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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MADGLUJY0R | 建设单位法人:秦佳林 |
| 牛怀庆 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 安****经济开发区十字园区柏维力大道16号 |
| 年产1500万件汽车零部件用聚四氟乙烯制品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.143889 纬度: 30.994722 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-27 |
| 郎环函〔2025〕59号 | 本工程排污许可证编号:****1822MADGLUJY0R001X |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 155 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MADGLUJY0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间:2025-09-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间:2026-10-29 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/html/show-1004.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1500万件汽车零部件用聚四氟乙烯制品 | 实际建设情况:年产1500万件汽车零部件用聚四氟乙烯制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 投料-混料-烧结-附膜-钠化处理(部分产品需钠化)-清洗、烘干 | 实际建设情况:投料-混料-烧结-附膜-钠化处理(部分产品需钠化)-清洗、烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:按要求落实水污染防治措施。落实雨污分流制,生活污水经厂区隔油池、化粪池处理后同经厂区污水处理系统处理的清洗废水达标接管******基地污水处理厂。废气:按要求落实大气污染防治措施。强化废气的收集处理和治理设施有效安全运行,确保各类废气稳定达标排放。投料、混料废气收集经布袋除尘处理,烧结、钠化废气收集经两级活性炭处理。噪声:按要求落实噪声污染防治措施。采取减振、消声、隔声降噪等措施,减少噪声对外界环境的影响,确保厂界噪声及周边声环境功能区达标。固体废物:按要求落实噪声污染防治措施。采取减振、消声、隔声降噪等措施,减少噪声对外界环境的影响,确保厂界噪声及周边声环境功能区达标。 | 实际建设情况:废水:生活污水经厂区化粪池收集和经厂区污水处理系统“中和+混凝沉淀”预处理后的清洗废水通过市政污水管网接管******基地污水处理厂处理。废气:2套混料机分别设于密闭车间内,车间内投料、混料废气收集后经滤筒式除尘器处理后由15米高排气筒(DA001)排放;烧结炉(共8台)采取密闭措施,出料时逸散的烧结废气上方设置集气罩,废气收集后经二级活性炭吸附装置处理通过15m高排气筒(DA002)排放;钠化处理设备(2台)液槽上方设置集气罩,清洗烘干间废气经车间风管(3个)收集后,并入一根废气管道后经二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高排气筒(DA003)排放。噪声:运行期项目优先选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值要求。固体废物:设置1间危废暂存间,位于1#厂房西北侧,建筑面积约5m2,废润滑油及废油桶、废活性炭、碱渣等危险废物收集暂存于危废间,定期委托******公司处置;设置1间一般固废暂存间,建筑面积约5m2,用于废包装材料、废边角料、不合格品等暂存,统一外售。布袋除尘器收集粉尘回用于生产;由环卫部门统一收集,定期清运。 |
| 烧结、钠化废气收集后合并处理后排放,改为单独处理后排放 | 是否属于重大变动:|
| 强化风险防范和应急措施。按要求加强运输、贮存、生产等环节风险防范措施,防范污染事件发生。你公司须建立有效的风险防范措施及预警体系,配备相应的应急设施和物资。依法编制突发环境事件应急预案并备案,定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目“三同时”管理。按要求做好分区防渗,规范设置排污口和固废(含危废)暂存场所。 | 实际建设情况:企业已配备相应的应急物资,并于2026年8月31日完成突发环境事件应急预案备案工作,风险级别为:一般,备案号为:341821-2026-118-L。整个生产车间均采用防渗混凝土、环氧地坪漆进行重点防渗,危废暂存间采用防渗混凝土、环氧地坪地板进行重点防渗;三个废气排放口、1个废水排放口、危废间、一般固废间已按照规范设施标识标牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 落实雨污分流制,生活污水经厂区隔油池、化粪池处理后同经厂区污水处理系统处理的清洗废水达标接管******基地污水处理厂。 | ******基地污水处理厂接管限值 | 生活污水经厂区化粪池收集和经厂区污水处理系统“中和+混凝沉淀”预处理后的清洗废水通过市政污水管网接管******基地污水处理厂处理。 | pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TP、石油类 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单) | 2套混料机分别设于密闭车间内,车间内投料、混料废气收集后经滤筒式除尘器处理后由15米高排气筒(DA001)排放 | 低浓度颗粒物 | |
| 2 | 两级活性炭 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 烧结炉(共8台)采取密闭措施,出料时逸散的烧结废气上方设置集气罩,废气收集后经二级活性炭吸附装置处理通过15m高排气筒(DA002)排放;钠化处理设备(2台)液槽上方设置集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高排气筒(DA003)排放。 | 非甲烷总烃、氟化物 |
| 1 | 减振、消声、隔声降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值 | 优先选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施 | 厂界四周噪声 |
| 1 | 按要求做好分区防渗,规范设置排污口和固废(含危废)暂存场所。 | 整个生产车间均采用防渗混凝土、环氧地坪漆进行重点防渗,危废暂存间采用防渗混凝土、环氧地坪地板进行重点防渗;三个废气排放口、1个废水排放口、危废间、一般固废间已按照规范设施标识标牌。 |
| 1 | 按要求落实固体废物污染防治措施。按分类收集、贮存,分质处置的原则,认真落实固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 设置1间危废暂存间,位于1#厂房西北侧,建筑面积约5m2,废润滑油及废油桶、废活性炭、碱渣等危险废物收集暂存于危废间,定期委托******公司处置;设置1间一般固废暂存间,建筑面积约5m2,用于废包装材料、废边角料、不合格品等暂存,统一外售。布袋除尘器收集粉尘回用于生产;由环卫部门统一收集,定期清运。 |
| 1 | 强化风险防范和应急措施。按要求加强运输、贮存、生产等环节风险防范措施,防范污染事件发生。你公司须建立有效的风险防范措施及预警体系,配备相应的应急设施和物资。依法编制突发环境事件应急预案并备案,定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目“三同时”管理。 | 企业已安按要求配备相应物资,并于2026年8月31日完成突发环境事件应急预案备案工作,风险级别为:一般,备案号为:341821-2026-118-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |