一、工程建设基本情况
(一)建设地点、规模、主要建设内容
项目位于**省**市**区轩畅路10号。在原有厂房内新增三号智能柔性包覆生产线,产能为柔性包覆产品600万件/年,包括G58、DE09、DE07、DE06、C06A、NA8六种型号的相应产品。
(二)建设过程及环保审批情况
项目于2025年9月24日取得《关于**** 智能柔性包覆制造扩建项目环境影响报告表的批复》(沈环**审字〔2025〕22 号);于2025年10月14日取得《关于****智能柔性包覆制造扩建项目环境影响报告表的实质性审查意见》(沈环**查字〔2025〕18 号)。
2026年8月生产设备和环保设施完**装,项目在施工和试运营期间无环境投诉、违法或处罚记录。
(三)投资情况
项目总投资2500万,其中环保投资53万元,占项目总投资2.12%。
(四)验收范围
本次验收范围上述工程及配套的环保设施:主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。
二、工程变动情况
1. 生产工艺变动
水性胶烘干后的包覆包边工序由电加热包覆机改为人工手工操作。因烘干后挥发性物质已基本挥发,且手工包边不加热,该工序不再产生废气。
2. 废气处理设施变动
水性胶喷胶及烘干废气:原环评为单独经新增“过滤棉+二级活性炭设施C”处理后依托原有排气筒排放;实际改为与原有包覆线有机废气共同经改造后的“二级活性炭设施A”处理后依托DA001排气筒排放,处理工艺及排放方式未变。
热熔胶及热铆焊接废气:原环评为统一经新增“过滤棉+二级活性炭设施D”处理后依托原有排气筒排放;实际废气按车间区域分设两套“过滤棉+二级活性炭C/D”设施分别处理后,均依托DA002排气筒排放。
3. 废气收集方式变动
喷胶间废气由原设计的密闭收集改为包围型集气罩加软质垂帘围挡收集。因喷枪由外向内喷涂,废气不易外逸,加之负压抽风收集迅速,收集效率不变,不增加无组织排放。
4. 设备数量变动
裁切机、包覆机、缝纫机、热铆焊接机分别增加1~7台,喷胶间、烘干机、自动卡子安装机各减少1套(台)。不引起废气产生量及排放量变化。
以上变动不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
(一)废气
三号智能柔性包覆生产线的水性胶喷胶废气经喷胶间收集、水性胶烘干废气由包围型集气罩收集,与原有二号包覆线有机废气,共同经改造后的“二级活性炭设施A”处理后,依托原有排气筒DA001(15m)排放。
三号智能柔性包覆生产线北部区域的热熔胶辊胶、热熔胶包覆包边废气、热铆焊接废气由包围型集气罩收集,共同经新增“过滤棉+二级活性炭设施C”处理后,依托原有排气筒DA002(15m)排放;三号智能柔性包覆生产线**区域的热熔胶辊胶、热熔胶包覆包边废气、热铆焊接废气由包围型集气罩收集,共同经新增“过滤棉+二级活性炭设施D”处理后,依托原有排气筒DA002(15m)排放。
(二)废水
项目新增生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,最****处理厂。
(三)噪声
选用低噪声设备,通过合理布局,经减振、隔声等措施处理后,减少噪声对周围环境的影响。
(四)固体废物
本项目产生的一般固废:不合格品、废边角废料、一般废包装物收集外售或按一般工业固废处置;危险废物:废胶桶、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废含油抹布,暂存于原有危险废物贮存点,定期由******公司处置。
四、环境保护设施调试效果
(一)废气
根据监测结果,本项目有组织废气非甲烷总烃排放浓度《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单要求。厂界非甲烷总烃无组织满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中无组织排放监控浓度限值要求。厂房外非甲烷总烃无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1中厂区内挥发性有机物无组织排放限值要求。
(二)废水
根据监测结果,本项目废水排放符合《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2要求。
(三)厂界噪声
根据监测结果,项目四周厂界噪声符合《工厂企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。
五、验收结论
该项目在实施过程中,按照环境影响评价文件及其批复要求,配套建设了相应的环保设施,落实了相应的环保措施,各项污染物达标排放;验收期间,项目运行负荷满足验收技术条件要求。
该项目竣工环境保护验收合格。
现对项目进行验收公示,发布日:2026年11月2日。公示期为发布日起 20 个工作日。
建设单位联系人:黄部长 024-****7692