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环保机制矿砂生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********999010Q | 建设单位法人：杨波 |
| 曹立荣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县连界镇**街C134幢 |
建设项目基本信息
| 环保机制矿砂生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:104.513889 纬度: 29.734722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-23 |
| 内市环威审批〔2026〕6号 | 本工程排污许可证编号：915********999010Q001Z |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 18.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********999010Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********999010Q | 验收监测单位：******公司 |
| 915********6114854 | 竣工时间：2026-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间：2026-10-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60928FvwGh |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目配套1条高炉渣破碎生产线，设计生产能力80万t/a | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目运营期主要收运****公司的高炉渣（SW01冶炼废渣中炼铁高炉渣，废物代码311-002-S01）进行破碎加工，采用除铁—破碎—脱水—筛分生产工艺，将矿渣破碎为粒度小于4.75mm和含水率小于15%的产品。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水环保措施 项目运营期原料浸出水、设备及厂区清洁废水通过设置沉淀池收集处理后，优先用于现有厂区（隔墙板、高精砌块生产线）生产补水，剩余废水泵至成渝钒钛循环用于各工序生产补水，不外排。初期雨水经沉淀处理后回用于生产工序用水、厂区洗车降尘用水，不外排。 2、废气环保措施 项目运营期生产各工序（含成品仓）位于厂房内，成品仓四周设置彩钢围栏和顶棚，通过车间拦挡，减少粉尘逸散。汽车运输产生扬尘通过厂区地面硬化，进出车辆保持清洁，加强厂区地面清洁，定期洒水除尘，配套雾炮机除尘。加强车辆运输管理，选用新能源或达国六标车辆或车辆加盖防尘帆布等措施,使车辆运输扬尘得到有效控制，实现无组织达标排放。 3、噪声治理措施 项目选用低噪声设备、设备合理布局、基座安装减振垫，定期维护保养、厂房墙体隔音等措施进行噪声控制。项目夜间（22:00-次日6:00）不生产。 4、固体废物环保措施 项目运营期除铁工序收集金属铁屑属于SW17可再生类废物中的废钢铁（900-001-S17），全部交由成渝钒钛作为炼铁原料，**化利用。废润滑油、废油桶、含油棉纱、废含油手套等危险废物采用防腐铁桶收集后分区暂存于危废暂存间，最终送资质单位处置。项目运营期不新增人员生活垃圾。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、地下水和土壤污染防治措施：项目危废暂存间、油品储存间为重点防渗区；生产车间内除重点防渗外的其他区域、一般固废暂存间、本次**沉淀池为一般防渗区。项目区内除重点防渗区、一般防渗区及绿化带外的其他区域为简单防渗区。 2、环境风险防范措施：项目应加强生产车间、项目危废暂存间、油品储存间、环保设施的日常巡查和运维管理，保证其稳定运行。制定切实有效的突发环境事件应急预案并完成备案，储备相应的环境应急物资及装备，定期组织应急演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，避免发生突发环境事件，确保环境安全。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.7314 | 1.29 | 0 | 0 | 0 | 2.021 | 1.29 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水沉淀池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024） | **三级沉淀池1座，容积60m3 | 已于2026年7月15日-16日进行验收监测，各项检测指标均满足相关执行标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气无组织治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB162 97-1996） | 厂区地面硬化，洒水除尘；车辆选用加盖防尘布运输；进出车辆进行清洗、低速通过；厂区设置雾炮机除尘等；投料、皮带输送、破碎、脱水工序均湿法作业；成品仓四周设置彩钢围栏和顶棚； | 已于2026年7月15日-16日进行验收监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类 | 选用低噪声设备，夜间不生产；设备安装基础减振降噪；加强管理、设备定期维护。 | 已于2026年7月22日-23日进行验收监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目危废暂存间、油品储存间为重点防渗区；生产车间内除重点防渗外的其他区域、一般固废暂存间、本次**沉淀池为一般防渗区。项目区内除重点防渗区、一般防渗区及绿化带外的其他区域为简单防渗区。 | 与环评文件及批复要求一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 在厂区新增一般固废暂存间1间，面积约80m2，位于2号厂房西北侧，用于一般固废暂存，并按要求采取防扬散、防流失、防渗漏等污染防治措施，除铁工序收集金属铁屑属于SW17可再生类废物中的废钢铁（900-001-S17），全部交由成渝钒钛作为炼铁原料，**化利用；在厂区新增危废暂存间1间，设置于1号厂房南侧油品间旁，面积约20m2，内设分区，用于厂区废润滑油、油桶、含油棉纱及手套和废电池等危废暂存。危废间地面按要求采取重点防渗措施，液态危废下方设置防渗托盘，并建立危废台账，设置明显的标识标牌，废润滑油、废油桶、含油棉纱、废含油手套等危险废物采用防腐铁桶收集后分区暂存于危废暂存间，最终送资质单位处置。 | 与环评文件及批复要求一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应加强生产车间、项目危废暂存间、油品储存间、环保设施的日常巡查和运维管理，保证其稳定运行。制定切实有效的突发环境事件应急预案并完成备案，储备相应的环境应急物资及装备，定期组织应急演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，避免发生突发环境事件，确保环境安全。 | 与环评文件及批复要求一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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