、调试、成型、冷却、牵引、切割、检测、入库。 （5）PE管工艺流程、上料、混料、设备加热、挤出成型。 |
| 撤销了HDPE钢带螺旋双壁增强波纹管、PVC电力管、克拉管产线，新增产线PE多筋管产线，经过市场调查调整了生产工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： （1）G1切割粉尘经集气罩+布袋除尘器进行收集处理后无组织排放； （2）G2自动焊接烟尘经集气罩+布袋除尘器进行收集处理后无组织排放； （3）G3手动焊接烟尘经集气罩+布袋除尘器进行收集处理后无组织排放； （4）G4抛丸粉尘经密闭设备+重力沉降室+2台引风机+两套自带的布袋除尘器处理后无组织排放； （5）G5涂塑废气经密闭房间+引风机+两套自带的布袋除尘器粉末回收装置，车间厂房拦挡沉降； （6）G6打磨粉尘分别经两套集气罩+两套布袋除尘器处理后无组织排放； （7）G7涂胶和G9挤出废气由集气罩收集后经过滤棉+三级活性炭处理后通过15m排气筒排放； （8）G8焊接烟尘经车间通风无组织排放； （9）食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 废水： 生活污水经化粪池处理后排入污水管网进****处理厂；生产冷却废水循环使用不外排。 固废： 生活垃圾统一收集交由环卫部门统一清运。设置一般固废堆场、危废暂存间，将厂区一般固废、危险废物分类堆存相应场所。 噪声： 厂房隔声、设备基础减振。 | 实际建设情况：废气： （1）G1切割粉尘经集气罩+布袋除尘器进行收集处理后无组织排放； （2）G2自动焊接烟尘经集气罩+布袋除尘器进行收集处理后无组织排放； （3）G3手动焊接烟尘经集气罩+布袋除尘器进行收集处理后无组织排放； （4）G4内、外抛丸粉尘分别经密闭设备+重力沉降室+2台引风机+两套自带的布袋除尘器处理后改为有组织排放，内表面抛丸、外表面抛丸分别新设一根排气筒； （5）G5外表面涂塑废气经密闭房间+引风机+自带的布袋除尘器粉末回收装置处理后改为有组织排放，新设一根外表面涂塑废气排气筒；没表面涂塑废气经密闭房间+引风机+自带的布袋除尘器粉末回收装置处理后，车间厂房拦挡沉降无组织排放； （6）G6打磨粉尘分别经两套集气罩+两套布袋除尘器处理后无组织排放； （7）G7涂胶工序取消不再产生涂胶废气，G9挤出废气由集气罩收集后经过滤棉+三级活性炭处理后通过15m排气筒排放； （8）G8焊接烟尘由于对应产线工艺取消，不再产生； （9）食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 废水： 生活污水经化粪池处理后排入污水管网进****处理厂；生产冷却废水循环使用不外排。 固废： 生活垃圾统一收集交由环卫部门统一清运。设置一般固废堆场、危废暂存间，将厂区一般固废、危险废物分类堆存相应场所。 噪声： 厂房隔声、设备基础减振。 |
| 内表面抛丸、外表面抛丸、外表面涂塑经原环评措施处理后从无组织排放，改为有组织排放，由此新增了3个废气排放口；G7涂胶工艺、G8焊接工艺由于产线调整取消了该工艺，不再产生对应废气。建设单位自我提高了环保要求，将3个废气产污节点 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.136 | 0 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | |
| 0 | 0.068 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.053 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 1.656 | 0 | 0 | 0 | 1.656 | 1.656 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 依托场地现有化粪池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 挤出废气处理装置 | 非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表4标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 集气罩+过滤棉+三级活性炭吸附+15m排气筒 | 达标 | |
| 2 | 内表面抛丸布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值 | 密闭设备+重力沉降室+引风机+布袋除尘器+15m排气筒 | 达标 | |
| 3 | 外表面抛丸布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值 | 密闭设备+重力沉降室+引风机+布袋除尘器+15m排气筒 | 达标 | |
| 4 | 外表面涂塑布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值 | 密闭房间+引风机+布袋除尘器粉末回收装置+15m排气筒 | 达标 | |
| 5 | 内表面涂塑布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9标准 | 密闭房间+引风机+布袋除尘器粉末回收装置，无组织排放 | 达标 | |
| 6 | 切割、打磨、焊接工序小型移动式布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9排放限值 | 在切割、打磨、焊接等工序设置若干台小型移动式布袋除尘器，无组织排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减振基础 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 抛丸机、涂塑设备等大型设备基础均与厂区地面设置牢固连接与减振措施 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置危废暂存间、一般固废堆场 | 设置了规范的危废暂存间、一般固废堆场 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托场地现有化粪池 | 验收阶段落实情况：场地已建设化粪池 |
| / |
环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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