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牲畜屠宰加工养殖一体化项目（牲畜屠宰）

审批

重庆-重庆-忠县

发布时间： 2026年11月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0233MAC7H7P064	周召德
袁明香	市
市新生街道港城大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

牲畜屠宰加工养殖一体化项目（牲畜屠宰）	****

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	市 **新生街道港城大道
经度:107.940500 纬度: 30.223310	****环境局
	2023-08-22
渝（忠）环准〔2023〕8号	****0233MAC7H7P064001V
2024-11-03	24000
502	****
****0233MAC7H7P064	诚乾生态**公司
****0233MA60KY5G2G	******公司
****0233MA5ULBLT9K	2025-09-01

2026-09-28	2026-10-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545260

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要建设一条生猪屠宰线、一条肉牛屠宰线、一条肉羊屠宰线。形成年屠宰规模为3万头肉牛、3万头肉羊和15万头生猪。同时配套建设辅助工程、公用工程及环保工程，项目建设不包含肉制品加工、牲畜养殖等内容；	本项目主要建设一条生猪屠宰线、一条肉牛屠宰线、一条肉羊屠宰线。形成年屠宰规模为3万头肉牛、3万头肉羊和15万头生猪。同时配套建设辅助工程、公用工程及环保工程，项目建设不包含肉制品加工、牲畜养殖等内容；
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生猪刺杀、冲淋、刮毛、开膛、开边等均是机械化工作，人工主要进行一些辅助清洗及检验工作。 1.生猪检疫、接收：生猪进**检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》《动物及动物产品运载工具消毒证明》《非疫区证明》，核对证物是否相符，对无证者拒收。生猪接收时间在白天，夜间不接收生猪。 2.卸猪：卸车时，车辆驶入厂房后，关闭门帘，再将生猪卸入卸车平台，卸车时严禁打、砸、抽、踢生猪，将赶入待宰圈后，猪待宰圈密闭，采用送、排风系统换风。由兽医对生猪进行检查；检疫合格的生猪过磅后，做好标识。不合格的送急宰处理。运猪车辆进场时进行会喷洒消毒剂，经清洗彻底后出厂，该过程有产生洗车废水、噪声及恶臭废气。 3.待宰圈静养：待宰的生猪送宰前停食静养12-24小时，在屠宰前2-4小时停止供水。在此期间，兽医对待宰生猪进行二次检查，检疫合格的生猪，由工作人员依据《猪准宰通知单》送宰，不合格的送急宰处理，急宰后的病疫牲畜送至冻库暂存。该过程待宰圈将有猪粪、恶臭、圈舍清洁废水等。 4.麻电制昏：合格的生猪运送至屠宰车间，屠宰车间密闭，采用送、排风系统换风。在屠宰线前端采用电击方法，麻电时应准确无误对准太阳穴，电压控制在260~330V，电流0.7~1.5A，麻电时间1~3s。麻电后的猪处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。电麻后自动滑轨上挂，进入放血工序。 5.刺杀放血：制昏后30s内，刺杀放血。该过程产生的猪血经集血盆收集后作为副产品出售。放血后的生猪随滑轨进入清洗及浸烫刮毛工序。 6.清洗及浸烫刮毛：放血后的生猪随滑轨进入洗猪机清洗，初步清洗后，进入烫池内浸烫。屠体经进猪滑槽进入前端烫池，烫池小流量持续补水，蒸汽通入水中持续加热补水，水温控制在70℃，浸烫时间约5分钟后，进入打毛机自动打毛，打毛机下方设置猪毛收集系统，人工进行每日清理并外售。烫池有溢水口和补充净水的装置，猪通过落猪器下挂，轨道循环回到电麻后上挂处，下挂后的猪通过滑槽至打毛机进行打毛（打毛时间约2~3min），打毛后放置于冷水中浸泡清洗1~2min。浸泡后的猪通过提升机上挂进入人工修理残毛工段，再接入开膛解体工序。该过程产生的猪毛作为副产品出售。该过程产生的清洗废水、烫池废水、浸泡废水经污处理站处理。 7.开膛、叼肛、扒内脏、清腔：先刁肛，从耻骨中缝环割直肠，使直肠头脱离屠体。本项目采用带皮开膛、扒内脏，实行红白脏分离，将内脏取出分别进行整理清洗，并用冲洗去除了内脏的肉体。其中清洗后的内脏冷藏外售或冷冻处理。该过程中将产生废弃动物组织、肠胃内容物、废水等。 8.去头、开边：处理好的整猪开膛解体扒完内脏后，进入剪头工段：从猪的左右嘴角、眼角处各4cm齐两耳根割下：卸平头，经颈部第一皱纹下1~2cm位置下刀，走势呈弧形，刀口圆滑。然后进入开边工段：用劈半锯将猪胴体劈分成两半边。再进入摘腰子、撕板油工序，腰子及板油冷藏外售或冷冻处理。 9.屠体整修：将不同规格的肉块进行修剪、去除前后蹄壳。该过程将产生废残碎肉和废弃动物组织。 10.检验包装：修整后对剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎。将胴体、内脏等实施同步卫生检验。同时检查鼻盘、唇、口腔粘膜、舌，观察是否有口蹄疫、囊虫、传染性水泡病、猪瘟、萎缩性鼻炎等病变。对检验出的病变体，根据《中华人民**国动物防疫法》《畜禽屠宰卫生检疫规范》（NY467-2001）、《生猪屠宰产品品质检验规程》（GB/T17996-1999）、《畜禽屠宰操作规程生猪》（GB/T 17236-2019）等相关规定，作为废弃动物组织统一收集处理。合格产品盖以检验合格印章后称重。再通过自动高压喷淋装置喷洗。喷洗后下挂进入排酸间急冷（白条肉转入0-4℃排酸间经过0.5小时预冷，肉中心温度到7℃出库），保证肉的品质。排酸后在分割线上进行分割，然后根据不同规格要求进行包装。包装后入库冷藏或鲜销大厅出厂。 11.急宰：对检疫中出现的异常猪单独进行宰杀，急宰一般出现在白天，夜间不进行急宰宰杀。急宰间单独密闭，采用送、排风系统换风，废气与待宰间、屠宰间、污水站废气合并收集，统一处理。经过剖检诊断，目测其肉品颜色，剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎、旋毛虫等。若检验合格经允许可进行出售，若不合格则进入急宰间冻库内存放，定期交由资质单位处理。（2）肉牛屠宰本项目肉牛屠宰工艺及产污环节见图3-3。图3-3 肉牛屠宰工艺及产污环节示意图工艺流程： 1.肉牛接收：同生猪一样。 2.卸牛：同生猪一样。 3.进待宰圈：同生猪一样。 4.致昏：同生猪一样。 5.刺杀放血：同生猪一样。 6.清洗、浸烫：同生猪一样。 7.预剥头蹄、去头：刮毛机将牛毛刮去后，由人工预剥去牛头、牛蹄，分割牛头并去蹄、尾，牛头出售。 8.低中高位预剥：由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下吊钩将牛取出，使牛转到中轨上，最后在中轨上剥去另外一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮沟上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮。该过程会产生废水。 9.机器扯皮：用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或披上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮作为副产品外售。 10.开膛解体、分离内脏：同生猪一样。 11.屠体清洗、整修：同生猪一样。 12.分割：然后按牛的年龄、膘度、肉质、嫩度和脂肪覆盖度进行分级，并按市场的各种需求对不同部位进行切割分块。过磅称重后，将牛的标识及饲养场编号及生产日期、产品重量、级别进行标识后入库。该过程产生一定量的残碎肉和废弃动物组织。 13.冷藏或出厂：符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷却间冷却。牛胴体在室温为0℃的冷却间内冷却、排酸20小时，其中心温度到达7℃即可外售市场。不外售的胴体直接包装后送入冷库进行冷藏。 14.急宰：通同猪一样。（3）肉羊屠宰本项目肉羊屠宰工艺及产污环节见图3-4。图3-4 肉羊屠宰工艺及产污环节示意图工艺流程： 1.肉羊接收：同生猪一样。 2.卸羊：同生猪一样。 3.进待宰圈：同生猪一样。 4.致昏：同生猪一样。 5.刺杀放血：同生猪一样。 6.清洗、浸烫：同生猪一样。 7.预剥、割头蹄：同肉牛一样。 8.低中高位预剥：同肉牛一样。 9.机器扯皮：同肉牛一样。 10.开膛解体、分离内脏：同生猪一样。 11.屠体清洗、整修：同生猪一样。 12.分割：同肉牛一样。 13.冷藏或出厂：同肉牛一样。 14.急宰：通同猪一样。	生猪刺杀、冲淋、刮毛、开膛、开边等均是机械化工作，人工主要进行一些辅助清洗及检验工作。 1.生猪检疫、接收：生猪进**检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》《动物及动物产品运载工具消毒证明》《非疫区证明》，核对证物是否相符，对无证者拒收。生猪接收时间在白天，夜间不接收生猪。 2.卸猪：卸车时，车辆驶入厂房后，关闭门帘，再将生猪卸入卸车平台，卸车时严禁打、砸、抽、踢生猪，将赶入待宰圈后，猪待宰圈密闭，采用送、排风系统换风。由兽医对生猪进行检查；检疫合格的生猪过磅后，做好标识。不合格的送急宰处理。运猪车辆进场时进行会喷洒消毒剂，经清洗彻底后出厂，该过程有产生洗车废水、噪声及恶臭废气。 3.待宰圈静养：待宰的生猪送宰前停食静养12-24小时，在屠宰前2-4小时停止供水。在此期间，兽医对待宰生猪进行二次检查，检疫合格的生猪，由工作人员依据《猪准宰通知单》送宰，不合格的送急宰处理，急宰后的病疫牲畜送至冻库暂存。该过程待宰圈将有猪粪、恶臭、圈舍清洁废水等。 4.麻电制昏：合格的生猪运送至屠宰车间，屠宰车间密闭，采用送、排风系统换风。在屠宰线前端采用电击方法，麻电时应准确无误对准太阳穴，电压控制在260~330V，电流0.7~1.5A，麻电时间1~3s。麻电后的猪处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。电麻后自动滑轨上挂，进入放血工序。 5.刺杀放血：制昏后30s内，刺杀放血。该过程产生的猪血经集血盆收集后作为副产品出售。放血后的生猪随滑轨进入清洗及浸烫刮毛工序。 6.清洗及浸烫刮毛：放血后的生猪随滑轨进入洗猪机清洗，初步清洗后，进入烫池内浸烫。屠体经进猪滑槽进入前端烫池，烫池小流量持续补水，蒸汽通入水中持续加热补水，水温控制在70℃，浸烫时间约5分钟后，进入打毛机自动打毛，打毛机下方设置猪毛收集系统，人工进行每日清理并外售。烫池有溢水口和补充净水的装置，猪通过落猪器下挂，轨道循环回到电麻后上挂处，下挂后的猪通过滑槽至打毛机进行打毛（打毛时间约2~3min），打毛后放置于冷水中浸泡清洗1~2min。浸泡后的猪通过提升机上挂进入人工修理残毛工段，再接入开膛解体工序。该过程产生的猪毛作为副产品出售。该过程产生的清洗废水、烫池废水、浸泡废水经污处理站处理。 7.开膛、叼肛、扒内脏、清腔：先刁肛，从耻骨中缝环割直肠，使直肠头脱离屠体。本项目采用带皮开膛、扒内脏，实行红白脏分离，将内脏取出分别进行整理清洗，并用冲洗去除了内脏的肉体。其中清洗后的内脏冷藏外售或冷冻处理。该过程中将产生废弃动物组织、肠胃内容物、废水等。 8.去头、开边：处理好的整猪开膛解体扒完内脏后，进入剪头工段：从猪的左右嘴角、眼角处各4cm齐两耳根割下：卸平头，经颈部第一皱纹下1~2cm位置下刀，走势呈弧形，刀口圆滑。然后进入开边工段：用劈半锯将猪胴体劈分成两半边。再进入摘腰子、撕板油工序，腰子及板油冷藏外售或冷冻处理。 9.屠体整修：将不同规格的肉块进行修剪、去除前后蹄壳。该过程将产生废残碎肉和废弃动物组织。 10.检验包装：修整后对剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎。将胴体、内脏等实施同步卫生检验。同时检查鼻盘、唇、口腔粘膜、舌，观察是否有口蹄疫、囊虫、传染性水泡病、猪瘟、萎缩性鼻炎等病变。对检验出的病变体，根据《中华人民**国动物防疫法》《畜禽屠宰卫生检疫规范》（NY467-2001）、《生猪屠宰产品品质检验规程》（GB/T17996-1999）、《畜禽屠宰操作规程生猪》（GB/T 17236-2019）等相关规定，作为废弃动物组织统一收集处理。合格产品盖以检验合格印章后称重。再通过自动高压喷淋装置喷洗。喷洗后下挂进入排酸间急冷（白条肉转入0-4℃排酸间经过0.5小时预冷，肉中心温度到7℃出库），保证肉的品质。排酸后在分割线上进行分割，然后根据不同规格要求进行包装。包装后入库冷藏或鲜销大厅出厂。 11.急宰：对检疫中出现的异常猪单独进行宰杀，急宰一般出现在白天，夜间不进行急宰宰杀。急宰间单独密闭，采用送、排风系统换风，废气与待宰间、屠宰间、污水站废气合并收集，统一处理。经过剖检诊断，目测其肉品颜色，剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎、旋毛虫等。若检验合格经允许可进行出售，若不合格则进入急宰间冻库内存放，定期交由资质单位处理。（2）肉牛屠宰本项目肉牛屠宰工艺及产污环节见图3-3。图3-3 肉牛屠宰工艺及产污环节示意图工艺流程： 1.肉牛接收：同生猪一样。 2.卸牛：同生猪一样。 3.进待宰圈：同生猪一样。 4.致昏：同生猪一样。 5.刺杀放血：同生猪一样。 6.清洗、浸烫：同生猪一样。 7.预剥头蹄、去头：刮毛机将牛毛刮去后，由人工预剥去牛头、牛蹄，分割牛头并去蹄、尾，牛头出售。 8.低中高位预剥：由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下吊钩将牛取出，使牛转到中轨上，最后在中轨上剥去另外一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮沟上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮。该过程会产生废水。 9.机器扯皮：用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或披上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮作为副产品外售。 10.开膛解体、分离内脏：同生猪一样。 11.屠体清洗、整修：同生猪一样。 12.分割：然后按牛的年龄、膘度、肉质、嫩度和脂肪覆盖度进行分级，并按市场的各种需求对不同部位进行切割分块。过磅称重后，将牛的标识及饲养场编号及生产日期、产品重量、级别进行标识后入库。该过程产生一定量的残碎肉和废弃动物组织。 13.冷藏或出厂：符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷却间冷却。牛胴体在室温为0℃的冷却间内冷却、排酸20小时，其中心温度到达7℃即可外售市场。不外售的胴体直接包装后送入冷库进行冷藏。 14.急宰：通同猪一样。（3）肉羊屠宰本项目肉羊屠宰工艺及产污环节见图3-4。图3-4 肉羊屠宰工艺及产污环节示意图工艺流程： 1.肉羊接收：同生猪一样。 2.卸羊：同生猪一样。 3.进待宰圈：同生猪一样。 4.致昏：同生猪一样。 5.刺杀放血：同生猪一样。 6.清洗、浸烫：同生猪一样。 7.预剥、割头蹄：同肉牛一样。 8.低中高位预剥：同肉牛一样。 9.机器扯皮：同肉牛一样。 10.开膛解体、分离内脏：同生猪一样。 11.屠体清洗、整修：同生猪一样。 12.分割：同肉牛一样。 13.冷藏或出厂：同肉牛一样。 14.急宰：通同猪一样。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：在待宰区和屠宰车间（非清洁区）设置一套送、排风系统收集废气，急宰车间设置一套送、排风系统收集废气，污水处理站设置一套排风系统收集废气，收集的废气统一经过两级生物除臭塔处理后通过1根15m排气筒排放（编号：DA001）。**处理站调节池、厌氧池等均设计为密闭式。食堂油烟经油烟净化器处理后通过油烟管道在办公楼屋顶排放。废水：1****处理站（处理能力460m3/d），位于厂区西北侧。采用“格栅+隔油沉淀+调节+A2O+沉淀+消毒”处理工艺。噪声：1#生产厂房（卸车、暂养及屠宰区域）、急宰车间等全密闭处理，厂房内各区域采用分区密闭管理，各设备均位于厂房内，合理布置机械设备，同时对高噪声设备加装减振装置，采取建筑隔声、减振等措施，并加装隔声窗及墙体采用隔声棉处理。	废气：在待宰区和屠宰车间（非清洁区）设置一套送、排风系统收集废气，急宰车间设置一套送、排风系统收集废气，污水处理站设置一套排风系统收集废气，臭气收集后采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔”处理，通过1根15m排气筒排放（编号：DA001）。污水处理站均设计为密闭式。食堂油烟经油烟净化器处理后通过油烟管道在办公楼屋顶排放。废水：1**处理站（处理能力460m3/d），位于厂区西北侧。采用“格栅+隔油沉淀+调节+A2O+沉淀+消毒”处理工艺。噪声：1#生产厂房（卸车、暂养及屠宰区域）、急宰车间等全密闭处理，厂房内各区域采用分区密闭管理，各设备均位于厂房内，合理布置机械设备，同时对高噪声设备加装减振装置，采取建筑隔声、减振等措施，并加装隔声窗及墙体采用隔声棉处理。
（一）环评要求项目有组织废气采用2级生物除臭塔（化学反应喷淋+生物过滤）进行处理；验收时实际采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔”工艺进行废气处理，酸洗循环水泵（一用一备）将循环液加压输送至塔内多层喷淋层，自上而下与废气逆流接触，主要脱除废气中氨气等碱性恶臭物质，碱洗循环水泵（一用一备）输送至塔内喷淋层，逆流接触废气，主要吸收硫化氢等酸性恶臭物质。有组织废气治理设施变化未新增排放物种类或增加排放量，且验收监测结果表面臭气浓度、NH3和H2S等污染物排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中新扩改建二级标准值要求。（二**处理站调节池、厌氧池等产臭单元进行密封，并设置一套废气收集系统收集后经过两级生物除臭塔处理后排放。**处理站整体进行了密封，并设置一套废气收集系统收集后经“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔”处理后排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固体废弃物：生活垃圾厂区设置垃圾桶，用于收集生活垃圾，交由环卫部门处置。危险废物在急宰车间设置1处面积约20m2的冻库，用于存放病疫牲畜。一般固废在2#楼1F设置10m2一般固体暂存间。用于存放废包装材料等一般固废。	固体废弃物：厂区设置垃圾桶，用于收集生活垃圾，交由环卫部门处置。在急宰车间设置1处面积约20m2的冻库，用于存放病疫牲畜。在2#楼1F设置10m2一般固体暂存间。用于存放废包装材料等一般固废。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	73.777	0	0	0	0
0	0	6.64	0	0	0	0
0	0	1.18	0	0	0	0
0	0	10.329	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
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0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）

1****处理站（处理能力460m3/d），位于厂区西北侧。采用“格栅+隔油沉淀+调节+A2O+沉淀+消毒”处理工艺。

******公司于 2026年7月29~30日、9月7~8日对废水进行监测,监测指标：pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、动植物油类、总磷、总氮。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物除臭塔	《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1	在待宰区和屠宰车间（非清洁区）设置一套送、排风系统收集废气，急宰车间设置一套送、排风系统收集废气，污水处理站设置一套排风系统收集废气，臭气收集后采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔”处理，通过1根15m排气筒排放（编号：DA001）。污水处理站均设计为密闭式。	******公司于 2026年7月29~30日对废气进行监测，监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度。
2	油烟净化设备	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1	净化设备信息：静电光解复合式餐饮业油烟净化设备；处理风量：20000m3/h；风机风量：8800m3/h	******公司于 2026年7月29~30日对废气进行监测，监测指标：油烟、非甲烷总烃。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振装置、建筑隔声、隔声窗及墙体采用隔声棉处理等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类

1#生产厂房（卸车、暂养及屠宰区域）、急宰车间等全密闭处理，厂房内各区域采用分区密闭管理，各设备均位于厂房内，合理布置机械设备，同时对高噪声设备加装减振装置，采取建筑隔声、减振等措施，并加装隔声窗及墙体采用隔声棉处理。

******公司于 2026年7月29~30日对工业企业噪声进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目优化施工工艺、合理布置厂区平面设施分布。采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；厂区设置清污分流、雨污分流系统；对于厂区内污水管铺设尽量采用“可视化”原则，做好污染物“早发现、早处理”，从而减少由于埋地管道泄漏不易发现而造成地下水污染。（2）防渗措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则对全厂进行分区防渗，****处理站、待宰圈、屠宰车间、病疫牲畜暂存冻库及车间污水管沟作为重点防渗区，将冷库、急宰车间作为一般防渗区，其余作为简单防渗区。 ①重点防渗区：地面采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s防渗措施进行防渗。 ②一般防渗区：地面采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防渗措施进行防渗。 ③简单防渗区：生产厂区内其他区域（除绿化用地之外）应全部进行硬化处理，实现厂区不见裸露土地。 ****处理厂之间、项目下游靠近地表水一侧各设置1口监测井作为地下水水质跟踪监测井。以便掌握本项目污水是否泄漏及泄漏程度。

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则对全厂进行分区防渗，****处理站、待宰圈、屠宰车间、病疫牲畜暂存冻库及车间污水管沟作为重点防渗区，将冷库、急宰车间作为一般防渗区，其余作为简单防渗区。重点防渗区：地面采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s防渗措施进行防渗。一般防渗区：地面采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防渗措施进行防渗。简单防渗区：生产厂区内其它区域（除绿化用地之外）应全部进行硬化处理，实现厂区不见裸露土地。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要处置及处理措施如下： ①病疫牲畜及废弃组织、碎肉碎骨：病疫牲畜及废弃组织暂存至病疫牲畜暂存冻库；碎骨碎肉沿屠宰线用密闭桶收集后，暂存至病疫牲畜暂存冻库，后均交由****进行无害化处置。 ②动物粪便：每日由员工将粪便铲运、清理后，采用密闭桶暂存于一般固废暂存间内（在屠宰车间北侧和待宰区东侧各设置1个截粪井，建筑面积约10m2），交付合法有处****公司综合利用作农肥。 ③肠胃内容物：沿屠宰线设置收集容器，经管道排入截粪井中，每天屠宰结束后全部清运出车间，交付合法有处****公司收运综合利用作农肥。 ④废羊毛：收集后暂存于副产品保鲜库，外售****皮毛厂有限公司进行处理。 ⑤隔油池废油、废卤料、废包装袋：在2#****中心（办公、食堂）设有一般固废暂存区，其中隔油池废油、废卤料与餐厨垃圾一同处置；废包装袋****公司回收处理。 ⑥废填料：交由厂家进行回收利用。 ⑦污水处理站污泥：****处理站暂存设施内，****公司清掏后处置。 ⑧生活垃圾：由环卫定期清理，****处理厂处理。

项目营运过程中固废主要包括生产固废（病疫牲畜及废弃动物组织、动物粪便、肠胃内容物、碎肉及碎骨、猪毛等）、废弃包装材料、废填料、****处理站污泥、检疫实验室废弃物、废矿物油、废油桶及含油手套、生活垃圾等。（1）一般工业固体废物 1）病疫牲畜及其废弃组织根据运行情况，病死猪及其废弃组织最大产生量为165.83t/a，碎肉碎骨最大产生量为479.4t/a，在3#楼急宰车间东侧设置病疫动物暂存冻库（废弃动物组织沿线收集后，桶装也暂存于病疫动物暂存冻库），位于面积20m2；委托****进行无害化处置。 2）动物粪便本项目猪粪主要来源待宰圈的排泄物，本项目设置有待宰区，结合项目实际情况，生猪卸货后在待宰区最大停留时间为8h，且处于停食静养阶段，生猪粪便产生量为3.47t/a。猪粪采用干清粪方法，暂存于截粪井，由****公司进行**化农用处理。 3）肠胃内容物本项目屠宰肠胃内容物总量约879.6t/a。收集后暂存于截粪井，由****公司进行**化农用处理。 4）猪毛本项目浸烫脱毛及人工脱小绒毛工序产生猪毛、牛毛牛皮和羊毛羊皮，猪牛羊毛、皮产生量约为799.21t/a，沥水后暂存于副产品保鲜库，由重****公司处置。 5）废填料除臭系统中的废填料一年更换一次，则项目产生废填料的量为1.0t/d，交由厂家回收利用。 6****处理站污泥污水处理站产生的固废主要包括沉淀池截留物及污泥池污泥等。本项目污泥产生量约42.04t/a，****处理站经浓缩脱水、压滤脱水处理经干化后，污泥量为5.26t/a。****处理站北侧，面积20m2，后****处理厂处理。 7）废包装材料项目各产品包装以及使用的原辅料使用时会产生少量包装废料，产生量为2.0t/a，主要为废纸箱塑料薄膜等，交由厂家回收利用。（2）危险废物 1）废矿物油项目制冷系统压缩机等设备需要定期更换矿物质油，对照《国家危险废物名录(2025 年版)》，废矿物油属于危险废物(HW08，危废代码900-249-08)，根据建设单位提供资料，项目每年更换1次机油，每次100kg，产生量为 0.1t/a。 2)废油桶及废含油手套项目制冷系统压缩机等设备需要定期更换矿物质油，根据建设单位提供资料，项目每年更换1次机油，废油桶产生量为 0.01t/a，废含油手套产生量为0.005t/a，对照《国家危险废物名录(2025 年版)》，废矿物油属于危险废物(HW08，危废代码900-249-08)。 3****实验室废弃物根据检疫规程，****中心设置兽医卫生室，在宰前检疫、宰后检疫阶段可能产生废弃针头、器皿等，产生量为0.2t/a。对照《国家危险废物名录(2025 年版)》，该部分医疗废物属于危险废物，类别为“HW01医疗废物中841-001-01 为感染性废物”。危险废物应单独收集处理，经收集后暂存于危险废物贮存点，最终交由后由**净源****公司定期处理。（3）生活垃圾和餐厨垃圾本项目营运期劳动定员有30人，年工作360天，设有住宿和食堂，生活垃圾产生量为15kg/d（5.4t/a）；餐厨垃圾产生量为6kg/d（2.16t/a）。收集后由环卫定期清运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为使项目环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备的安全防范措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。严格执行《安全生产法》、中华人民**国国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》及国务院令第645号文中相关修订内容等法律法规和部门规章，对各环节的安全管理提出的相应规定。具体如下：（1）厂方应加强管理，制定严格的操作规程，对设备必须经常进行检修，避免泄漏事故的发生。对污水处理设施操作人员进行上岗前培训（2）次氯酸钠贮存于危化品暂存区，分类堆放，完善标识牌，对存放次氯酸钠区域设置围堰，并且做防渗处理。（3）加药间保持阴凉、通风，远离火种、热源。（4）购买符合相应国家标准的规定的氯酸钠、盐酸等原材料，保证产品质量；建立日常巡视制度；使用过程中对储罐定期更换，防止罐体老化后泄漏。（5）加药间附近设立防火标志，禁止有明火现象发生，同时进行规范性管理。

（1）仓库中的化学品存放区 ①分类堆放，完善标示标识牌，对存放次氯酸钠区域设置围堰，并且做防渗处理（地面可设置环氧树脂地坪）；②保持阴凉、通风，远离火种、热源。（2****处理站及污水管网 ①污水处理站设置事故应急池，配备备用污水提升泵，污水管网定期检查检修，一旦出现管网破损情况立即停止生产，并停产进行检修；②购买符合相应国家标准的规定的原材料，保证产品质量；建立日常巡视制度；③使用过程中对污水处理药剂储罐定期更换，防止罐体老化后泄漏；④对污水处理设施操作人员进行上岗前培训。（3）疾病事故风险防范措施 ①认真做好动物检疫、屠宰检疫。②严格消毒制度，对屠宰车间、待宰区和用具进行消毒。③发现可疑病例，应立即上报，迅速确诊，划定疫点、疫区和受威胁区，分别进行封锁和监督，防止疫情扩散和蔓延。④加强管理，注意个人防护。⑤经检疫确认为一、二类或重大动物疫病的，应采取不放血的方法扑杀后无害化处理，严禁屠宰。⑥通过销毁或无害化处理的方法，将病害牲畜尸体和检验不合格的白条肉进入冻库，交****公司进行处理。（4）事故废水收集 ****处理站需设置有应急事故池，用于收集污水处理设施发生故障情况下的废水。（5）制定环境风险应急预案，并加强演练；配备防护、堵漏材料等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程