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嘉森环保生态板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1500MAEULXNR14 | 建设单位法人：陈权能 |
| 陈权能 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省六****工业园312国道北侧1＃2＃厂房 |
建设项目基本信息
| 嘉森环保生态板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:034- | 行业类别（国民经济代码）：C2021-胶合板制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:116.149722 纬度: 31.816944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-27 |
| 六环评〔2026〕15号 | 本工程排污许可证编号：****1500MAEULXNR14001U |
| 2026-08-13 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 290 | 运营单位名称：**** |
| ****1500MAEULXNR14 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1500MAEULXNR14 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-07-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60921MDxF3 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产生态板1000万张，其中细木工板600万张/年，胶合板400万张/年 配套建设2台脲醛树脂胶反应釜，年产脲醛树脂胶26183t/a | 实际建设情况：阶段性验收，生产生态板500万张，其中细木工板300万张/年，胶合板200万张/年，配套建设1台脲醛树脂胶反应釜，年产脲醛树脂胶13092t |
| 阶段性验收，无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要产品为：生态板（细木工板和胶合板），配套生产脲醛树脂胶用于自用 脲醛树脂胶生产工艺：甲醛、尿素、氨水等进行加成和缩聚反应 板材生产工艺：连芯、拼版、涂胶、冷压、热压、锯边、养生、二次冷压、热压、锯边 脲醛树脂胶主要原辅料：甲醛、氨水、尿素、聚乙烯醇、三聚氰胺等 生态板：杨木、桉木片、脲醛树脂胶、腻子粉、面粉 燃料：生物质颗粒 | 实际建设情况：本次阶段性验收，主要产品为：生态板（细木工板和胶合板），配套生产脲醛树脂胶用于自用 脲醛树脂胶生产工艺：甲醛、尿素、氨水等进行加成和缩聚反应 板材生产工艺：连芯、拼版、涂胶、冷压、热压、锯边、养生、二次冷压、热压、锯边 脲醛树脂胶主要原辅料：甲醛、氨水、尿素、聚乙烯醇、三聚氰胺等 生态板：杨木、桉木片、脲醛树脂胶、腻子粉、面粉 燃料：生物质颗粒 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#厂房 制胶：反应釜产生的不凝气设置水喷淋装置+水汽分离器+1套二级活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA001）排放 储罐：甲醛储罐和氨水储罐产生的呼吸废气，设置管道接入到制胶工序的不凝气处理装置中处理 锯边、砂光：产生的木工粉尘采用负压收集+布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（DA003）进行排放 热压、烘干：设置集气罩收集+水喷淋装置+水汽分离器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA006）排放 2#厂房 砂光区:负压收集+1套布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（DA004）进行排放 锯边区：负压收集+1套布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（DA005）进行排放 热压、刮腻烘干：热压设置集气罩收集，刮腻烘干机设置负压收集+1套水喷淋装置+水汽分离器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA007）排放 | 实际建设情况：1#厂房 制胶：反应釜产生的不凝气设置水喷淋装置+水汽分离器+1套二级活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA001）排放 储罐：甲醛储罐储罐产生的呼吸废气，设置管道接入到制胶工序的不凝气处理装置中处理 锯边、砂光：产生的木工粉尘采用负压收集+布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（DA003）进行排放 热压、烘干：设置集气罩收集+水喷淋装置+水汽分离器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA006）排放 2#厂房 砂光区:负压收集+1套布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（DA004）进行排放 锯边区：负压收集+1套布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（DA005）进行排放 热压、刮腻烘干：热压设置集气罩收集，刮腻烘干机设置负压收集+1套水喷淋装置+水汽分离器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA007）排放 |
| 未设置氨水储罐，无氨水储罐呼吸废气 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0.4 | 0.4 | |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.949 | 2.4 | 0 | 0 | 0.949 | 0.949 | / |
| 0 | 2.073 | 7.2 | 0 | 0 | 2.073 | 2.073 | / |
| 0 | 0.793 | 6.5 | 0 | 0 | 0.793 | 0.793 | / |
| 0 | 0.083 | 0.6 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池 | 对出口进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制胶废气：密闭负压收集+冷凝回收+喷淋+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA001） | 甲醛和非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分:涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）中非甲烷总烃（60mg/m3）、甲醛（5mg/m3）的排放限值要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的（4.9kg/h）的限制要求 | 密闭负压收集+冷凝回收+喷淋+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA001） | 对出口进行监测，非甲烷总烃最大浓度3.79mg/m3、氨最大速率为0.00135kg/h、甲醛最大浓度为3.9mg/m3 | |
| 2 | 生物质锅炉燃烧废气：SNCR+旋风除尘+布袋除尘器，尾气由40m高排气筒排放DA002 | 执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3特别排放限值要求（颗粒物：30mg/m3、二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：200mg/m3） | SNCR+旋风除尘+布袋除尘器，尾气由40m高排气筒排放DA002 | 对排口进行监测，对出口进行监测，颗粒物最大浓度1.5mg/m3、SO2最大浓度为34mg/m3、氮氧化物最大浓度为65.5mg/m3 | |
| 3 | 1#厂房锯边：负压收集+布袋除尘器 | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB34/4810-2024）中（颗粒物：15mg/m3）要求 | 负压收集+布袋除尘器 | 对出口进行监测，颗粒物最大浓度7.2mg/m3 | |
| 4 | 2#厂房砂光区废气：负压收集+布袋除尘器 | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB34/4810-2024）中（颗粒物：15mg/m3） | 负压收集+布袋除尘器 | 对出口进行监测，颗粒物最大排放浓度9.3mg/m3 | |
| 5 | 2#厂房锯边区废气：负压收集+布袋除尘器 | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB34/4810-2024）中（颗粒物：15mg/m3）要求 | 负压收集+布袋除尘器 | 对出口进行监测，颗粒物最大排放浓度12.6mg/m3 | |
| 6 | 1#厂房热压废气：负压收集++水喷淋装置+水汽分离器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA006）排放 | 颗粒物、甲醛和非甲烷总烃满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB34/4810-2024）中（颗粒物：15mg/m3、甲醛：5mg/m3、非甲烷总烃：50mg/m3）要求 | 负压收集++水喷淋装置+水汽分离器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA006）排放 | 对出口进行监测，颗粒物未检出、甲醛最大排放浓度为1.4mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为1.4mg/m3 | |
| 7 | 2#厂房热压废气：负压收集+水喷淋装置+水汽分离器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA007） | 颗粒物、甲醛和非甲烷总烃满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB34/4810-2024）中（颗粒物：15mg/m3、甲醛：5mg/m3、非甲烷总烃：50mg/m3）要求 | 负压收集+水喷淋装置+水汽分离器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA007）排放 | 对出口进行监测，颗粒物未检出、甲醛最大排放浓度为0.8mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为1.42mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 厂界昼间最大值为58dB（A），夜间最大值为46dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，原料罐区、胶水暂存罐区、制胶区域、危废暂存间、事故池等区域重点防渗，一般区域为一般防渗 | 分区防渗，原料罐区、胶水暂存罐区、制胶区域、危废暂存间等区域重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险固废设置规范化危废库进行暂存，交有资质单位处理；一般固废设置一般固废暂存间进行暂存，**化处置，一般固废暂存间具有防渗漏、防雨淋、防扬 尘等环境保护要求。 | 已设置规范化危废暂存间进行暂存危废，产生的危废交由有资质单位处置，在厂区内已设置具有防渗漏、防雨淋、防扬 尘要求的一般固废间，暂存一般固废，进行**化处置，不产生二次污染 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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