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九江琥珀新材料有限公司年产5万吨高档电解铜箔改建项目

审批

江西-九江

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0406MABMEC5AXW	龚凯凯
龚凯凯	省市经开区
**港区港兴路188号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5万吨高档电解铜箔改建项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省九开发区 **开发区港兴路188号
经度:115.825870 纬度: 29.727670	****生态环境厅
	2026-07-18
赣环审〔2026〕78号	****0406MABMEC5AXW001V
2026-07-24	31000
2200	****
****0406MABMEC5AXW	******公司
****0111MA38NRRR1P	******公司
****0106MACDXR8T2Y	2026-07-22
2026-07-24	2026-07-24
2026-09-03	2026-09-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536651

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高性能锂电铜箔2.5万吨调整为年产高性能锂电铜箔1万吨、高性能标准铜箔1.5万吨	年产高性能锂电铜箔2.5万吨调整为年产高性能锂电铜箔1万吨、高性能标准铜箔1.5万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以外购铜线坯、硫酸等为主要原料，采用溶铜、生箔、表面处理（高性能锂电铜箔采用防氧化工序/粗化、钝化工序；高性能标准铜箔采用酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、钝化、涂膜工序）、烘干、收卷、分切、检验、包装等工序，形成生产高性能锂电铜箔10000吨/年，高性能标准铜箔15000吨/年的生产能力	项目以外购铜线坯、硫酸等为主要原料，采用溶铜、生箔、表面处理（高性能锂电铜箔采用防氧化工序/粗化、钝化工序；高性能标准铜箔采用酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、钝化、涂膜工序）、烘干、收卷、分切、检验、包装等工序，形成生产高性能锂电铜箔10000吨/年，高性能标准铜箔15000吨/年的生产能力
320#中试厂房内锂电铜箔表面处理线工艺无酸洗工序和粗化后水洗工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

301A#厂房南区西侧主要为锂电铜箔生产线，主要废气有硫酸雾、氯化氢、铬酸雾，采用集气管线+5个碱液喷淋塔（T11~T15）+32米DA010排气筒处理外排，设计风量19万立方米；南面中部主要为标准铜箔生产线，主要废气有硫酸雾、氯化氢，采用集气管线+4个碱液喷淋塔（T16~T19）+32米DA009排气筒处理外排，设计风量16万立方米；南区东侧主要为表面处理线，主要废气有硫酸雾、铬酸雾、有机废气，采用集气管线+4个碱液喷淋塔（T20、T23~T25）+32米DA006排气筒处理外排，设计风量11.7万立方米。320中试厂房主要废气有硫酸雾、有机废气和铬酸雾，采用集气管线+2个碱液喷淋塔（T26~T27）+30米DA007排气筒处理外排，设计风量5.5万立方米。201实验废气主要废气有硫酸雾、氯化氢，采用集气管线+1个碱液喷淋塔（T28）+30米DA008排气筒处理外排，设计风量5.8万立方米。部分依托现有，新增污水处理车间2间，分别位于301A#厂房一楼南区东南角和东部，共设置6套废水回用和处理系统，用于生产废水的预处理，经处理后经污水管网**处理厂内进行处理，最终外排至长江。含铜废水在线回收及预处理系统1套（TW011）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，二级NF，设计处理能力为1800m3/d；含锌废水在线回收及预处理系统1套（TW012）：活性炭过滤器+二级RO+EDI，一级NF装置，设计处理能力为1800m3/d；含镍废水在线回收及预处理系统1套（TW013）：活性炭过滤器+二级RO+EDI，二级NF+结晶干燥装置，设计处理能力为1800m3/d；含铬废水在线回收及预处理系统1套（TW014）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，一级NF装置，设计处理能力为1800m3/d；综合废水在线回收及预处理系统（中水回用）1套（TW015）：氧化还原+中和+混凝沉淀+气浮，活性炭过滤+超滤+三级RO，设计处理能力为1140m3/d；海淡回收处理系统1套（TW016）：氧化还原+中和反应+二级混凝沉淀+气浮+过滤+海淡回收，设计处理能力为720m3/d。项目噪声通过安装减震、隔噪设备等措施，按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水和土壤的污染防治。依托现有一般工业固体废物暂存库（360m2），按防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求建设。依托现有的危险废物暂存间（1050m2），危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设。项目生产过程产生的一般废包装材料、废不锈钢、自来水制备纯水废活性炭和**公司回收利用；生活垃圾均由环卫部门统一处置。废保温棉、废硅藻土（含铜渣）、废过滤网/滤芯、废活性炭、废水制备纯水废反渗透膜、废树脂、废紫外灯管、含镍污泥和废硫酸镍、含铬污泥、综合污泥、含镍废液、含锌废液、废化学品包装材料、废矿物油及含矿物油废物、在线监测废液、实验室废液、废劳保用品暂存于危废暂存间，定期送有危废经营资质的单位进行安全处置或综合利用。	301A#厂房南区西侧主要为锂电铜箔生产线，主要废气有硫酸雾、氯化氢、铬酸雾，采用集气管线+5个碱液喷淋塔（T11~T15）+32米DA010排气筒处理外排，风量19万立方米；南面中部主要为标准铜箔生产线，主要废气有硫酸雾、氯化氢，采用集气管线+4个碱液喷淋塔（T16~T19）+32米DA009排气筒处理外排，风量16万立方米；南区东侧主要为表面处理线，主要废气有硫酸雾、铬酸雾、有机废气，采用集气管线+4个碱液喷淋塔（T20、T23~T25）+32米DA006排气筒处理外排，风量11.7万立方米。320中试厂房主要废气有硫酸雾、有机废气和铬酸雾，采用集气管线+2个碱液喷淋塔（T26~T27）+28米DA007排气筒处理外排，风量5.5万立方米。201实验废气主要废气有硫酸雾、氯化氢，采用集气管线+1个碱液喷淋塔（T28）+34米DA008排气筒处理外排，风量5.8万立方米。部分依托现有，新增污水处理车间2间，分别位于301A#厂房一楼南区东南角和东部，共设置6套废水回用和处理系统，用于生产废水的预处理，经处理后经污水管网**处理厂内进行处理，最终外排至长江。含铜废水在线回收及预处理系统1套（TW011）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，二级NF，设计处理能力为1800m3/d；含锌废水在线回收及预处理系统1套（TW012）：活性炭过滤器+二级RO+EDI，一级NF装置，设计处理能力为1800m3/d；含镍废水在线回收及预处理系统1套（TW013）：活性炭过滤器+二级RO+EDI，二级NF+结晶干燥装置，设计处理能力为1800m3/d；含铬废水在线回收及预处理系统1套（TW014）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，一级NF装置，设计处理能力为1800m3/d；综合废水在线回收及预处理系统（中水回用）1套（TW015）：氧化还原+中和+混凝沉淀+气浮，活性炭过滤+超滤+三级RO，设计处理能力为1140m3/d；海淡回收处理系统1套（TW016）：氧化还原+中和反应+二级混凝沉淀+气浮+过滤+海淡回收，设计处理能力为720m3/d。通过安装减震、隔噪设备等措施，加强对高噪声设备的管理。企业对厂区进行分区防渗工作。依托现有一般工业固体废物暂存库（360m2），按防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求建设。依托现有的危险废物暂存间（1050m2），危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设。项目生产过程产生的一般废包装材料、废不锈钢、自来水制备纯水废活性炭和**公司回收利用；生活垃圾均由环卫部门统一处置。废保温棉、废硅藻土（含铜渣）、废过滤网/滤芯、废活性炭、废水制备纯水废反渗透膜、废树脂、废紫外灯管、含镍污泥和废硫酸镍、含铬污泥、综合污泥、含镍废液、含锌废液、废化学品包装材料、废矿物油及含矿物油废物、在线监测废液、实验室废液、废劳保用品暂存于危废暂存间，定期送有危废经营资质的单位进行安全处置或综合利用。
201实验废气排气筒由30m改为34m，320中试厂房废气排气筒由30m改为28m

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托已建内容（已建1个初期雨水池，钢混结构，容积为2600m3。已设置2个事故水池，钢混结构，厂区事故水池容积分为1050m3，车间事故应急池300m3。）	依托已建内容
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25.56	13.66	0	10.79	28.43	2.87
12.781	6.831	146.313	5.393	14.219	1.438
1.278	0.684	8.13	0.54	1.422	0.144
0.128	0.0684	1.3016	0.0542	0.142	0.014
0	0	0	0	0	0
0.0203	0.0137	0	0.0074	0.027	0.006
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.194	2.056	0	0	2.25	2.056	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水排口:（食堂废水先隔油预处理）	****处理厂接管标准	生活污水排口:（食堂废水先隔油预处理）	pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP、动植物油
2	生产废水总排口:依托综合废水达标排放处理系统（TW010）：氧化还原+中和反应+混凝沉淀+气浮+过滤	企业废水总排口除重金属外的各项污染因子执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中的间接排放标准限值，同时满**处理厂签定的接管协议。企业废水总排口重金属污染因子执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002含2025年修改单）中表2、表3最高允许排放浓度限值	综合废水达标排放处理系统（TW010）：氧化还原+中和反应+混凝沉淀+气浮+过滤	pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP、TOC、总铜、总铅、总砷、总银、总锌、全盐量、总镍、总铬、六价铬、石油类
3	含铬废水车间排口:依托含铬废水达标排放处理系统（TW007）：中和反应+氧化还原+混凝沉淀+气浮+过滤；依托防氧化废水处理系统（TW008）：氧化还原+二级中和+混凝沉淀+厌氧反应池+SBR+MBR	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放标准限值要求	含铬废水车间排口:依托含铬废水达标排放处理系统（TW007）：中和反应+氧化还原+混凝沉淀+气浮+过滤；依托防氧化废水处理系统（TW008）：氧化还原+二级中和+混凝沉淀+厌氧反应池+SBR+MBR	总铬、六价铬
4	含镍废水车间排口：依托含镍废水达标排放处理系统（TW005）：中和反应+混凝沉淀+气浮+过滤	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放标准限值要求	含镍废水车间排口：依托含镍废水达标排放处理系统（TW005）：中和反应+混凝沉淀+气浮+过滤	总镍
5	含铜废水车间排口：依托含铜废水在线回收及预处理系统（TW002）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，二级NF	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放标准限值要求	含铜废水车间排口：依托含铜废水在线回收及预处理系统（TW002）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，二级NF	总砷、总铅、总银
6	含铜废水制纯水单元：含铜废水在线回收及预处理系统1套（TW011）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，二级NF	《电子级水》（GB/T 11446.1-2013）中的 EW-Ⅳ标准	含铜废水制纯水单元：含铜废水在线回收及预处理系统1套（TW011）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，二级NF	总铜
7	含锌废水制纯水单元：含锌废水在线回收及预处理系统1套（TW012）：活性炭过滤器+二级RO+EDI，一级NF装置	《电子级水》（GB/T 11446.1-2013）中的 EW-Ⅳ标准	含锌废水制纯水单元：含锌废水在线回收及预处理系统1套（TW012）：活性炭过滤器+二级RO+EDI，一级NF装置	总锌
8	含镍废水制纯水单元：含镍废水在线回收及预处理系统1套（TW013）：活性炭过滤器+二级RO+EDI，二级NF装置+结晶干燥	《电子级水》（GB/T 11446.1-2013）中的 EW-Ⅳ标准	含镍废水制纯水单元：含镍废水在线回收及预处理系统1套（TW013）：活性炭过滤器+二级RO+EDI，二级NF装置+结晶干燥	总镍
9	含铬废水制纯水单元：含铬废水在线回收及预处理系统1套（TW014）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，一级NF装置	《电子级水》（GB/T 11446.1-2013）中的 EW-Ⅳ标准	含铬废水制纯水单元：含铬废水在线回收及预处理系统1套（TW014）：活性炭过滤器+三级RO+EDI，一级NF装置	总铬、六价铬
10	综合废水回用：①综合废水在线回收及预处理系统（中水回用）1套（TW015）：氧化还原+中和+混凝沉淀+气浮，活性炭过滤+超滤+三级RO；②海淡回收处理系统1套（TW016）：氧化还原+中和反应+二级混凝沉淀+气浮+过滤+海淡回收	/	综合废水回用：①综合废水在线回收及预处理系统（中水回用）1套（TW015）：氧化还原+中和+混凝沉淀+气浮，活性炭过滤+超滤+三级RO；②海淡回收处理系统1套（TW016）：氧化还原+中和反应+二级混凝沉淀+气浮+过滤+海淡回收	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	301A南区锂电废气排放口:废气经收集后经碱液喷淋塔处理后通过32m高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	301A南区锂电废气排放口:废气经收集后经碱液喷淋塔处理后通过32m高排气筒排放	硫酸雾、氯化氢、铬酸雾
2	301A南区标箔废气排放口:废气经收集管网收集后经碱液喷淋塔处理后通过32m高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	301A南区标箔废气排放口:废气经收集管网收集后经碱液喷淋塔处理后通过32m高排气筒排放	硫酸雾、氯化氢
3	301A南区表面处理废气排放口:废气收集后经碱液喷淋塔处理后通过32m高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）	301A南区表面处理废气排放口:废气收集后经碱液喷淋塔处理后通过32m高排气筒排放	硫酸雾、铬酸雾、TVOC
4	320中试厂房废气排放口:废气经收集后经碱液喷淋塔处理后通过28m高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）	320中试厂房废气排放口:废气经收集后经碱液喷淋塔处理后通过28m高排气筒排放	硫酸雾、铬酸雾、TVOC
5	201实验废气排放口:废气经收集后经碱液喷淋塔处理后通过34m高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	201实验废气排放口:废气经收集后经碱液喷淋塔处理后通过34m高排气筒排放	硫酸雾、氯化氢

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化项目总平面布置，选用低噪声设备并合理布局，采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准要求。

东、南、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准

企业通过优化项目总平面布置，选用低噪声设备并合理布局，采取有效措施控制噪声影响。营运期东、南、西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物要分类存放，不得设置露天堆场。生产区应进行地面硬化，污染防治设施应选用优质设备和管件，对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护。加强周边区域地下水监控，一旦发现污染情况，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

与环评及批复要求一致。企业已按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场。生产区进行地面硬化，污染防治设施选用优质设备和管件，对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护。本项目依托现有项目设置的3个地下水污染监控点，分别为：厂区上游桂家村（ZK01）设置1个对照点（厂区西南面），厂区内危废贮存库旁（ZK02）设置1个监控井（生产区地下水上游），厂内301A#厂房下游东北面（ZK03）设置1个监控井（生产区地下水下游）。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相应要求。

与环评及批复要求一致。依托现有一般工业固体废物暂存库（360m2），按防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求建设。依托现有的危险废物暂存间（1050m2），危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设。项目生产过程产生的一般废包装材料、废不锈钢、自来水制备纯水废活性炭和****公司回收利用；生活垃圾均由环卫部门统一处置。废保温棉、废硅藻土（含铜渣）、废过滤网/滤芯、废活性炭、废水制备纯水废反渗透膜、废树脂、废紫外灯管、含镍污泥和废硫酸镍、含铬污泥、综合污泥、含镍废液、含锌废液、废化学品包装材料、废矿物油及含矿物油废物、在线监测废液、实验室废液、废劳保用品暂存于危废暂存间，定期送有危废经营资质的单位进行安全处置或综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托已建内容（已建1个初期雨水池，钢混结构，容积为2600m3。已设置2个事故水池，钢混结构，厂区事故水池容积分为1050m3，车间事故应急池300m3。）

依托已建内容

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程