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汇江大厦办理首次不动产登记前结构安全整改项目
招标详情
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汇江大厦办理首次不动产登记前结构安全整改项目
明细信息
发布时间：2026-11-02 13:30:00
项目信息| 采购项目名称： | 汇江大厦办理首次不动产登记前结构安全整改项目 | ||
| 采购项目编号： | **** | ||
| 需求单位名称： | **** | ||
| 需求单位地址： | |||
| 采购方式： | 询比采购 | ||
| 公告开始时间： | 2026-11-02 13:30:00 | ||
| 公告截止时间：标书代写 | 2026-11-05 13:30:00 | ||
| 联系人： | 曹婧 | ||
| 咨询电话： | |||
| 梁、墙保护层抹灰破损修复（含碳纤维加固） | 144 | ㎡ | 1.工程部位：汇江大厦A座、B座梁及填充墙保护层、抹灰层空鼓、剥落、露筋部位，共36处，合计修复面积约144㎡；具体位置、数量、尺寸以现场实测为准。2.基层处理工艺：①人工铲除空鼓、脱落、松动的抹灰层及破损混凝土保护层，凿除至坚实基面，剔凿面应形成台阶状槎口，不得留有松动石子和浮浆；②对露筋钢筋进行人工除锈至St3级，必要时辅以钢丝轮或喷砂除锈，除锈后均匀涂刷钢筋阻锈剂两道；③用高压气流或**吹洗基面，保持基面干净、无油污、无灰尘；修补前充分湿润但不得有**。3.界面处理：涂刷混凝土界面处理剂一道，保证新老混凝土粘结可靠。4.修补施工：①采用比原构件混凝土强度高一级的细石混凝土（或聚合物修补砂浆）找平修补；钢筋锈蚀严重部位先采用环氧砂浆修补钢筋保护层；②抹灰修复采用1:2.5水泥砂浆分层抹灰，每层厚度5~8mm，总厚度控制在20mm以内，压实赶光；③修补后洒水养护不少于7天。5.碳纤维加固（露筋危险点部位）：①对钢筋锈蚀、承载力不足的梁、墙部位，在修补完成并干燥后粘贴双层双向碳纤维布；②施工工序：基面打磨→涂刷底胶→找平胶修补→粘贴第一层碳纤维布（沿受力方向）→涂刷浸渍胶→粘贴第二层碳纤维布（与第一层正交90°）→表面防护；③碳纤维布采用300g/㎡二级炭纤维布，配套浸渍胶满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求；④碳纤维布搭接长度≥100mm，端部设U型箍或压条锚固；⑤施工环境温度5~35℃、相对湿度≤70%，常温养护不少于72小时。6.质量验收：外观无空鼓、无起翘、无漏贴；碳纤维布与基面粘结密实，小锤敲击空鼓率≤5%；修补表面平整度偏差≤4mm。7.垃圾清运：施工建渣集中袋装、及时外运至指定消纳场，费用已含在综合单价内。 | ||||
| 砼柱取芯孔洞修复 | 9 | 个 | 1.工程部位：A座四层、B座四层砼柱取芯检测遗留孔洞，共9个；孔洞直径Φ80mm，深度约180mm，贯通柱保护层。2.孔洞清理：①用钢丝刷、压缩空气清除孔洞内松散混凝土、灰尘及积水；②孔洞壁凿毛处理，涂刷混凝土界面剂一道；③修补前用**充分湿润孔洞内壁，不得有**。3.修补材料：采用无收缩环氧灌浆料，或比原柱混凝土高一级的细石微膨胀混凝土，强度等级不低于C35。4.修补工艺：①分2~3层填塞密实，每层用Φ10钢筋捣棒插捣，避免出现空洞；②孔洞表面与柱面齐平，用抹子压实收光；③修补后覆盖洒水养护不少于7天，养护期间不得受振动和外加荷载影响。5.表面恢复：修补硬化后打磨平整，与原柱面装饰做法恢复一致，无色差。6.质量要求：修补材料与原混凝土粘结牢固，无开裂、无脱落、无渗水；外观与原柱面**。 | ||||
| 混凝土柱粘钢包钢加固 | 2 | 根 | 1.工程部位：A座四层、B座四层砼柱，共2根柱；柱截面尺寸、配筋及粘钢范围以加固施工图为准。2.加固形式：采用湿式外包型钢加固法，柱周包裹L型角钢，沿柱高方向间隔设置扁钢箍板焊接封闭，形成整体构架。3.基面处理：①柱表面混凝土打磨，清除碳化层、油污、浮浆，露出新鲜基面，粗糙度满足结构胶粘贴要求；②柱棱角打磨成小圆角（R≥5mm），避免应力集中。4.钢材加工：①角钢、扁钢按现场实测尺寸下料，钢材采用Q235B级，规格按设计图；②钢材粘贴面除锈至Sa2.5级，打磨粗糙度≥60μm；非粘贴面涂刷防锈底漆。5.粘贴施工：①结构胶采用A级环氧结构胶，按甲:乙=规定比例机械搅拌均匀，适用期内用完；②胶层厚度控制在2~3mm，角钢就位后用夹具或膨胀螺栓临时固定，加压至胶液从边缘少量均匀挤出为准；③挤出余胶及时刮平，保证胶层饱满；④扁钢箍板与角钢焊接连接，焊缝高度满足设计要求，焊后清渣检查。6.养护与防护：①粘贴后24小时内不得扰动，常温养护不少于72小时；②胶固化后对钢构件表面除锈，涂刷防锈漆两道、面漆一道；③按设计要求涂刷防火涂料，满足耐火极限要求。7.验收：钢板与混凝土基面空鼓率≤5%，位置偏差≤5mm；焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹。 | ||||
| 墙体裂缝注浆修复 | 50 | m | 1.工程部位：A、B座填充墙拼缝及斜向裂缝，共4处，总长度约50延米；裂缝宽度0.2~2mm不等。2.裂缝观测：施工前对裂缝编号、拍照记录，用裂缝宽度仪测量缝宽，必要时设置石膏饼观测裂缝是否稳定。3.裂缝处理：①沿裂缝走向用切割机切出V型槽（宽×深约10mm×15mm），清除槽内浮灰；②按200~300mm间距骑缝埋设灌浆嘴，裂缝两端及端头必设；③用环氧封缝胶封闭裂缝表面及灌浆嘴底座，封闭宽度≥50mm，不得有漏气点。4.压力注浆：①采用低压注浆器灌注环氧树脂浆液（或水泥-环氧复合浆液）；②注浆压力控制在0.2~0.4MPa，从下嘴往上、从一端向另一端依次灌注，待相邻灌浆嘴出浆后及时封堵；③浆液固化后（约24h）切除灌浆嘴，表面用环氧砂浆磨平。5.表面恢复：①沿裂缝铺贴200mm宽耐碱玻纤网格布；②抹聚合物抗裂砂浆两道，总厚度5~8mm，与原墙面**；③恢复原墙面腻子及涂料做法，颜色一致。6.验收：裂缝灌注饱满、表面无新增裂缝，墙面平整度偏差≤4mm。 | ||||
| 砼梁粘钢包钢加固 | 1 | 处 | 1.工程部位：屋面水箱层1-3×D-E轴线反梁（承载力不足危险点），共1处；梁截面尺寸、跨度按加固施工图。2.加固形式：梁底粘贴钢板抗弯加固，梁侧粘贴U型箍板抗剪加固；钢板采用Q235B，梁底t=4~6mm、U型箍t=6mm（具体以设计图为准）。3.基面处理：梁底及梁侧混凝土面打磨，清除抹灰层、碳化层，露出坚实混凝土面；梁棱角倒圆R≥5mm。4.钢板加工：①钢板按实测尺寸下料、钻孔；②粘贴面喷砂除锈至Sa2.5级，打磨粗糙度≥60μm；③非粘贴面涂刷防锈底漆一道。5.粘贴施工：①采用A级环氧粘钢胶，按配比机械搅拌配制，随配随用，适用期内用完；②梁底钢板粘贴：胶层厚度2~3mm，用膨胀螺栓或专用夹具加压固定，胶液从边缘均匀挤出；③梁侧U型箍板粘贴：沿梁跨方向按@200~300mm间距布置，包住梁底钢板端部形成封闭锚固；④M16膨胀螺栓按设计位置钻孔固定，锚入深度满足规范。6.养护防护：常温养护72小时以上；固化后清除余胶，钢板表面涂刷防锈漆两道，再按设计要求做防火涂料。7.验收：钢板粘贴密实，空鼓面积≤5%且单点空鼓≤100c㎡；钢板位置偏差≤10mm；U型箍间距偏差≤20mm。 | ||||
| 墙体瓷砖拆除及重新铺贴 | 130 | ㎡ | 1.工程部位：A/B座四层~二十一层3-4×(2/D)轴线墙体瓷砖脱落、空鼓部位，面积约130㎡。2.拆除施工：①人工剔凿拆除空鼓、脱落、松动的旧瓷砖及结合层，不得扰动保留部分；②拆除后清理基层浮灰、油污，检查基层抹灰层是否牢固，如有空鼓一并铲除重做；③检查墙面防水层、预埋管线，如有破损一并修复；④建渣袋装清运下楼，集中堆放外运。3.基层处理：①基层洒水湿润，涂刷界面剂一道；②用1:3水泥砂浆找平，平整度偏差≤4mm；③阴阳角**、顺直。4.瓷砖铺贴：①瓷砖品种、规格、颜色与原墙面一致（由甲方现场封样确认后采购）；②采用C2级瓷砖胶薄贴法施工，粘结层厚度3~5mm；③瓷砖留缝1.5~2mm，用十字卡控制缝宽，排列方式与原墙面一致；④铺贴24h后用专用填缝剂勾缝，及时擦净表面余浆。5.成品保护：铺贴完成后48h内不得碰撞、振动、污染。6.验收：瓷砖粘贴牢固无空鼓（单块砖边角空鼓≤5%，每自然间不超过总数5%）；表面平整、颜色一致、缝格顺直。 |
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