2026年11月2日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

1

项目名称

****年产2.55亿平方米膜材料及100吨单壁碳纳米管项目

建设地点

****开发区施桥镇，西至**路，**运**路，南至汪扬路，北至吴州东路

建设单位

****

环境影响评价机构

****公司

项目概况

公司****开发区施桥镇，西至**路、**运**路、南至汪扬路、北至吴州东路，租赁现有厂房实施本项目，项目总投资300000万元，租赁厂房建筑面积约26万平方米，购置制浆、涂布、流延、净化等生产及辅助设备约283台套，建设电子级新材料生产线，形成年产2.55亿平方米电子功能膜材料及100吨电子级单壁碳纳米管的生产能力，产品涵盖单壁碳纳米管、石墨烯导热膜、感光干膜、纳米孔洞膜、PET阻隔膜、离型膜六大类；实行三班8小时工作制，年工作350天，年运行8400小时，新增劳动定员150人，厂区设食堂、不提供住宿。项目代码****，备案文号扬开管审备〔2026〕370号。

公众参与情况

我局2026年10月26日—2026年10月30****开发区网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。

相关承诺

1、环保诚信守法承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格执行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”制度。项目生活污水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池预处理后，与循环冷却水排水、纯水制备废水、经沉淀池预处理的超声波清洗废水、初期雨水一并接入市政管网，接管****处理厂集中处置；蒸汽冷凝水回用至循环冷却系统补水、绿化及纯水制备系统。废水接管执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731－2020）中电子专用材料间接排放标准，单位产品基准排水量满足表2中电子专用材料限值要求；****处理厂尾水执行《****处理厂污染物排放标准》（DB32／4440－2022）表1C级标准。厂区雨水、污水排口设置手自一体应急切断阀门，配套建设150m3初期雨水池、1300m3事故应急池，事故废水全部截留不外排。

（二）按照“应收尽收”的原则提高工艺废气收集率，认真落实《报告表》提出的各类废气处理措施，确保各类废气稳定达标排放，并采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。规范DA001～DA006共6根标准化排气筒建设：DA001排气筒对应单壁碳纳米管CVD裂解废气，经换热降温＋二级碱喷淋＋除雾＋二级活性炭吸附装置处理，由25m高排气筒排放；DA002排气筒对应粉碎、包装粉尘及PECVD废气，经布袋除尘器处理，由25m高排气筒排放；DA003排气筒对应石墨烯导热膜制浆废气，经酸喷淋＋碱喷淋吸收装置处理，由25m高排气筒排放；DA004排气筒对应流延共挤、熔融挤出拉伸废气，经二级活性炭吸附装置处理，由25m高排气筒排放；DA005排气筒对应涂布干燥废气、激光喷涂废气、真空煅烧废气，激光喷涂及真空煅烧废气经干式过滤＋沸石转轮浓缩后，与涂布干燥废气一并送入RTO焚烧装置处理，由25m高排气筒排放；DA006排气筒对应危废库、储罐呼吸废气，甲苯、二甲苯经二级活性炭吸附处理，丁酮、异丙醇经三级水喷淋处理，由15m高排气筒排放。DA001、DA002、DA006排气筒有组织非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表1限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表2限值；DA003排气筒氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表2限值；DA004排气筒非甲烷总烃、乙醛执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572－2015）表5限值；DA005排气筒非甲烷总烃、TVOC、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32／4439－2022）表1、表2限值。厂区内VOCs无组织排放执行DB32／4439－2022表3限值；厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯执行DB32／4041－2021表3限值，氨、臭气浓度执行GB14554－93表1限值。建立废气治理设施运维台账，活性炭、喷淋药剂按规范定期更换并留存记录，废活性炭、废过滤材料全部按危险废物管理；严格落实大气专项各项管控要求。

（三）本项目涂布机、风机、空压机、真空煅烧炉等高噪声设备选用低噪声型号，配套减振基座、消声器，厂房墙体隔声降噪，合理布局高噪设备远离厂界；运营期厂界噪声稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准。

（四）严格按照固废“减量化、**化、无害化”原则规范贮存处置。废边角料、不合格品、滤渣、纺丝液废渣、洁净厂房废滤芯、纯水制备废填料等一般工业固体废物存放于1000㎡一般固废库，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020），外售合规单位综合利用；生活垃圾、厨余垃圾由环卫部门统一清运。沾染有毒有害废包装、废过滤器、废蓄热体、废蓄电池、废机油、废活性炭、喷淋废液、废催化剂、废沸石转轮等危险废物密闭存放于495㎡防渗危废库，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）防渗、防雨、防漏要求；硫酸铵固体投产前按规范开展危险废物属性鉴别，鉴别完成前暂按危险废物管理。所有危废委托有资质单位处置，落实**省危废全生命周期监管、电子转移联单制度，固废管理台账保存不少于五年。

（五）落实源头控制、分区防渗要求。生产车间、危废库、危化品库、事故池、初期雨水池、罐区、气库划为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10cm／s；一般固废库、成品库、原料库划为一般防渗区，地面硬化配套导流收集设施；常态化巡检防渗层，防止土壤、地下水污染。

（六）健全环境风险三级防控体系，严格落实环境风险专项各项管控要求。危化品库、罐区、危废库、生产车间等区域按规范安装可燃、有毒有害气体报警装置，配齐应急防护物资、吸附材料；废气治理设施与生产线联锁停机，事故废水全部截留进入应急池。修订完善突发环境事件应急预案并备案，纳入园区应急管理体系，每年至少组织一次应急演练；规范氢气、甲苯、丁酮、氨水等危险化学品分区限量存放，定期开展泄漏、火灾隐患排查，切实防范环境风险。

（七）按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）规范6根工艺排气筒、厂区雨污排放口，配齐采样平台与环保标识；严格落实自行监测计划，定期监测有组织废气、厂界及厂区内无组织废气、厂界噪声、污水接管水质，完整归档监测数据；项目投产前依法申领排污许可证，严禁无证、超总量排污。