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潜山鑫能新能源科技发展有限公司年产40GW智能连接器项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0824MAE83N7G4K | 建设单位法人：吴春香 |
| 朱斌 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 经济开发区皖水路0128号沪潜产业园10#厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产40GW智能连接器项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077- | 行业类别（国民经济代码）：C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:116.599167 纬度: 30.648611 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-12 |
| 潜环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0824MAE83N7G4K001X |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元)：25500 |
| 158 | 运营单位名称：**** |
| ****0824MAE83N7G4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间：2025-08-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/html/show-1000.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10GW光伏接线盒 | 实际建设情况：年产10GW光伏接线盒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 干燥-注塑-冷却-脱模-检验修边-粉碎、线缆生产（干燥、挤出、冷却、干燥、挤出、冷却、收线、）、接线盒组装（热铆、测试打码、加锡焊接） | 实际建设情况：干燥-注塑-冷却-脱模-检验修边-粉碎、接线盒组装（热铆、测试打码、加锡焊接） |
| 线缆部分直接外购半成品 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 水污染物防治措施： 落实《报告表》中提出的污水处理措施。雨污分流，规范设置排放口，生活污水经化粪池处理后与循环冷****开发区污水管****处理厂深度处理，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的****处理厂接管要求。 落实《报告表》提出的地下水污染防治措施，完善管理机制，建立严格的管理制度，遵守操作规程，根据《环境影响技术评价导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关标准或规范中防渗技术要求，采取分区防渗，加强维护和厂区环境管理，最大程度的减少项目污染物的排放对地下水的影响。 大气污染物防治措施 落实《报告表》提出的各类废气治理措施，项目干燥、注塑、挤出工序产生的有机废气设置1套“两级活性炭”处理，处理达标后经1根32m高（DA001）排气筒排放，粉碎、加锡焊接工序产生的颗粒物设置1套“布袋除尘器”处理，处理达标后经1根32m高（DA002）排气筒排放；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；项目排气筒DA001排放的非甲烷总烃有组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中“塑料制品工业”的标准限值；丙烯腈、甲苯、1,3-丁二烯、乙苯有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5中特别排放标准限值；苯乙烯、氨气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准限值； 排气筒DA002排放的颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；丙烯腈无组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表5中的标准限值；苯乙烯、氨气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的标准限值；颗粒物、甲苯、非甲烷总烃无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表9排放限值；厂区内挥发性有机物无组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4中的标准限值。 噪声防治措施 落实《报告表》提出的噪声处理措施，合理布置高噪声设备，通过选用低噪声设备、定期维护、厂房隔声、距离衰减等措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 固废防治措施 落实《报告表》提出的固体废弃物处置措施，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求设置一般固废库，生活垃圾、不合格品、边角料、废包装材料、废布袋等暂存于一般固废库（生活垃圾采用垃圾桶收集），其中不合格品、边角料定期外售综合利用，废包****回收部门，废布袋由厂家回收，生活垃圾交由环卫部门清运。 按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中规定设置危废暂存间，废润滑油、废活性炭、含油抹布、废油桶使用符合标准的容器盛装集中收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。临时贮存、转移、处置均按《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的要求进行。危险废物委托处理处置时应按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移联单手续。你公司应加强对危险废物的管理，做好台账工作，确保所有危险废物得到合理、妥善处置。 环境风险防范措施 制定公司的各项安全生产管理制度，严格执行生产操作规程和安全管理规范，液态危废采用桶装并置于PVC防泄漏托盘内贮存于危废库，加强生产管理，车间严禁烟火，****集团****公司建设的消防水箱，配置一定数量的消防器材等，设置1座容积为120m3 的应急事故池，并按要求落实应急预案备案工作。 | 实际建设情况：水污染物防治措施：雨污分流，规范设置排放口，生活污水经****开发区污水管****处理厂集中处理，冷却水循环使用不外排。项目车间内均采用防渗混凝土硬化地面，均分区防渗。 大气污染物防治措施：干燥、注塑工序（19台注塑机）产生的废气分别采用集气罩收集，收集后经1套两级活性炭处理后经1根32m高排气筒排放（线缆生产线不在本次验收范围，不产生挤出废气）；电阻焊废气、热铆、测试打码、超声波焊接废气分别经集气罩收集后与加锡焊接废气一起进入布袋除尘器处理后经1根32m高排气筒排放；粉碎废气经集气罩收集后1套布袋除尘器处理后经1根32m高排气筒排放；竣工验收监测期间，干燥、注塑工序废气排放口非甲烷总烃检测结果满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中塑料制品工业的最高允许排放浓度、排放速率，苯乙烯、氨检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准限值，丙烯腈、甲苯、乙苯检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）特别排放限值；粉碎废气排放口颗粒物、加锡焊接废气排放口颗粒物、锡及其化合物和非甲烷总烃检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度、排放速率。厂界无组织废气中非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、甲苯检测结果低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）标准限值，锡及其化合物检测结果低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控限值，苯乙烯、氨检测结果低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的标准限值，丙烯腈无组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表5中的标准限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度低于《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中标准限值。噪声：通过选用低噪声设备，采取设置减振基座、厂房隔声、强化生产管理等措施降低噪声对周围环境影响。。验收监测期间，项目厂界昼、夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。固废：不合格品、边角料、废包装材料、废布袋属于一般固体废物，统一集中收集后外售，生活垃圾定期交由环卫部门清运处理；废活性炭、废油桶、废润滑油、含油抹布属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间（厂房2楼南侧）内，定期委托有资质的******公司处置。环境风险防范措施：厂区西南侧设有一座容积为120m3的事故应急池，用于事故状态下废水的临时储存，确保事故废水不会对周围水环境造成污染。企业已完成突发环境事件应急预案报告编制，风险级别为：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，已于2026年9月23日完成备案，备案号为：340882-2026-101-L。 |
| 热铆、测试打码、超声波焊接废气、电阻焊废气由无组织排放改为有组织排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实自行监测工作和排污许可制度。根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》(HJ1122-2020）、《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品》（HJ1207-2021）等文件要求，严格落实自行监测工作，保证监测质量，做好监测数据记录与保存工作。按照《排污许可管理条例》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019版）》等相关文件的要求，在发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。 | 实际建设情况：项目已根据相关要求于2025年6月18日完成排污登记工作，登记编号为****0824MAE83N7G4K001X。并制定自行监测方案，后期运营后根据相关要求开展监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.157 | 0.349 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 雨污分流，规范设置排放口，生活污水经化粪池处理后与循环冷****开发区污水管****处理厂深度处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的****处理厂接管要求 | 雨污分流，规范设置排放口，生活污水经****开发区污水管****处理厂集中处理，冷却水循环使用不外排 | pH、化学需氧量、五日生化需氧量 悬浮物、氨氮、总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目干燥、注塑、挤出工序产生的有机废气设置1套“两级活性炭”处理，处理达标后经1根32m高（DA001）排气筒排放 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单） | 干燥、注塑工序（19台注塑机）产生的废气分别采用集气罩收集，收集后经1套两级活性炭处理后经1根32m高排气筒排放（线缆生产线不在本次验收范围，不产生挤出废气）； | 丙烯腈、苯乙烯、氨、非甲烷总烃、甲苯、乙苯 | |
| 2 | 粉碎、加锡焊接工序产生的颗粒物设置1套“布袋除尘器”处理，处理达标后经1根32m高（DA002）排气筒排放；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放； | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 电阻焊废气、热铆、测试打码、超声波焊接废气分别经集气罩收集后与加锡焊接废气一起进入布袋除尘器处理后经1根32m高排气筒排放；粉碎废气经集气罩收集后1套布袋除尘器处理后经1根32m高排气筒排放； | 低浓度颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置高噪声设备，通过选用低噪声设备、定期维护、厂房隔声、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 合理布置高噪声设备，通过选用低噪声设备、定期维护、厂房隔声、距离衰减等措施 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实《报告表》提出的地下水污染防治措施，完善管理机制，建立严格的管理制度，遵守操作规程，根据《环境影响技术评价导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关标准或规范中防渗技术要求，采取分区防渗，加强维护和厂区环境管理，最大程度的减少项目污染物的排放对地下水的影响。 | 雨污分流，规范设置排放口，生活污水经****开发区污水管****处理厂集中处理，冷却水循环使用不外排。项目车间内均采用防渗混凝土硬化地面，均分区防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废弃物处置措施，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求设置一般固废库，生活垃圾、不合格品、边角料、废包装材料、废布袋等暂存于一般固废库（生活垃圾采用垃圾桶收集），其中不合格品、边角料定期外售综合利用，废包****回收部门，废布袋由厂家回收，生活垃圾交由环卫部门清运。 按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中规定设置危废暂存间，废润滑油、废活性炭、含油抹布、废油桶使用符合标准的容器盛装集中收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。临时贮存、转移、处置均按《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的要求进行。危险废物委托处理处置时应按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移联单手续。你公司应加强对危险废物的管理，做好台账工作，确保所有危险废物得到合理、妥善处置。 | 不合格品、边角料、废包装材料、废布袋属于一般固体废物，统一集中收集后外售，生活垃圾定期交由环卫部门清运处理；废活性炭、废油桶、废润滑油、含油抹布属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间（厂房2楼南侧）内，定期委托有资质的******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定公司的各项安全生产管理制度，严格执行生产操作规程和安全管理规范，液态危废采用桶装并置于PVC防泄漏托盘内贮存于危废库，加强生产管理，车间严禁烟火，****集团****公司建设的消防水箱，配置一定数量的消防器材等，设置1座容积为120m3 的应急事故池，并按要求落实应急预案备案工作。 | 厂区西南侧设有一座容积为120m3的事故应急池，用于事故状态下废水的临时储存，确保事故废水不会对周围水环境造成污染。企业已完成突发环境事件应急预案报告编制，风险级别为：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，已于2026年9月23日完成备案，备案号为：340882-2026-101-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****集团****公司建设的消防水箱 | 验收阶段落实情况：****集团****公司建设的消防水箱， |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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