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内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司元宝山露天煤矿采空区综合治理工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********3681000 | 建设单位法人：秦建民 |
| 石磊 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**山区 |
| **自治区**市**山区元****煤矿 |
建设项目基本信息
| ****采空区综合治理工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******山区 ******山区 |
| 经度:119.306389 纬度: 42.353611 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-23 |
| 元环审字〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 3770.54 |
| 509.65 | 运营单位名称：**** |
| 911********3681000 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**源通****公司 |
| ****0291MA0Q5U579D | 验收监测单位：**海杰检验****公司,**欣安泰****公司 |
| 911********539991W,911********143308H | 竣工时间：2026-04-27 |
| 2026-04-28 | 调试结束时间：2026-08-31 |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60924WF5lT |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总生产能力为 83.3m3/h 的注浆站一座 | 实际建设情况：验收监测期间注浆量为 35.17m3/h（验收工况为42.22％） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采空区治理压力注浆法工艺流程为:定点一成孔及下管一连接注浆管一制 浆(备料、拌制制备浆液)一注浆一终止注浆。 | 实际建设情况：采空区治理压力注浆法工艺流程为:定点一成孔及下管一连接注浆管一制 浆(备料、拌制制备浆液)一注浆一终止注浆。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 筛分粉尘：全封闭砂石贮存加工间，定期洒水抑尘 运输扬尘：运输车辆装载量不宜过满，苫布遮盖，定期洒水抑尘 汽车尾气：运输车辆使用合格油品，控制车速 砂石贮存粉尘：全封闭砂石贮存加工间，地面硬化并定期洒水抑尘 砂石卸料粉尘：全封闭砂石贮存加工间，降低卸料高度，定期洒水抑尘。 砂石筛分上料粉尘：全封闭砂石贮存加工间，降低上料高度，定期洒水抑尘。 水泥筒仓粉尘：水泥通过螺旋给料机输送至水泥仓内，粉尘通过自带脉冲布袋除尘器处理后，由仓顶排放口无组织排放。 粉煤灰筒仓粉尘：粉煤灰通过螺旋给料机输送至粉煤灰仓，粉尘通过仓自带脉冲布袋除尘器处理后，由仓顶排放口无组织排放。 制浆机搅拌粉尘：全封闭制浆机，置于密闭膏体制备车间内，产生的粉尘通过自带除尘器处理后，无组织排放。 砂石制浆上料粉尘：配料斗上方安装喷雾洒水装置，降低装 卸高度。 砂石落料粉尘：全封闭加工车间，降低落料高度，洒水抑 尘 皮带输送粉尘：全封闭加工车间，洒水抑尘 地表水环境：本项目生活污水经防渗化粪池预处理后，定期清掏用作农肥;设备清洗废水及管路清洗废水经沉淀池沉淀后回用于制浆。 噪声采用全封闭厂房，基础减震，距离衰减 生活垃圾：集中收集后，交由当地环卫部门统一处理。 除尘器下灰：1制浆机除尘器下灰振动回落制浆机内，作为原料回用于生产;2水泥筒仓、粉煤灰筒仓产生的粉尘经仓顶自带除尘器收集处理后，振动回落各自仓内作为原料回用于生产 沉淀池底泥：定期清理，排入**排土场。 废布袋：不在厂区内贮存，由厂家回收处置 粗砂：暂存砂石贮存加工车间，定期排入**排土场。 环境风险防范措施：1.本项目在注浆站南侧建设1座40m3事故池，在充填膏体搅拌制备系统发生事故时，不合格的混合物料从充填膏体输送稳流集料料斗引接事故排放管道流至事故池中。 2.加强充填料浆输送管道管接头处的检修，管接头泄漏原因主要有两种情况:一种是管接头使用超过年限，内部橡胶密封圈严重磨损或老化;另一种是异常推力作用下管接头的扣环变形，导致内密封圈受到损坏。因此在具体操作上需做到如下几点防范事故发生:a)密封面清理干净，不准有污物。b)密封圈安装位置适当。c)密封面、卡箍内腔、螺栓的螺纹涂凡士林。d)两端管之间保持一定间隙。e)两管轴线对正，安装卡箍。f)装上螺栓，防止密封面被咬伤。上紧螺栓，使各螺栓受力均匀。 3。建议建设单位应进行突发环境事件应急预案的备案工作，包括环境应急预案及编制说明、环境风险评估报告、环境应急**调查报告、环境应急预案评审意见等内容，并在项目投入生产或使用前到当地主管部门进行备案。 | 实际建设情况：筛分粉尘：全封闭砂石贮存加工间，地面硬化并使用雾炮机洒水抑尘，每天三次。 运输扬尘：减少运输车辆装载量，苫布遮盖，使用洒水车洒水抑尘，每天一次。 汽车尾气：控制车速在20km/h一下，运输车辆使用符合GB 19147-2016《车用柴油》标准的合格车用燃油。 砂石贮存粉尘：全封闭砂石贮存加工间，地面硬化并使用雾炮机洒水抑尘，每天三次。 砂石卸料粉尘：全封闭砂石贮存加工间，地面硬化并使用雾炮机洒水抑尘，每天三次。 砂石筛分上料粉尘：全封闭加工车间，使用雾炮机洒水抑尘，降低上料口高度。 水泥筒仓粉尘：水泥通过螺旋给料机输送至水泥仓内，粉尘通过自带脉冲布袋除尘器处理后，由仓顶排放口无组织排放。 粉煤灰筒仓粉尘：粉煤灰通过螺旋给料机输送至粉煤灰仓，粉尘通过仓自带脉冲布袋除尘器处理后，由仓顶排放口无组织排放。 制浆机搅拌粉尘：全封闭制浆机，置于密闭膏体制备车间内，产生的粉尘通过自带除尘器处理后，无组织排放。 砂石制浆上料粉尘：配料斗上方安装喷雾洒水装置，降低装卸高度。 砂石落料粉尘：全封闭加工车间，降低落料高度，洒水抑尘 皮带输送粉尘：全封闭加工车间，洒水抑尘 地表水环境：本项目生活污水经防渗化粪池预处理后，定期清掏用作农肥;设备清洗废水及管路清洗废水经沉淀池沉淀后回用于制浆。项目已按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）完成全域分区防渗施工： （1）重点防渗区：事故池、储水池、生产沉淀池、膏体制备设备基础、筒仓基座、两级搅拌区域，池体与地面采用 C30 防水混凝土浇筑，抗渗等级 P8，底部铺设 100mm 厚 C20 混凝土垫层，防渗层等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s，池内壁做防水抹面处理，无渗漏缝隙； （2）一般防渗区：砂石贮存间、砂石筛分生产线区域，铺设防渗混凝土地面，满足 Mb≥1.5m 防渗标准，砂石全部室内堆放，不直接接触原生土层； （3）简单防渗区：办公生活区、厂区通行道路，全部混凝土硬化，阻断扬尘。 噪声采用全封闭厂房，基础减震，距离衰减 生活垃圾：集中收集后，交由当地环卫部门统一处理。 除尘器下灰：1制浆机除尘器下灰振动回落制浆机内，作为原料回用于生产;2水泥筒仓、粉煤灰筒仓产生的粉尘经仓顶自带除尘器收集处理后，振动回落各自仓内作为原料回用于生产 沉淀池底泥：定期清理，排入**排土场。 废布袋：不在厂区内贮存，由厂家回收处置 粗砂：暂存砂石贮存加工车间，定期排入**排土场。 环境风险防范措施：1.本项目在注浆站南侧建设1座40m3事故池，在充填膏体搅拌制备系统发生事故时，不合格的混合物料从充填膏体输送稳流集料料斗引接事故排放管道流至事故池中。 2.充填输送管道统一采用 DN150 耐磨泵送管道，管接头配套防腐橡胶密封圈；厂区常备密封配件、检修工具，作业前清理接头污物、均进行密封，定期更换老化密封圈，降低管道漏浆风险。 3。厂区存放沙袋、防渗苫布、雾炮等应急物资，突发泄漏时可快速围堵、降尘；目前企业环境风险应急预案已备案，备案编号为150403-2026-048-L，后续将按要求定期开展设备泄漏、膏体溢流应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水泥筒仓自带脉冲布袋除尘器（3套） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求 | 水泥筒仓自带脉冲布袋除尘器 | 0.505mg/m3（无组织颗粒物最大值） | |
| 2 | 粉煤灰筒仓自带脉冲布袋除尘器（3套） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求 | 粉煤灰筒仓自带脉冲布袋除尘器 | 0.505mg/m3（无组织颗粒物最大值） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全封闭车 间，距离衰 减，基础减 震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 全封闭车 间，距离衰 减，基础减 震 | 昼间最高64dB（A）；夜间最高55dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：集中收集后，交由当地环卫部门统一处理。 | 生活垃圾：集中收集后，交由当地环卫部门统一处理。 | |
| 2 | 除尘器下灰：1制浆机除尘器下灰振动回落制浆机内，作为原料回用于生产;2水泥筒仓、粉煤灰筒仓产生的粉尘经仓顶自带除尘器收集处理后，振动回落各自仓内作为原料回用于生产 | 除尘器下灰：1制浆机除尘器下灰振动回落制浆机内，作为原料回用于生产;2水泥筒仓、粉煤灰筒仓产生的粉尘经仓顶自带除尘器收集处理后，振动回落各自仓内作为原料回用于生产 | |
| 3 | 沉淀池底泥定期清理，排入**排土场。 | 沉淀池底泥定期清理，排入**排土场。 | |
| 4 | 废布袋：不在厂区内贮存，由厂家回收处置 | 废布袋：不在厂区内贮存，由厂家回收处置 | |
| 5 | 粗砂：暂存砂石贮存加工车间，定期排入**排土场。 | 粗砂：暂存砂石贮存加工车间，定期排入**排土场。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1本项目在注浆站南侧建设1座40m3事故池，在充填膏体搅拌 制备系统发生事故时，不合格的混合物料从充填膏体输送稳流集料料 斗引接事故排放管道流至事故池中。 | 项目严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求划分防渗分区并完成施工： 1. 重点防渗区：事故池、储水池、生产沉淀池、水泥粉煤灰筒基座、膏体制备搅拌区域采用 C30 防水混凝土浇筑，抗渗等级 P8，底部铺设 100mm 厚 C20 混凝土垫层，防渗层等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s，池体、地面内壁均做防水抹面，无渗漏缝隙； 2. 一般防渗区：砂石贮存间、砂石筛分生产线地面铺设防渗混凝土，满足 Mb≥1.5m 防渗标准，砂石全程室内堆放，不直接接触原生土壤； 3. 简单防渗区：办公生活区、厂区通行道路整体混凝土硬化，阻断扬尘； 厂区配套导流沟槽，所有生产跑冒滴漏液体统一收集至沉淀池、事故池，从源头降低地下水污染风险，防渗工程全部按导则规范落实到位。 | |
| 2 | 加强充填料浆输送管道管接头处的检修，管接头泄漏原因主要有两种情况:一种是管接头使用超过年限，内部橡胶密封圈严重磨损或老化;另一种是异常推力作用下管接头的扣环变形，导致内密封圈受到损坏。因此在具体操作上需做到如下几点防范事故发生:a)密封面清理干净，不准有污物。b)密封圈安装位置适当。c)密封面、卡箍内腔、螺栓的螺纹涂凡士林。d)两端管之间保持一定间隙。e)两管轴线对正，安装卡箍。f)装上螺栓，防止密封面被咬伤。上紧 螺栓，使各螺栓受力均匀。 | 充填输送管道统一采用 DN150 耐磨泵送管道，管接头配套防腐橡胶密封圈；厂区常备密封配件、检修工具，作业前清理接头污物、均进行密封，定期更换老化密封圈，降低管道漏浆风险。 | |
| 3 | 建议建设单位应进行突发环境事件应急预案的备案工作，包括环境应急预案及编制说明、环境风险评估报告、环境应急**调查报告、环境应急预案评审意见等内容，并在项目投入生产或使用前到当地主管部门进行备案。 | 本项目突发环境事件应急预案已备案，备案编号为150403-2026-048-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公用工程给水、排水、供热、供电全部依托现有工程进行 | 验收阶段落实情况：公用工程给水、排水、供热、供电全部依托现有工程进行 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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