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江苏友发钢管有限公司安全装备材料智能制造项目（一期三阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA1XH48G4X | 建设单位法人：董希标 |
| 吕文明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区中兴大道1号 |
建设项目基本信息
| ****安全装备材料智能制造项目（一期三阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区中兴大道1号 |
| 经度:119.292560 纬度: 31.506700 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-16 |
| 常溧环审〔2021〕80号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-06-09 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA1XH48G4X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA1XH48G4X | 验收监测单位：**科嘉新创****公司 |
| ****0481MAE94LT63J | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-05-15 | 调试结束时间：2026-10-30 |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | 世科环境网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产焊管及镀锌带焊管 430万吨、热镀锌管 250万吨、螺旋焊管 12 万吨、衬塑复合管9万吨 | 实际建设情况：年产焊管及镀锌带焊管16万吨、螺旋焊管12万吨 |
| 项目分阶段建设，本阶段是第三阶段 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）焊管线为人工焊接打包，产生焊接烟尘车间无组织排放；（2）①环评批复4条螺旋焊管机组；②原环评配套设置2套超声波探伤设备，设置起重设备和模具整修设备等辅助设备；③焊管车间原环评设置4台共用电焊机。 | 实际建设情况：（1）工艺流程：本阶段项目5条焊管线中有4条焊管线包装方式由人工焊接打包已升级调整为自动打包方式，变动后焊接烟尘污染物排放减少。（2）生产设备：①螺旋焊管车间实际建设螺旋焊管生产线减少1条，变动后整体生产能力不变，不新增产污；②螺旋焊管车间实际建设根据生产需要减少1套超声波探伤设备建设，减少模具整修用的普通车床、牛头刨床、摇臂钻床设备以及起重设备数量，设备数量减少，不新增产污；③螺旋焊管车间实际建设因电焊机设备固定设置，每条线对焊接带、内外焊、补焊等工序电焊机不能共用，因此实际建设电焊机设备数量增加，由4台共用电焊机调整为13台固定式电焊机，补焊工序设置9个小型焊枪，变动后焊接产污节点、焊丝用量不变，不新增产污；④公辅设备中焊管车间增加1台循环冷却塔，配套冷却水池，冷却水循环使用不外排，变动后不新增水污染物排放。 |
| 焊接包装工艺有变动，设备数量有增减。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焊管车间焊接烟尘采用集气罩收集焊接烟尘净化器处理后车间无组织排放；焊管车间对焊接带、内外焊、初检补焊产生的焊接烟尘量较少，直接无组织排放；焊管车间切割粉尘采用集气罩收集经移动式布袋除尘器处理后车间无组织排放。 | 实际建设情况：（1）本阶段焊管生产实际建设的5条焊管线中有4条焊管线包装方式已升级为采用自动包装，不使用焊条，实际无废气产生。1条焊管线产生废气为焊接包装使用焊条产生的焊接烟尘，采用集气罩收集，焊接烟尘净化器处理后车间无组织排放，焊接烟尘治理设施工艺与环评一致。（2）实际建设为减少焊烟对车间环境影响，将对焊接带、内外焊、补焊（含初检补焊）过程产生焊接烟尘强化废气处理，分别采用集气罩收集，使用焊接烟尘净化器处理后车间无组织排放，变动后焊接烟尘排放量减少。（3）实际建设考虑定位锯齿切割采用等离子切割方式，产生粉尘主要为高温下金属熔化产生的烟尘，因此切割粉尘分别采用集气罩收集，经焊接烟尘净化器处理后车间无组织排放。 |
| 优化烟尘净化工艺，加强对焊接烟尘废气收集 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中的要求规范建设及维护固废暂存场所，并按照相关规定，分类收集、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化；废酸液、助镀剂除铁泥渣、钝化槽废渣、废酸滤渣、废杂质、废切削液、废活性炭、废催化剂、污泥、收尘锌灰、废包装内衬袋等危险废物须委托有资质单位规范处置；危废库房产生的废气须进行收集和净化吸附处理。 | 实际建设情况：本阶段项目无危废产生，产生一般工业固废废钢料、焊渣、泥渣、除尘器收尘，依托厂内已建一般固废仓库贮存。一般固废外售综合处理，固废零排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3 | 焊接烟尘净化器，与环评一致 | 厂界达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 隔声、减振措施 | 厂界达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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